国华三河电厂低温省煤气管道安装作业指导书教学内容.doc

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。国华三河电厂低温省煤气管道安装作业指导书-1、工程概况11工程范围、工程量及系统简介国华三河电厂低温省煤气改造工程,设计安装一台低温省煤器，我单位负责施工1#机组，本作业指书为低温省煤气来回水管道安装施工技术措施，施工范围包括低加来水管道、低加回水管道、汽机间阀门组、疏放水系统管道，磨煤机间管道部分，公用管廊部等低压管路的安装工作。12工程系统简介本系统设计为在1#低加入口的抽取冷水、2#低加出口抽取热水混合成70度温水，输送到电除尘前烟道低温省煤器利用烟气余热加温至115度送回3号低加出口，达到节能增

2、效的目的。13施工方法以1、2、3、号低温加热器为始点，向电除尘前烟道安装的低温省煤器施工。控制系统阀门主要施工区域在汽机间与省煤器下方操作台。来水管道主要布置在汽机间和磨煤机间及公用管廊。排气及疏水主要布置在公用管廊。为了减少高空作业，在现场运输吊装条件允许时，管子应尽可能在地面组合成管段后吊挂安装的方式。2.编制依据2.1施工、验收规范及引用资料电力建设施工及验收技术规范管道篇（5031-94）。火电施工质量检验及评定标准管道篇2000版。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。健康与环境管理工作规定国电电源(2006)168号。2.2图纸资料厂家设备图纸、使用说

3、明书及相关技术资料。2.3公司下发的管理体系文件质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件3.作业进度、劳动力安排3.1施工作业进度计划3.1.1管道安装主要施工工序施工技术准备组合场地平整材料进场后合理放置、清点工器具准备管道尺寸校核阀门检修管道、支吊架、阀门安装管道严密性试验及吹洗检查支吊架调整验收签证3.1.2施工进度计划省煤器低压管道安装于2014年4月15日-2014年5月30日，3.2劳动力计划名称单位数量名称单位数量施工负责人人1管工人15技术员人1电工人1起重工人4焊工人10卷扬司机人2力工人303.

4、3主要施工机械计划25t汽车吊台110t拖车台130吨平臂吊台3电焊机台103.4主要机具材料准备：名称单位数量名称单位数量1T倒链台62T倒链台153T倒链台105T倒链台4火焊工具套6100角向台6铝合金水平尺L=200个6150角向台45米卷尺把10100角向切片/磨片片2000/300014P大锤把4150角向切片/磨片片1800/3500手电钻把1脚手架部件套504.作业条件4.1对作业人员的要求4.1.1施工人员进厂，必须经过三级安全教育及施工技术交底后，进入施工现场。4.1.2施工人员进厂，首先要进行安全施工意识教育，文明施工的标准化教育，质量创精品意识教育。做到人人心中有目标，

5、事事有标准。4.1.3班长要清楚本班所承担的施工顺序、施工方法、施工工艺要求，施工人员主要掌握施工方法、施工工艺。特种作业人员应经过培训、考核合格后,持证上岗。4.1.4所有参加作业人员必须经过身体检查合格,方可上岗作业。4.1.5所有机械操作人员必须经过机械性能、机械操作规程的培训,方可上岗作业。4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求4.2.1施工所用机械必须性能完好、运转正常。4.2.2所有工器具必须经检查完好方可使用，手拉葫芦等起重工具需做负荷实验。4.2.3所有仪器、仪表应具备出厂合格证,并经校验准确方可使用。4.2.4作业机械、工具、仪器、仪表应定期检查、校验,对有故障的机械、工具、

6、仪器、仪表应及时检修或送检,达到使用标准后方可继续使用。4.3作业材料的质量要求4.3.1管材、管件到场后，直接放置到规划场地内，对管材、管件认真检查，发现缺陷，及时与厂家联系，及时消缺。管件入库保存，支吊架按顺序摆放、妥善保管。4.3.2不同规格管材、管件的标识要清晰。4.4作业环境的要求4.4.1管道施工现场应无孔洞，设置好安全绳、爬梯，并干净无杂物。4.4.2施工人员行走的钢梁、走台及设备表面应无水、污油等易滑物。4.4.3遇有雨、雪、大风等恶劣天气，停止施工。4.4.4施工场地规划平整好，路通、电通。4.5施工前具备的条件4.5.1管材、管件、阀门、支吊架部件到货满足施工进度要求4.5

