桥梁工程满堂支架专项施工方案.docx

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1、中和新成仁路跨新开排洪渠桥梁工程（碗扣式满堂支架）专项施工方案第一章、工程概况一、（斜腿刚构箱梁）工程概况本桥梁工程主桥长50m,采用15m+20m+l5m的斜腿刚构桥，桥面总宽度40m。 桥梁基础采用钻孔桩基础（主墩为群桩基础），扩大承台，43度实心薄壁式斜墩 柱，简支轻型桥台，满堂支架分段现浇斜腿箱梁。本工程包含桥梁以及与桥梁相 关的交安、照明、绿化及管线工程。全桥箱梁分双幅设计，单幅梁体为单箱四室钢筋混凝土箱梁。梁体采用直腹 板箱型截面梁，单箱四室，梁高广1.5m,梁体下缘按圆曲线变化，顶板厚25cm, 底板厚22cm,腹板宽度为0.45cm,悬臂2m,线路中心侧悬臂长1. 99叱 主桥

2、碎 梁按照钢筋混凝土结构设计，均采用C50碎，裂缝控制在0.2mm以下，主桥梁体 和斜腿顶底板受拉区区域分别布置直径32mm的双层HRB400钢筋。由于单幅梁体宽度为20m,主桥宽跨比相对较大，在梁体顶板处横向布置间 隔0. 5m的YJM151预应力钢束，单向张拉。预应力钢束张拉时应保证箱梁和支 架间水平方向能自由变形。斜腿宽度同主梁底板宽，为16m,斜腿高为Pl. 5m,斜腿竖向倾角为43度， 斜腿下部根部与基础固结（刚性固结）。斜腿施工采用满堂支架法一次浇筑，施工模板应保证足够的刚度，以确保墩 柱砂外观质量。梁体采用满堂支架法施工，支架施工前应进行110%恒载预压以消除变形， 并按实测的弹

3、性变形量和施工控制要求，确定底模标高和预拱度。现场已经清理开挖人工河渠，河渠底高程为481. 010m,河渠内天然积水水 深高程约481. 660m,即明水水位高差到达60cm。挖掘机从渠底现场开挖的深度 1.5m探坑直接观测，为自然砂砾石、稍密卵石层，含水量高，设计承载力特征 值fak到达300KPa（参考设计提供的数据）。24电动油泵ZB4-5003KW台425精密压力表0.4级只826一般压力表0.4级只1027拌浆机JW180, 3. 0m3/h3KW台128压浆机（灌浆泵）UB33KW台129挤压机（挤压套用）GYJ500-150 型3KW台230组合模GYJ500-150 型套23

4、1顶压头座GYJ500-150 型件232真空泵SZ-24KW台133工具锚OVM. G15Z-11套234工具锚OVM. G15Z-1套235风枪、风镐套436卷扬机JM5型11KWA237钢丝绳电动葫芦Sh3-2/la, 50m1.5KW台438单滑轮10t 5t个639双滑轮15t个640手拉葫芦2t3t5t个641螺旋千斤顶16t个642打夯机HW0. 8t2试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量用途1钢筋扫描仪RBL-L6302台钢筋扫描2回弹仪ZC3-A2台测碎强度3塌落度桶(100X200X300) mm2个碎塌落度测定4台称JGJ-5002台砂石计量5试模盒（砂浆）标

5、准12个做试块6试模盒（碎）标准12个做试块7游标卡尺0-150) mmO. 02mm5个厚度检测8钢卷尺50m10把长度测定9钢卷尺7. 5m30把长度测定10钢卷尺5 m25把长度测定11检测尺/3把施工检测12全站仪2+2ppm2台测量放线13水准仪AK282台标高测定14低应变检测仪DY21002台钢结构15电脑联想4台办公设备16复印扫描机佳能1台办公设备七、措施物资计划主要措施物资计划序号名称规格单位数量备注1砂砾石550mm,28. 5*44*0. 3mm3376.2换填河底2商品碎C20地基硬化m3505支架基础处理3碗扣钢管碗扣式标准件T520满堂支架4工字钢2*工 16,

