土地平整工程施工方案.docx

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1、土地平整工程施工方案一、格田整理(平整及筑填)1、工艺流程定位放线一土方开挖一土方回填一地力培肥一人工挖沟槽一沟槽土方回填 一土填修筑。2、土方开挖(1)、开挖工程开工前，必须实测开挖区域的地形图和断面图；开挖过程中， 定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面。开挖工程结束后，应测竣工 图，为工程结算依据。开挖工程经业主、监理验收认可后进入下道工序施工。(2)、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，施 工时，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。(3)、土方开挖时，应自上而下进行。(4)、土方开挖采用机械进行开挖，自卸汽车运输，人工修整基底和边坡, 建基面以上预留51

2、0厘米保护层，采用人工修整开挖，减少基础的扰动，保证 建基面的完整性。(5)、基础开挖结束后，及时报请业主及相关单位组织验收。3、土方回填(1)、施工程序土方的运输一填筑一质量检查和验收(2)、施工方法1)、土方的运输。土方的运输采用农用车和人力胶轮车运输至施工作业面，原那么上尽可能利用 开挖中的弃土石料，减少工程本钱。2)、填筑。填筑自料场将填土运至格田内，铺料找平采用挖掘机铺土平土的施工方法, 先将地基整平，再铺料找平。每层铺料厚度1530cm, 土料粒径不超过15cm。(b)、建筑物全部安装完工后，向业主申请组织验收，对工程质量等级进行评定。三、格田配套生产路1、工艺流程定位放线一土方开

3、挖一原土夯实一混凝土板铺设。2、施工方法(1)、按设计图和业主、监理意见定位放线。(2)、土方开挖施工土方开挖由于施工工地较为分散且工程量较小，采用人工开挖，运输的方法 施工。(3)、原土夯实。填筑压为石夯和墙锤。路基找平后，夯打35遍，边缘和建筑物填料狭窄 地点人工夯实。对接缝处用人工专门处理。(4)、预制混凝土板安装施工1)、材料：由工程部按图纸设计预制而成。2)、质量要求：混凝土板板长、宽、厚均要满足设计要求，抗压强度到达设 计标准。3)、材料运输：混凝土板至工程区利用载重汽车运输，然后采用手推车运输 到现场。4)、混凝土板铺设：当路基开挖回填夯实完成后，经业主或监理工程师检验 合格后，

4、采用人工铺设混凝土板的方法组织施工。施工质量要求如下：、线型顺直，不能出现弯曲不一致的情况，曲线要圆顺，直线要直。、混凝土板厚度一致。、加工质量做到立面直，平面要平，平面凹凸不应超过0、3cm。(3)、质量检查与验收1)、土方填筑施工中对填土厚度、土料粒径进行检查。2)、现场检测，测试填土厚度是否满足设计要求，对检测不合格的要查明原 因，采取补强措施或返工重做。3)、验收。土方填筑完成后，对其断面、尺寸、边坡、标高、等进行检查验 收，对质量等级作出评定。4、地力培肥增肥改土增施大量充分腐熟的有机肥，并辅以化肥，不但可以改善土壤的团 粒结构，同时经过微生物的活动和分解，还可以使有机肥中的氮素按镂

5、态氮、亚 硝态氮、硝态氮的顺序分解，这样土壤中的微生物那么可以吸收无机氮而合成蛋白 质。5、人工挖沟槽(1)、开挖工程开工前，必须实测开挖区域的地形图和断面图；开挖过程中， 定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面。开挖工程结束后，应测竣工 图，为工程结算依据。开挖工程经业主、监理验收认可后进入下道工序施工。(2)、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，施 工时，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。(3)、土方开挖时，应自上而下进行。(4)、土方开挖采用人工进行开挖，自卸汽车运输，人工修整基底和边坡, 建基面以上预留510厘米保护层，采用人工修整开挖，减少基础的扰动

6、，保证 建基面的完整性。(5)、基础开挖结束后，及时报请业主及相关单位组织验收。6、土填修筑(1)、在现场根据实际情况计算每块土坎的工程量，确定填筑土的位置。开 挖用人工挖土(推)运至指定的堆存点，再根据土坎的设计标高本着挖高填低的 原那么，将高处的土方挖、运到低处回填。(2)、土坎压实，采用人工石峨夯填，夯压遍数由压实试验确定。填土粒经 不大于8厘米，土体含水量控制在16%19%为宜。二、囤水田填1、土方(淤泥)开挖(1)、按囤水田工程剖面图和平面图，作出各个囤水田块的平面布置方案, 经监理签字认可后定位放线。(2)、土方开挖：土方(淤泥)开挖采用机械开挖的施工方法。用于回填的 土方单独堆放