7、.2与管道相连接的设备基本定位4.5.3各施工用机械器具准备齐全，起重设备机具经检验、1.25倍负荷试验合格4.5.4各工种施工人员到位,并对施工任务、施工程序清楚明了5.施工方法、步骤及作业程序5.1工艺流程施工技术准备组合场地平整材料合理放置工器具、消材准备基础尺寸校核管道、支吊架、阀门安装5.2施工方法及要求5.2.1安装前检查1）所有与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕。2)管子、管件、管道附件及阀门外观检查其表面应无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长

8、的5%，且不大于40mm。3)管子、管件、管道附件及阀门在安装前应按设计要求核对其规格型号无误，内部已清理干净，无杂物。并具有相关的技术证件。5.2.2管道下料及坡口加工1)管道下料均现场加工，现场下料及坡口型式和尺寸按设计图纸确定。当坡口尺寸设计无规定时，应符合电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）的要求。5.2.3管道组合为了减少高空作业，在现场运输吊装条件允许时，管子应尽可能在组合场或地面组合成管段，减少脚手架搭拆工作量。组合体应满足下列要求：1）焊口多而集中、施工条件差的管段，应考虑为组合件。组合件所留安装焊口位置以不增加施工难度为宜。2）组合件应便于操作和起吊，并有足够的刚性，吊装时不

9、允许有永久变形。3）尽量避免多平面立体组合。4）管子对口时，对口处内外壁1015mm范围应打磨干净，除尽油、漆、垢、锈等，直至显示金属光泽，以保证焊口质量。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹，夹层等缺陷。5）管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。对口间隙为2-3mm。6)管子组合体形成后，管内清扫干净，两端管口用塑料布包扎严实。524管道安装：1） 据安装图纸清点材料，并运至施工场地，搁置在与安装处接近的适当位置。2）管段的吊挂在可用吊车与倒链相配合进行，不具备吊车条件的可用多台倒链相配合进行，穿过平台孔洞的管段要上下牵引，将倒链或滑轮生根在上一层平台的

10、钢梁上。3） 管道吊挂完毕进行管线定位，用倒链调整对接管段管端标高，使其与设计值相一致。基准线以给定柱子的中心位置为准，不得以柱子边缘线为准。4） 管道对口前应用手电筒检查管子内部是否干净，坡口内外壁10-15mm范围内的油、垢清扫干净，并显露金属光泽。5）对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。对口质量符合焊接篇的规定。5） 在管道对口安装过程中，坡度要符合设计要求。管道安装的坐标位置与设计误差不大于10mm。6） 管段在穿过隔墙、楼板时隔墙、楼板内的管段不得有接口。7)管道安装时，管内不得遗留任何杂物，禁止将工具等放入管内存放，对施工未完不能焊接结束的管口，应临时封闭，防止杂物

11、落入。8）管道在连接过程中不得强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位后进行9)疏水管道的安装：安装疏放水管时，接管座安装应符合设计规定。疏放水母管应按介质方向稍有倾斜，不得随意变更设计。不得将不同介质或不同压力的疏放水管接入同一母管或容器内。疏放水管线布置要短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作，有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。放水管的中心应与漏斗的中心少有偏斜。经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。11）支吊架安装：a管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好，符合图纸要求。b支架和滑动支架的滑动面应洁净，活动零件与其支撑件应接触

12、良好，以保证管道能自由膨胀。c所有活动支吊架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。d支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。支吊架间距应按设计要求正确装设，无设计时，参照相应的管道篇验评。e管道安装使用临时支吊架时，应注明标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验后，应予拆除。f管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置。12)阀门安装与法兰的安装：a阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对其型号并按介质流向确定其安装方向。b阀门安装前清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮

13、。c所有阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。d阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。e法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。f法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径1.5/1000,且不大于2mm，不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。g法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。且焊后应清除氧化物等杂质。h法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2-3mm。i法兰连接除特殊要求外，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。j安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应