6、L=6mT106支架铺底5定型钢模板6mmT298斜腿及弧形段6普通钢管 48X3. 5mmT260碗扣支架斜剪撑7普通扣件直角、旋转个12600碗扣支架斜剪撑8顶托底托长度60cm个126009覆膜板12mm 厚m23800箱梁模板10木方长 30400cmm3220底模侧模内模支撑11彩条布L2m宽m21120材料覆盖12塑料布1. 2m 宽m22200混凝土养护13砂袋尼龙，It装个4372双幅用预压砂袋采用现浇C20素碎基础，满堂碗扣式支架方案。第三章、具体施工方案一、地基处理方案第一步：施工围堰，在东侧距离桥梁翼缘板外侧3nl外堆积防渗水土方,围堰断面长度22m,围堰上口宽度10m,

7、自然放坡，堆积高度2. 2口，比矮墙高出 60cm。详见附后“施工围堰平面图”。第二步：抽排明水，然后开挖、转运河道内淤泥。第三步：清除工程，清除原设计河底60cm厚干砌大卵石护底和膨润土防 水毯，挖出原状自然砂砾层顶面。平整碾压原状自然砂砾层顶面。第四步：施工降水，桥梁翼缘板外侧开挖出两个大型集水坑，以利于抽 排渗透水，防止水淹原状自然砂砾层顶面。第五步：地基静载试验，本河道内底长度28. 5m*宽度44m,箱梁支架投 影面积共1254m2,需要做3个监测点，作为地基承载力评定，确定现状砂砾层 的地基承载力具体数据。确定现状地基是否满足施工荷载需要。第六步：地基承载力统计及处理地基承载力的计

8、算荷载值，根据模板规范中规定， 施工荷载2.5KN/m2 (布料机为4KN/m2),振捣荷载为2.0KN/m2,倾倒混凝土水平荷载为2.06.0KN/m2 (根据供 料方法不同)；模板为 0.75 KN/m2,桥梁碗扣式支架自重32.5kg/m3、桥梁钢筋用钢量自重为3KN/m2 ；混凝土自重为24KN/m3,立柱下垫板采用20工字钢，立柱底垫板的底面平均压力p=N/(mfA) = 20.726/(0.9 X 0.2)=115.144kPafak= 150kPa从以上荷载中可以看出，卵石地基松散层的承载力为150kpa,实际承载 力数据满足地基承载力施工要求，卵石地基面层浇筑20cm厚C20素

9、碎密封整个 河道砂砾层顶面。硬化地面向东侧倾斜，形成单向排水坡度，引入集水坑利于集 中抽取地下渗水。第七步：施工碗扣式满堂支架。第八步：保持施工降水，专人负责排水，从2016年3月8日至7月3 日期间，安排专人在满堂支架撤除前，负责每天24小时的抽水工作。（施工围堰和地基处理）工程数量表序 号工序名称规格、型号单位工程量备注1施工围堰（东侧）长 22*宽 10*高 2. 2mm3484河道内 局部， 以下同2集水坑2个，长8*宽6*高2201m3211.23抽排明水、降水计划工期2016年3月8日至7月5日台班1204清除河底卵石清除原设计河底60cm厚干砌大卵石，12*80*0. 6mm35

10、765清除防水毯清除原设计河底膨润土防水毯，12*80mm29606地基承载力试验地基静载试验项17地基硬化C20碎，河道内局部，长28. 5*宽 44*厚 0. 20mm3250.8C20位，斜腿下局部，长44* 宽 8. 5 *厚 0. 30m*2 岸m3225此为河道内处理工程量，边跨处工程量另计。二、满堂支架施工方案地基密封硬化处理完毕后，在硬化层上横向布置20#工字钢）作为底托的受 力点，测量20#工字钢铺设高程差异，开始安装底托，利用底托调整支架第一层 纵横杆的水平度。通过满堂式碗扣支架的受力计算，跨中支架最大高度在6m内。全桥横断面 在中跨斜腿部位下横向采用60cm,纵向间距60