7、，弃土用于填后部的填筑。2、浆砌条石(1)、施工工艺施工采用座浆法施工，其施工工艺为：砌筑面准备一一选料一一铺浆一一安 放石料一一竖缝灌浆一一捣实一一质量检查一一勾缝一一养护。(2)、施工方法基面经现场监理工程师验收合格，基面土块、松动石子等杂物清除干净后, 方可进行浆砌工程的砌筑。浆砌体采用铺浆法施工，砂浆稠度控制在3050mli1,当气温变化较大时，应 作适当的调整。浆砌采用铺浆法砌筑，砌前基面及石料应充分洒水湿润，砌筑时应先铺浆后 砌筑。条石应分层砌筑、上下错缝、砌立稳定，分段位置应尽量设在沉降缝或伸 缩缝处。砌缝要求饱满，勾缝自然，匀称美观，条石形态突出，条石外表平整，砌石 外露面的砂

8、浆应清除干净。砌体外露面砌筑后，及时采用湿草袋覆盖，人工洒水养护，养护时间14d, 并经常保持外露面的湿润。(3)、砌体与基岩的链接a、砌筑前应对砌筑基面进行清理，清理基面尖角、松动石块和杂物，并将 基础面的泥垢、油污清理干净，排除积水。经监理单位检查认为砌基面符合施工 图纸要求后，方能继续施工。b、浇筑基础碎，应按施工图纸规定的强度等级及厚度浇筑垫层混泥土。c、垫层混泥土的强度到达2. 5mp后，才允许进行上层砌石工作。(4)、养护砌体外露面，在砌筑后1218小时之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。 养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混泥土砌体为21天。(5)、施工质量保证措施严格按设计

9、图纸测量放点线，测量放点线引用的控制桩应妥善保护，定期校 验。砌体工程施工采用样板工程开路，以确保施工质量。砂浆拌和采用监理工程师批准的配合比，并精确衡量各组成部位的掺和量。 砂浆应作到随拌随用，超过初凝时间后作废弃处理，严禁再利用。砌体外表平整度及轮廓线采用尼龙拉线控制，依绳施工,砌体砌筑后应稳定、 平顺、美观。虚心接受监理工程师的现场监督和技术指导，并严格执行监理工程师的一切 现场指令。3、M7. 5浆砌砖:(1)、应按施工图纸要求选用砖的品种和标号。砌砖砂浆(2)、采用的水泥、砂和水应符合相关的规定。(3)、砂浆的配合比应经试验确定，假设须改变砂浆的材料组成,应重新试验， 并经监理人批准

10、。(4)、砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的 氯盐等的配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石 灰粉等的配料精度控制在5%以内。(5)、为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采 取增加水泥用量的方法。(6)、砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。(7)、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后2h和3h 内使用完毕；如施工期最高气温大于30,应分别在拌成后2h和3h内使用完 毕。(8)、石专体砌筑(A)、传应提前12天浇水湿润。普通砖、多孔石专含水率为10%15%；灰 砂砖、粉煤灰石专含水率为8

11、%12虬含水率以水重占干成的百分数计。(B)、砌砖体的砌缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。(C)、烧结普通砌豉体应上下错缝、内外搭接。实心砌体宜采用一顺一丁, 梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。(D)、砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不 得低于80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌 缝。砌砖体的水平灰缝一般为10mm,但不应小于8mm,也不应七大于10mm。(E)、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置 的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实体普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的 2/3,多孔砖砌体的斜槎长高比

12、应按砖的规格尺寸确定。(F)、砌砖体接槎时，必须将接槎处的外表清洗干净，浇水湿润，填实砂浆， 保持灰缝平直。(9)、养护(A)、外露面砌体，养护期内应防止雨淋或暴晒；(B)、砌成体完工后应至少洒水养护3天。4、砌体砂浆抹面：(1)、材料准备水泥：采用的水泥必须有出厂合格证和材质报告，并按有关规定进行复试。砂：采用中砂，粒径在0.350.5mm范围内，砂子的颗粒要求坚硬洁净，不 得含有黏土、草根、树叶、碱质和其他有机物等有害杂质；在施工前要过筛子。(2)、机具准备砂浆搅拌机、5nlm筛子、铁锹、木抹子、铁抹子、靠尺、水平尺、刷子等。作业条件：(A)、砌筑工程全部完工，并经验收合格。(B)、抹灰前

13、要检查砌体结构尺寸是否正确，对连接处的缝隙用1： 3水泥 砂浆塞填密实，假设缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使塞缝严密。(C)、抹灰前要检查基层的平整度，决定抹灰的厚度。(3)、工艺流程基层处理f找平一浇水湿润f底层f底层抹灰一中层抹灰一面层抹灰一养 护(4)、施工要点(A)、基层处理先将基层外表突出局部剔平，凹处用1： 3水泥砂浆找平，外表如有泥污, 用清水将其洗净。如基层外表光滑，除浇水润湿外，一般先刷一道素水泥浆或刷 一道界面处理剂，使抹灰层与基层粘结的更好。(B)、抹底层灰底灰以1： 2. 53的水泥砂浆用1： 4乳胶水拌合，厚度57mm,如超厚应 分层隔12天再抹，要刮平、搓平