14、露出螺母的2-3扣，螺母应位于法兰的同一侧。6.作业材料、半成品的质量要求6.1作业使用的钢材应有出厂合格证，生产厂家应有国家颁发的生产许可证，应对钢材进行复试,确认合格后方可使用,对于不合格的材料应及时向供应部门、质保部门报告,确定解决办法。6.2电焊条必须具备出厂合格证,并严格按规范及施工图纸要求使用,严禁乱用。6.3各管件、阀门需仔细检查合格后方可使用。7.管道试压系统管路安装完毕后，焊口检验合格，施工记录等资料报监理验收签字后，按设计压力1.25倍进行水压实验。对不参与管路试压的设备采取隔离封堵措施,系统管路高点设放空排气阀，低点设排净阀，取水按指定位置，临时管道铺设整齐，合理设置上水

15、点和排水点，试压泵接在靠近管线位置，试压用两块以上经检验合格的压力表，管道充满水后（高点排气阀满管排水）关闭排气阀，系统升压，管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。管道系统的水压试验，还应满足如下要求：1、水压试验临时封头应经强度计算，封头不得采用内插式的2、试压泵周围应设置围栏，非工作人员不得入内。3、进水时，管理空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位4、升压前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压。5、水压试验时，人员不得站在

16、焊缝处、堵头的对面或法兰盘的侧面。6、在升压过程中，应停止试验系统上的一切工作。7、超压试压不得进行检查工作，应待压力降至工作压力以后方可进行。8、进入经水压试验后的金属容器前，应先检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门。管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗（根据锅炉水质要求而定）。管道冲洗：保证管道内部清洁度合格，系统安装完毕后，进行冲洗，直至排水合格为止。8、作业质量措施81质量要求工序检验指标性质质量标准领用清点保管管材规格、材质主要符合设计要求表面质量主要无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负公差的锈

17、蚀或凹坑。管道附件（异径管、三通、法兰、热压弯头等）规格、材质主要不应有粘砂，裂纹，缩孔。折叠，夹渣，漏焊等缺陷，法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。表面质量主要符合设计要求。坐标及标高检查管道标高偏差室内：架空7mm管道坡向坡度符合设计要求水平管弯曲度DN100DN1000 5/1000mm且15mm1/1000mm且15mm立管垂直度1/1000mm且10交叉管间距偏差30mm管道对口及焊缝检查对接管内检查清洁无杂物对口平直度DN100DN1001mm2mm焊缝与弯管弯曲点的间距管子外径，且100mm焊缝与开孔的间距50mm直管

18、段两个焊缝的间距管子外径，且100mm焊缝与支吊架边缘的间距50mm管道法兰连接对接管内检查清洁无杂物法兰端面倾斜度1法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，并应涂黑铅粉，垫片内径大于管内径2-3mm螺栓、螺母采制规格符合设计要求，方向一致，紧力均匀，露出2-3扣，螺纹处涂黑铅粉或黑铅油。阀门安装阀门检查两侧清扫干净，无杂物安装位置与方向方向正确，位置符合阀门连接连接应牢固，垫片正确，紧密，并应与管道中心线垂直。操作机构操作机构灵活，传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30疏放水管道安装接管座符合设计要求管孔避开焊缝,孔径应与接管座一致管道安装布置合理,不影响运行通道,和其他设备的操作,有热膨胀的管道

19、应采取必要的补偿措施.坡度不小于2/1000阀门安装牢固,位置便于操作和检修漏斗排水管的中心应与漏斗中心稍有偏斜,管子中心应稍高于漏斗面,漏斗排水管的管径应大于来水管.支吊架间距符合规范管道篇111条规定根部工艺美观,焊接牢固82质量保证措施8.2.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，在使用前，应进行外观检查，按照设计要求核对其规格、材质及技术参数。并逐件进行标记。8.2.2严格按图施工，不能擅自更改。8.2.3管道组合前，进行管道内壁除锈，管端用塑料布封闭严实，以防砂土、杂物、雨水侵蚀。8.2.4管子的坡口尺寸和型式满足图纸及规范要求，管道焊接全部采用氩弧焊打底，电焊盖面