11、cm,步距60cm加密布置。在中跨 跨中合拢段横向采用60cm,纵向间距60cm,步距120cm布置。在两个边跨横向 采用90clli,纵向间距90clli,步距120cm布置。剪力撑横向每间距2. 4m、纵向每 间距2. 4m加密设置一道，要求顶天立地。与地面角度4560。扫地杆横向 为2. 4m 一道。在斜腿墩柱和箱梁的第一次同时浇筑碎的11m长度范围下方，由于斜腿支架 斜向受力，该区域碗扣支架纵向和横向都采用60cm加密布置，步距也采用60cm 加密布置，斜剪撑纵向每间距2. 4m立杆顶天立地设置。底托垫方使用10*10cm方木（或双拼16工字钢）,顶托横向方木100* 100mm, 纵

12、向5*10cm方木调制箱梁顶板线型。经过专家论证，斜腿和弧形段采用定型钢 模板，由专业厂家加工制作。详见附后“（中和桥梁工程）碗扣支架施工方案图案碗扣支架搭设平安措施：、为了保证碗扣支架的搭设质量及完成搭设后，能正常投入使用，进行碗 扣支架搭设前，必须对碗扣式支架进行平安计算，并且地基满足承载力要求后, 才允许开始搭设碗扣式支架。、支架搭设前，纵、横向拉线绷紧，保证支架搭设顺直，顶托、立杆、底 托中心线均应位于同一条轴线上，防止出现偏心受力情况，造成支架失稳。、脚手架进场时及时进行检查，发现有破损、弯曲处及时剔出。脚手架搭 设时，应上传、下递，严禁抛投；架体搭设要配合施工进度，必须从下而上逐层

13、 施工，严禁上下同时施工。剪刀撑、横向斜撑随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。 支架搭设过程中严禁在架体上堆放模板、支架等重物。、顶托、底托外露长度不得超过总长度的1/3,保证接触紧密，不出现弯 折情况，同时采用纵、横扫地杆把底托连接成一个整体，顶托也加设纵、横向连 接钢管，保证其整体稳定。、为了消除剪力，支架设置剪力撑，剪力撑横桥向间距2. 4m一道，纵桥 向间距1.2m在支架两侧全长设置，本模板支架低于5m,其两端与中间每隔1排 立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪力撑所用钢管连接处搭接 长度不小于150cm,并且每个接头不少于3个扣件连接，端部扣件与剪刀撑顶端 的距离应大于15c

14、m,斜杆与地面倾角宜于为45度60度。、支架搭设过程中对碗扣拧紧，在模板支立、钢筋绑扎后对支架的碗扣再 检查一遍，在浇筑混凝土前再进行一次检查。、为保证支架的搭设质量和保证平安，采取以下措施：支架、方木、竹胶板等材料均采用正规厂家的产品，并保证其质量满足施工 要求。脚手架搭设前应检查杆件及其配件，确认合格。严禁使用不合格的杆件及 其配件。严禁将外径48mm和51mm的脚手架混用。脚手架所有立杆下口应由可调底托调至同一水平位置，以保证支架自身稳定 且尽量承受垂直荷载。纵、横脚手架应处于同一直线上。梁底部的纵、横向高差 由立杆可调托调整，注意可调托撑要至少调出10cm,以利于底模撤除。方木端头不得

15、悬空，如大方木接头处于立杆之间，将紧挨接头两端的立杆托 撑下调，在托撑上放置同尺寸方木同接头方木连在一起。小方木接头在大方木上 错开搭接。在箱梁混凝土浇筑前要对支架进行检查验收，在箱梁混凝土浇筑过程中派专 人对支架进行观察、加固。支架设计时应充分考虑各种受力情况，如风载、施工荷载、混凝土浇筑的冲 击荷载等，作到详细，不遗漏。支架搭设完毕后应及时进行混凝土的浇筑，如有 搁置，应重新对支架进行检查，验收合格后方允许进行混凝土的浇筑。支架的搭设宽度每边应超出梁端1.0m以上。支架搭设完毕后注意对其保护, 支架以外2. 0m范围不得通行机械设备，防止机械碰撞架体，影响稳定。混凝土浇筑完成后，根据试件的

16、抗压强度情况确定撤除模板的时间，当混凝 土强度到达90%以上，进行预应力张拉、压浆后，方允许撤除底模。上下脚手架必须设置斜道、平安梯等攀登设施，攀登设施应坚固，并与脚手 架连接牢固。斜道临边必须设防护栏杆和挡脚板，防护栏杆和挡脚板应搭设在立 杆内侧，防护栏杆必须设三道，上杆高应为L2m,下杆高不大于0. 2m。三、预压、观测施工方案为了保证混凝土浇注卸架后满足设计的外形尺寸及拱度要求，检验支架的整 体稳定性及支架的实际承载能力，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和 地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体底模的预拱 度参考值。在施工前需进行支架预压和地基压缩试验，防止箱