14、、外表用扫帚扫毛。(C)、抹中层灰、面层灰用1： 2. 53的水泥砂浆抹中层灰、面层灰。抹面层时，先薄薄地刮一层灰 使粘牢，紧跟着抹第二道灰，并用刮杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压实压光。(5)、质量要求(A)、所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与 基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。(B)、抹灰：外表光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰；高级抹灰：外表 光滑、洁净，颜色均匀一致，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。5、混凝土工程(1)、钢筋制安、钢筋混凝土中的钢筋作业的施工实施。应按照施工详图或监理单位通知,提供并制作和架设工程所需的全部钢筋，本合

15、同工程量报价中钢筋单价包括了按 本章规定购运钢筋，实施整个钢筋作业的全部设备、材料和劳动力费用及其有关 的捕助作业费用，钢筋作业必须遵照水利水电部公布规范的规定执行。、材料及制作A、钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等应符合施工详图的规 定;如因某种原因，承包方要求以另一种钢号或直径的钢筋代施工详图规定的钢 筋，必须征得监理单位和设计单位的同意。B、加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的规定序号偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各局部长度的偏差53钢筋转角的偏差3C、钢筋的外表应洁净，使用前应将外表油渍、漆污、诱皮、鳞片等清除干 净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋

16、中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%O、架设A、钢筋的安装位置、间距、保护层及各局部钢筋大小的尺寸均应符合施工 详图的规定。其偏差不得超过表的规定。钢筋安装的允许偏差序号偏差名称允许偏差值(mm)1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚度2同一排受力钢筋间距的逐步偏差(1)柱及梁中(2)板、墙中0.5钢筋直径0. 1排距3同一排分部钢筋间距的偏差0. 1间距4双排钢筋，排与排间距的偏差0.1间距5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚B、在已经架设好的钢筋工程中，不应沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、 油漆、油脂等其它外来的物质。C、现场焊接绑扎的钢筋网，其钢

17、筋交叉的连接，应按施工详图执行。如图 中未作规定，且钢筋敝直径在25mm以下时，那么除楼板和墙内靠近外围两行钢筋 之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。D、为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋和模板之间设强度不低于 结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧。垫块应互相错开, 分散布置。在各排钢筋支撑之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。E、钢筋混凝土结构中受力钢筋混凝土保护层厚度除监理单位另有规定外， 应符规范要求。（2）、混凝土工程、水泥：水泥使用325#普通硅酸盐水泥，运至工地的水泥应有制造厂的 品质试验报告，水泥的运输、储存、保管及使用要符合有关规定要求，严禁

18、受潮。 不同标号、品种的水泥不得混杂使用。、骨料：砂卵（碎）石采用天然骨料和人工碎石料，保证成品质量符合设 计要求。骨料运到现场后分别堆存，并采取保护措施,防止泥土杂质混入骨料中。 要求砂料质地坚硬、清洁、级配良好，砂的细度模数在2. 42. 8范围内。粗骨 料最大粒径为40nllri,分成520mm和2040mm两级。、水：直接取用的水作为拌制和养护混凝土的用水。、现浇混凝土拌制1）、拌制混凝土必须严格按试验室签发的混凝土配料单进行配料，水泥、砂、 卵石、混合材料均以重量计。施工前，结合工程混凝土配合比情况，检验拌和设 备的性能。混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时测定砂、石骨料的含水量,

19、以便随时调整混凝土的加水量。2）、混凝土拌制采用人工拌和，必须将混凝土各组份拌和均匀，拌和程序和 拌和时间通过试验决定。要经常检验拌和物的均匀性，不同条件下适宜的拌和时间。如发现问题，应立即进行处理。、混凝土运输1）、混凝土运输采用人力斗车水平运输直接入仓，人工平仓。2）、混凝土在运输过程中不发生别离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度现 象。、混凝土浇筑1）、混凝土的施工前，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，验仓合 格后方可浇筑嵌缝混凝土。2）、浇筑前，基底必须先刷水泥砂浆，使浇筑的混凝土结合良好。3）、混凝土的浇筑，应按一定的次序、方向、分块和浇筑程序进行施工。4）、浇筑混凝土，严禁不合格的混凝土入仓；已入仓的不合格混凝土必须予 以清除。5）、混凝土使用人工振捣，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉， 不出现气泡，并开始泛浆叶为准。（3）、预制板安装、施工程序基础处理 一A成品制作一A材料运输一A预制板安装、施工方法1）、基础处理构筑物砌筑时，按预制混凝土板设计安装宽度、高度等结构尺寸，预留安装 位置，承重结构强度必须符合设计要求。2）、预制板安装安装前在预制混凝土板基础面铺2. 5厘米厚的水泥砂浆垫层，使基础面水平。 预制混凝土板采用人工吊装就位。3）、质量控制措施（a）、安装工艺应符合建筑工程相关规程要求，预制混凝土板安装平整度符合设计规定，无任何松动情况出现。