20、，小于57mm的管道全部采取氩弧焊接。8.2.5不回收的疏放水管，应接入疏放水总管或排水沟中，不得随意将疏放水接入工业水管沟或电缆沟。8.2.6管道吊装、对口调整时吊挂点尽可能利用支吊架生根，特殊安装位置方可在混凝土平台上钻孔，拴挂吊索。且必须固定牢固。8.2.7为便于拆装法兰不能在楼板、墙壁内，法兰与支吊架边缘或建筑物的距离一般不小于200mm。8.3关键检查项目8.3.1管材管件及管道附件检查：外观良好，材质、规格、型号及结构型式与设计相符；8.3.2管道安装：对口平齐无错口及折口，坡口型式符合规范，管段内部清洁无杂物，安装位置及标高符合设计；8.3.3支吊架安装：焊接牢固，位置正确，结构

21、型式与设计相符；8.3.4疏放水管线：布线短捷有良好热补偿措施；8.3.5焊缝探伤、超声检验符合验标焊接篇8.4作业人员的责任8.4.1施工单位负责人：负责本单位的日常生厂工作，落实本单位的各级人员的质量责任。8.4.2施工单位专责工程师职责：在本单位负责人的领导下，负责领导本单位技术质量的日常管理工作。8.4.3班组技术员职责：负责分管项目的施工图纸审核，负责编制分管项目的施工方案，及进行交底。对分管项目的过程控制负技术质量责任。8.4.4质量检查员：对本单位工程项目的施工过程质量检验控制负责，负责分项，分部工程的质量评定工作，对评定的质量等级负责。8.4.5班长：负责本班范围内施工项目的施

22、工质量自检，负责组织工序交接质量检查，对本班的安全生产，文明施工负责。8.4.6施工人员：对所承担的施工作业内容负质量责任，对所承担的施工项目内容自检，做到工完场清、文明施工。9安全保证措施9.1一般要求9.1.1贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针。9.1.2现场所有施工人员必须全部接受安全教育，并经考试合格。9.1.3施工现场的布置符合防火、卫生的有关规定。9.1.4施工现场及其周围的深坑、陡坎及高压带电区等均应有防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设置可靠的围栏、挡脚板及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用

23、。9.1.5进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。9.1.6施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。9.1.7易燃易爆物品、有毒物品及腐蚀性物质应分别存放在与普通仓库隔离的专用库内，并按规定严格管理。汽油、酒精、油漆及其稀释剂等挥发性易燃材料应密封存放。9.2.施工用电及照明9.2.1电气设备不得超铭牌使用，闸刀电源开关严禁带负荷开或关。9.2.2严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。9.2.3电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在钢管脚

24、手架上架设时应做好绝缘措施。9.2.4在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道应装设路灯。9.3.防火93.1在易燃、易爆区周围动用明火，必须办理动火工作票并经有关部门批准后采取相应措施方可进行。9.3.2氧气、汽油、油漆、煤油等危险品仓库及乙炔站应有避雷及静电接地设施，屋面应采用轻型结构，并设置气窗及底窗，门窗应向外开。氧气瓶仓库的室温不得超过35。9.4.高处作业及脚手架搭设9.4.1高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠的地方，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。9.4.2高处作业的人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。9.4

25、.3高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。9.4.4非专业工种人员不得搭、拆脚手架。9.5.起重9.5.1起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩9.5.2吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。9.5.3起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。9.5.4起重机械应标明最大起重量。起重机械的制

26、动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。9.5.5起重机的操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。9.5.6操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。9.5.7起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。悬臂式起重机在接近满负荷的情况下严禁降低起重臂。9.5.8指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。9.5.9钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，

27、应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。9.5.10钢丝绳在机械运动中不得与其他物体发生磨擦。9.5.11钢丝绳严禁与任何带电体接触。9.6工器具使用9.6.1千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。9.6.2千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。9.6.3链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股用。9.6.4链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。9.6.5吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。9.6.6电动工具在使用前需经专

28、业人员检查合格后方可使用9.6.7电动工具使用前应检查下列各项：a.外壳、手柄无裂缝、无破损。b.保护接地线或接零线连接正确、牢固。c.电缆或软线完好。e.插头完好。f.开关动作正常、灵活、无缺损。g.电气保护装置完好。h.机械防护装置完好。i.转动部分灵活。9.6.8在潮湿或含有酸类的场地上以及在金属容器内使用类绝缘的电动工具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护。电动工具的开关应设在监护人伸手可及的地方。10作业安全因素控制措施序号工作内容危险点控制措施责任人1使用电动工具易触电伤人1.电动工具使用前要认真检查，完好无损的才能使用。2.电动工具要接地良好，使用时，要戴绝缘手套，应戴好防护眼