17、梁碎因支架不均匀 沉降而出现裂纹、裂缝，在浇筑箱梁混凝土前要进行支架的压载试验。预压加载 试验的结果是为了检验并肯定满堂碗扣支架的施工平安！（1）预压目的1、检查碗扣式满堂支架的结构平安。2、测量支架在设计荷载作用下的变形（下沉量），为下一步刚构施工时正确 设置底模预留量（预拱度）。3、消除支架结构的非弹性变形。4、为确定立模标高提供参数。采用堆码沙袋（或碎块或型钢）按常规方法 分级预压。试验方法就是模拟该跨斜腿刚构碎梁的现浇过程，进行实际加载，以验证并 得出其承载能力。该试验方法其荷载是顺序逐加的、且观测时间（或卸载时间） 长达24小时。按照钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T 194-20

18、09）的规定: 在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足以下条件之一时，应判定支架 预压合格：1、各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；2、各监测点最初72h的沉降量平均值小于5nlm。然后卸载。（2）预压工艺流程铺设斜腿及弧形段定型钢模和箱梁底模一布置测量点并记录好每点的初 始标高值H0 -吊装预压砂袋（或其它预压材料）一第一次加载60%标高值 Hl f 第二次加载80%标高值H2 f 第三次继续加载110%H3 - 布载110%24h 后标高值H4 -布载100%48h后标高值H5 -布载100%72h后标高值H6 一全 部卸载完成时H7 一计算弹性变形和非弹性变形一计算预拱度-

19、 根据计 算结果调整底模标高。（3）预压荷载计算斜腿和箱梁的钢筋砂全部重量、模板和加固件的全部重量、施工荷载都座落 在支架上。并且重量的分布不是平均的，斜腿局部的支架受力更大，空心箱梁部 位相对小得多，所以在支架荷载的计算和预压配重上考虑了最大重量、最不利部 位，区分了两个部位（即第一次浇筑的实心碎斜腿部位和Um长度空心箱梁碎部 位），主要预压两个承台之间的主跨整体支架，模拟碎浇筑状态，分开计算和预 压配重。考虑施工人员及施工设备、倾倒碎及振捣荷载，静载荷分项系数取L05, 动载荷分项系数取L1,支架所受荷载每平方米分别为：1、（第一次浇筑的斜腿和11m长度箱梁）混凝土体积为：327m3=12

20、7+200110%预压重量：900t =327*2. 5*1. 1此局部受力支架面积为：186m2 =9. 3*20此局部受力支架单位面积承重为：4. 83t/m2 =327*2. 5*1. 1/1862、（中跨合拢段）混凝土体积为：136 m3110%预压重量：374t =136*2. 5*1. 1此局部受力支架面积为：220m2 =11*20此局部受力支架单位面积承重为：1. 7t/m2 =136*2. 5*1. 1/220（4）加载方法1）、预压材料采用的“吊装砂袋预压法”或采用其它预压材料（比方钢材和碎块），考虑 本工程特点，主要以砂袋为主，其它预压材料为辅。购买lm3型纤维砂袋（又称

21、吨袋）。主由小型挖掘机、人工配合填装好现场 的泥夹石、砂砾石，按体积码放在现场，利用25t以上的汽车吊分批吊装就位。 对砂袋随机抽样称重，以确定砂袋的平均重量，估计现场泥夹石、砂砾石装袋的 平均重量为每袋1.5t。然后在现场按照每平方米计算重量模拟碎体积堆放。建 见“（中和桥梁工程）预压顺序图”。预计装配砂袋个数（单幅主跨共计1450个）：第一次浇筑的斜腿和11m长度箱梁部位砂袋个数：600个=900/1. 5。中跨合拢段部位砂袋个数：250个=374/1. 5。2）、预压布置根据斜腿和箱梁的截面变化情况，其加载点布置尽量与斜腿和箱梁的碎布置 重量相同。在加载部位尽量预留测量点，并防止遮挡测量

