喜力啤酒厂CIP系统清洗消毒解决方案知识分享.doc

《喜力啤酒厂CIP系统清洗消毒解决方案知识分享.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喜力啤酒厂CIP系统清洗消毒解决方案知识分享.doc（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。喜力啤酒厂CIP系统清洗消毒解决方案-喜力啤酒厂CIP系统清洗消毒解决方案荷兰喜力啤酒生产厂，在啤酒生产的各个环节（如酿造、混合等）都是使用无氯纯净水。成品酒通过工艺管道输送到一个存储罐内暂存，以便供应瓶装生产线。为防止细菌和生物膜的积累，暂存罐和工艺管道必须定期清洗。当需要改变产品的种类时（如啤酒的风味），也需要对包括储罐和工艺管道在内的整个啤酒生产线进行清洗。荷兰喜力啤酒生产厂，在啤酒生产的各个环节（如酿造、混合等）都是使用无氯纯净水。成品酒通过工艺管道输送到一个存储罐内暂存，以便供应瓶装生产线。为

2、防止细菌和生物膜的积累，暂存罐和工艺管道必须定期清洗。当需要改变产品的种类时（如啤酒的风味），也需要对包括储罐和工艺管道在内的整个啤酒生产线进行清洗。改造前的清洗工艺为：将1.5-3的氢氧化钠溶液加热到85循环清洗1小时清水冲洗15分钟。碱液存储在保温罐中，可多次重复使用。用这个工艺对整个生产系统清洗一次需要停产长达1.5个小时。如此长的停产时间，导致生产时间缩短，大大影响啤酒生产企业的经济效益，这种影响在啤酒产销的旺季尤为明显。解决方案安装一台DCWT25系列的120L/H的NEUTHOX清洁杀菌消毒机组，系统包括盐水罐、缓冲罐和一台流量传感器控制的计量泵。机组生产的NEUTHOX溶液稀释到

3、8ppm后输送到原先的热碱罐中暂存。改造后的工艺如下：清水冲洗几分钟8ppm的NEUTHOX溶液循环清洗15分钟清水冲洗几分钟。与原来的工艺相比，改造后的工艺将节省60分钟的停机时间。另外，在生产某些产品时，工厂会添加浓烈的芳香剂，用冷的NEUTHOX比热碱能更有效去除芳香剂。运行结果经检测，采用改造后的工艺清洗啤酒生产灌装系统，各项指标均好于以前的碱洗工艺。溶液不仅能完全清除生物膜，而且能够清除掉生产系统设备内部残留的各种成分，达到杀菌、清洁双重功效。DCW机组是高度集成化、智能化的设备，改造后的清洗工艺，不需要人工配制NEUTHOX溶液，避免了因人为操作误差造成的清洗液浓度波动，提高了清洗

4、工艺的自动化程度，完全实现了全自动清洗。清洗工艺改造后，不仅停机时间大大缩短，而且不需要加热碱液，节约了能耗，这为企业大幅度节约了生产成本，提高了经济效益。啤酒生产中常用的杀菌方法热力杀菌微生物都有其适宜的生长温度，超过其最高生长温度范围时，就会引起死亡。因此，加热成为灭菌和消毒方法中应用最广泛且效果较好的方法之一。所有连接物料的胶管及固定管在使用前均需经过30min的蒸汽杀菌。优点：蒸汽具有广谱性，获取方便，无毒、无腐蚀性，并有良好的渗透性。缺点：蒸汽容易形成薄膜，升温慢，消耗能源。啤酒可以通过巴氏杀菌法，在60温度下持续20分钟。但由于加热时间长，故对产品风味、营养成分以及胶体稳定性都有一

5、定影响。紫外线杀菌紫外线对水的杀菌效果是非常有效的，其活性取决于pH、温度，被广泛应用于无菌水的制备系统中。优点：无残留味和气体，低毒性。缺点：渗透性差，杀菌效果取决于水的混浊度，且无残余活性，易导致细菌再次生长。高电压杀菌日本麒麟啤酒公司开发了一种在啤酒中加上瞬间的高电压，只杀伤啤酒中污染菌的杀菌新方法。优点：与热杀菌法相比，这种方法能耗少，啤酒的品质也不会受影响。碱液杀菌强碱(一般常用火碱（NaOH）)能水解蛋白质和核酸，使微生物的酶系统和细胞结构受到破坏，引起菌体死亡。生产过程中，薄板冷却器及麦汁管道每天都须用热碱水进行循环杀菌；同时，用过的繁殖罐、发酵罐须用温度8085、质量分数为10

6、%左右的NaOH溶液循环冲洗。优点：碱类除有杀菌作用外，还可去油污。同时，碱性越强，其杀菌效果越好。甲醛杀菌甲醛的杀菌效果在于它具有还原作用，可以抑菌或杀菌，能与蛋白质的氨基结合而使蛋白质变性，这样就破坏了菌体的细胞质。经NaOH溶液冲洗干净的繁殖罐和发酵罐，用清水冲净后，还应采用质量分数为2%的甲醛溶液密封2h，再用清水冲净后备用。氧化灭菌氧化剂能放出游离氧或使其他化合物放出氧。氧化剂作用于微生物蛋白质结构中的氨基、羟基或其他化学基因，造成其代谢机能障碍而死亡。酵母添加器每次用完后，须经清水冲净并用双氧水（H2O2）或漂白粉溶液浸泡，下次使用前，还要再用清水冲净。隧道式热水喷淋系统目前，啤酒杀菌出现了隧道式热水喷淋系统。该系统主要由热水供应、喷淋装置及啤酒输送装置组成，一般沿隧道长度方向分为几个不同的温度段。生啤酒装瓶封口后，进入杀菌机预热段，随传送带逐次经杀菌段和冷却段，再由另一端离开杀菌机。-