29、镜，要设漏电保护器3.电路故障要找电气专业人员处理，严禁非专业人员处理。4使用电动工具勿伤人，使用方法正确，旁边左右的人员要照应好施工组长2气割作业烧伤、爆炸、火灾1 不得用割炬照明，严禁用氧气吹扫2 气割工作完毕后及时关闭气源。3 不得在油区、易燃易爆区域内进行气割作业。施工组长3高空作业高空落物或高空坠落1凡参加高处作业的作业人员体检合格，经医生诊断有不宜从事作业病症的人员不得参加高处作业。2高处作业人员必须正确系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处。3作业区域采光良好4高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳，传递物品严禁抛掷。5高处作业切割的边角余料应放在牢固的地方，并有防止坠落的措

30、施。6高处作业区域周围孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。施工组长脚手架倒塌1 脚手架搭设人员必须持证上岗。2 严禁凭借脚手架栏杆起吊物件3 脚手架载荷不得超过270kg/cm24 脚手架不得使用探头板或有间隙5 脚手架不得钢、木混用。序号工作内容危险点控制措施责任人4起重工器具的使用工具损坏1 钢丝绳、倒链使用前必须仔细检查，所承受的荷重不准超过规定。2 钢丝绳应在通风良好，不潮湿的室内保管。3 倒链在使用前必须做负荷试验。倒链不允许拆成单链。4 在吊起重物时，其绳索间的夹角不应超过90度。5 在任何情况下，禁止钢丝绳和电焊机导线或其他电线相接触。施工组长5施工人员不遵守安规1 所有参加施工

31、人员必须经过安全教育考试合格2 进入施工现场必须正确配带安全防护用品3 严禁酒后进入施工现场并参与施工，施工区域禁止打闹。施工组长6使用易燃品及在易燃品、易爆品附近施工死亡,损坏设备1在易燃易爆品周围动用电火焊时必须办理动火工作票，并经有关人员批准。2氧气瓶和乙炔瓶摆放正确，保持安全距离，使用割炬，切割方法正确。3使用汽油煤油等易燃品要封闭好，单独专人保管。4废油及油棉纱，破布应分别集中存放在有盖的铁桶内，并定期清除。5使用油料应存放在密闭的金属容器内，存放地点严禁烟火，施工现场禁止吸烟，挂防火标志牌。6现场备置消防器材。施工组长7施工过程发生事故事故时，要及时启动应急预案，将及时向事故应急预

32、案领导小组进行事故情况汇报，同时，组织施工人员紧急撤离施工现场，同时配合专业人员进行紧急救助施工组长11.环境因素控制措施序号目标指标控制措施责任人1生产水消耗1加强职工节水意识教育施工工地主任2发现漏水及时通知修理3杜绝长流水2光污染控制光污染1电焊作业时带好防护罩2在人群密集的地方施焊做好隔离设施3有害气体排放控制有害气体的排放1在狭小区域焊接设置通风设备4油品的废气、泄露、挥发、排放控制油品的存放、使用、排放1对化学品、油品隔离存放2废弃或被污染的物品集中排放3油品应密闭保存4产生的废物单独存放5有毒有害废弃物的排放分类回收1设置分类垃圾箱2设置废电池回收箱3施工产生的废弃物排至甲方指定

33、垃圾站6垃圾排放控制垃圾排放排至甲方指定垃圾站7采购非绿色产品控制采购非绿色产品1尽量采购具有环保标志的产品2非绿色产品应具有危害标识12文明施工要求12.1现场所使用的材料及设备、临时设施，应按规定区域摆放整齐，多余的材料及时回收。保证施工现场环境整洁。12.2施工范围要经常清理，做到“工完、料尽、场地清”。12.3施工现场严禁流动吸烟。施工作业技术交底记录单位工程名称国华三河电厂低温省煤器管道安装交底时间作业项目名称低压管道安装地点技术交底主要内容记录：1、工程概况2、编制依据3、施工方法、步骤及作业程序4、作业质量保证措施5、作业安全保证措施6、环境保证措施7、文明施工要求技术交底人：记录人：参加技术交底人员签名：技术交底组织人：-