22、视线。预压的重点部位主要集中在斜腿位置、斜腿同箱梁交接的中横梁位置。2m 翼缘板可以不用预压。布置断面设三个断面，分别在斜腿中部2. 41m、斜腿顶端和箱梁交界处位置 3.73m、及箱梁第一次浇筑碎的模板端头。每个断面布设4个观测点。斜腿部位斜长5. 47m,1271n3*2. 5*1. 1/1. 5=240个砂袋,布置面积16*5.47=88m2,每个平方堆载2. 7个砂袋=240个/88m2,即堆载3层。Um长度箱梁部位，碎200nl3*2. 5*1. 1/1. 5=366个砂袋，布置面积 16*ll=176m2,每个平方堆载2个砂袋=366个/176m2,即堆载2层。中跨Um长度部位税1

23、36m3*2. 5*1. 1/1. 5=250个砂袋，布置面积H*16=176m2,每个平方堆载L42个砂袋=250个/176m2,即堆载1.5层。详见“(中和桥梁工程)预压堆载模拟图”。3)、预压分段对称预压两个“斜腿和第一次浇筑碎的11m节段”。同时预压中间11m合拢 段。边跨支架为别离单元体，支架高度小于3m,上部为空心箱梁，可以不用同 时预压。4)、预压前的检查检查地基排水状况，是否有积水。检查硬化碎层是否有裂纹。检查碗扣支架结构有无变形，各碗件、扣件扣紧程度满足要求。检查碗扣支架的斜剪撑是否满足施工规范要求。检查复核中线、边线、模板高程是否符合设计要求。全面检查合格后方能进行加载工作

24、。(5)终止预压的标准加载到满荷载110%之后，按照钢管满堂支架预压技术规程(JGJ/T 194-2009)的规定：在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足以下条件 之一时，应判定支架预压合格：1、各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；2、各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。然后一次性卸载。观测时由同一仪器测量、同一测量人读数。每次观测都要对上述测点的标高进行测量记录，保存好原始数据，以备复核。每完成一级加载，均对所有测点进行一次测量，并做详细记录。(6)卸载对于重量特大的两个“斜腿和第一次浇筑碎的11m节段”对称进行卸载。按 照钢管满堂支架预压技术规程(JGJ/T 194-

25、2009)的规定：卸载过程可一次 性卸载，并宜沿混凝土结构纵横向对称进行。卸载Oh后监测点标高，均对所有测点进行一次测量，并做详细记录。卸载6h后，应监测各监测点的标高，并计算支架基础各监测点的弹性变形量。(7)数据分析预压数据详见“(中和桥梁工程)满堂支架预压记录表”。(中和桥梁工程)满堂支架预压观测记录表节 段 号截 面 代 号观 测 占 /、 编 号标高观测值(m)弹性 变形 (L-J )mm非 弹性 变形 (L-D)mm备 注初 始 值 H0加 载 60% H1加 载 80% H2加载 100% H3加载 110% 24h 后 H4加载 110% 48h 后 H5加载 110% 72h

26、 后 H6全部 卸载 完时H7ABCDEFGIJKLM =L-JN =L-D表中记录加载到所有荷载的110%之后两天的最大弹性变形数据(单位mm), 是否满足支架的设计要求。从图表数据分析以下几项：挠度的实测值和理论计算值大小关系。按照这种工序来浇筑混凝土时, 支架的变形是否均处在线弹性范围内，斜腿的浇筑是否平安可靠。假设个别地方实测值比理论计算值偏大，分析原因是什么原因造成的。非弹性变形在多少mm之间，是否处在正常范围之内。根据预压结果为箱梁设置跨中预拱度。填写“附录B钢管满堂支架预压验收表”。原设计河道内密封20cm厚C20素碎基础，斜腿下密封30cm厚C20校基础， 可作为满堂支架的直接

27、持力层，具体基础的承载力特征值能够到达多大数值，以 静载试验的实测数据为准，最终确定基础处理方案。二、编制依据1、中和新成仁路跨新开排洪渠桥梁工程岩土工程勘察报告(详勘)(2015 年5月)2、中和新成仁路跨新开排洪渠桥梁工程施工图设计及补充图纸(2015 年6月)3、公路桥涵施工技术规范(JTGTF502011)4、公路工程质量检验评定标准(JTGF8012012)5、城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ22008)6、公路工程施工平安技术规范(JTGF92015)7、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ1072010)8、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJ1082010)9、建筑地基基础施

28、工及验收规程(DBJ1520191)10、建筑施工高处作业平安技术规范(JGJ80-91)11、建筑施工碗扣式脚手架平安技术规范(JGJ 166-2008)12.钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T 194-200913、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T 10-2011)14、碎结构工程施工质量验收规范(GB502042015)15、现有的科学技术成果、工法成果、机械设备装备状况、施工技术与管理 水平以及多年来施工实践中积累的施工经验。三、编制范围左右幅斜腿支柱和分段现浇箱梁主体工程。以及与其相关的平安、文明施工、 环境保护等。四、斜腿和箱梁模板施工方案1、斜腿和弧形箱梁外模板为保证外观和斜腿

29、斜向受力，并经专家论证，斜腿和弧形箱梁段的模板全部 采用专业厂家的定制钢模板，现场汽车吊安装。其余箱梁的底模板、侧模板使用 新的覆膜竹胶板，尺寸122*244*1. 5cm。方木支撑，钢管作为背方加固。斜腿和 箱梁的底板模板施工完毕，那么对拱轴线进行验收，内容包括：各点高程，模板轴 线、宽度，验收合格后，然后进行支架预压。预压完毕清理底模板，调整高程, 整平错缝。绑扎钢筋，安装外侧模板。斜腿根部底端预留垃圾冲洗孔，碎浇筑前 全面清洗干净模板，垃圾类从此冲洗孔排除，碎浇筑前封堵好。斜腿和弧形段钢模板的底模板及外模板的撤除方法，先调松碗扣架顶端的顶 托，逐层卸掉钢模板。其余部位为普通箱梁段横向方木

30、、纵向方木、覆膜板。2、内模板内模板提前安排断面放样、制作，最后到桥梁上去组装。内模板使用循环后 的木方，保证刚度，内模支架采用5*10cm方木预先拼装，单位长度组装成型。由于本桥梁内膜横向有4个小断面箱室，砂浇筑时有内模板，内模支架净空 高度30、50cm,箱梁的浇筑完成后人员根本无法进入箱室内进行撤除，根据同结 构设计不撤除原理，且考虑撤除的破碎度根本没有重复利用的价值了，所以本桥 梁箱内简易内模板都不需要取出。详见附后“（中和桥梁工程）内模支架加工尺寸图寸3、模板安装的控制程序利用原有的三角网进行测量放样，方可进行模板安装施工。在支模前做好高程的控制，标高设置考虑弹性变形，按全跨均匀布置

31、。斜腿和弧形段全部采用定型钢模板，其余底模采用12mm厚酚醛覆膜镜面 竹胶板，模板应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各局部结构尺寸及预埋 件位置准确。安装模板时先安装底模，再安装侧模，底包墙，底模与侧模连接，不得有 错台。安装端模时将波纹管逐根入内，锚垫板安装完成后，应检查波纹管是否处于正确位置。箱梁中的各种预埋件应在模板安装时一并埋设，并采取可靠的稳固措施, 确保安装位置准确。内模采用二次使用木模进行拼装，二次使用方木预先拼架组装。如要开预 留洞，那么洞处开槽不得留矩形，应将四角设为圆弧型，防止出现应力集中。模板安装完后，将支撑检查一遍，同时检查整体模板的长、宽、高等尺寸 是否符合设计要

32、求，不符合规定者，应及时调整，模板安装完成后，报请监理、 业主对模板进行验收。五、钢筋绑扎安装钢筋在进场前严格按照相关标准进行原材料的抽检，经抽检不能满足要求的 不得用于工程中。进场的钢筋全部堆放在方木上，覆盖，不得将钢筋直接放置于地面上，应用 方木抄垫，以免钢筋锈蚀、影响钢筋工程的质量。钢筋在加工前首先进行调直、去锈，然后严格按照设计要求进行钢筋下料。受力钢筋直径d225mm时采用等强剥肋滚扎直螺纹连接，接头等级为I级, 接头质量应符合钢筋机械连接通用技术规程JCJ107-2003的要求且按照500 个接头抽样送检一次确保接头质量。钢筋直径d22mm时采用焊接接头，在钢筋 的焊接前，根据施工

33、现场的实际条件进行试焊，将焊接好的接头送至试验室进行 检测，当检测结果满足设计要求，那么钢筋焊接接头就按照送检接头质量进行焊接。 当采用单面焊接时，焊接长度不得小于10d （d为钢筋的直径），当采用双面焊接 时，焊接长度不得小于5d （d为钢筋的直径）。钢筋焊接质量按照300个接头抽 样送检一次的频率进行。接头区段内受力钢筋接头面积容许白分率（%）接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头2550焊接、机械连接50不限钢筋首先在加工场下料，弯制成形，并在场地详细编号，后用吊车起吊至底 模板上绑扎，同时绑扎保护层垫块。钢筋绑扎按先底板后腹板、顶板的次序进行。六、碎施工方案1、（第一次浇筑）斜腿和Hm箱梁第

34、一次浇筑浇筑节段划分按照施工图设计的“15+20+15ni斜腿刚构桥施工节段划分图”，单幅桥梁分 两次浇筑完毕，第一次浇筑斜腿和11m箱梁，第二次同时先后浇筑边跨8. 5和 中跨合拢段limo斜腿和箱梁碎施工本桥梁浇筑碎的关键在斜腿局部，斜腿斜长度5. 5m,在碎浇筑分段进行时， 浇筑斜腿时必须布置一排开孔捣筑位置，即布置在斜腿根部以上34m位置。箱梁总高度为1m,全断面一次性浇筑，即外腹板墙体与翼缘板一次性浇筑。 硅浇筑方量不是很大，摊铺面积较宽阔，浇筑时间较长，碎拌制需掺入缓凝剂, 以延缓碎初凝时间，防止上层碎浇筑时下层碎初凝，碎初凝时间控制在7个小时 左右，碎采用商品硅集中拌制，每盘碎拌

35、制时间以试验室数据为准。浇筑的方法：商品碎由碎运输车运至施工现场，再由汽车泵车将碎直接泵送 到两斜腿上方。单幅南北两岸两个斜腿同时交叉进行浇筑，目的在于碗扣支架受 力平衡且尽早完成碎的浇筑。在斜腿浇筑砂前，有必要预先在中跨合拢段适当配 重，防止支架中间隆起。单侧浇筑时从斜腿顶部注入串筒，自斜腿中间开始向两 边推进的方法。碎必须连续浇筑，不得出现施工缝。在斜腿和箱梁交接的中横梁处，碎方量最大约223nl3,并且由于需浇筑高度 1. 5m,如碎布料层厚按每层40cll1,那么要4次到顶，那么底板第一次浇筑2 m3m长 （顺桥方向）作为压板，上升时每40 cm错层循环来回布料，以此保证税的浇筑 质量

36、。根据此段施工结构特点，碎振捣工具采用8nl或12m长中50型插入式振捣棒, 钢筋密集区（如中横梁梁）使用6m长50型插入式振捣棒，插入碎的深度必须 超过每层布料厚度深入下一层。箱梁碎浇筑前，在顶板上注意预埋件、预埋管、伸缩缝等的预埋件。2、（第二次浇筑）两个边跨和合拢段第二次浇筑第一次斜腿和11长箱梁碎浇筑完毕，撤除11长箱梁的端头模板后。只剩余 两个8. 5m边跨和一个11m合拢段必须同时完成第二次硅浇筑，那么浇筑顺序为： 两个边跨对称交叉浇筑碎完毕后，紧接着一次性浇筑Um中跨而到达合拢要求。梁体的零弯矩区在距跨中各约5 m处，因此破合拢最好在这个位置，增加梁 体平安可靠性。碎振捣工具采用

37、6m长50型插入式振捣棒，钢筋密集区（如端横梁）也使 用中50型，插入碎的深度必须超过每层布料厚度深入下一层。边跨浇筑顺序先浇筑端横梁处，再向中跨方向行进。两个边跨前后、左右对 称交叉布料连续浇筑，不得出现施工缝。待两个边跨碎全部浇筑完毕，再开始中 跨Um合拢段的全断面一次性浇筑，以到达合拢要求。碎终凝后注意养护。箱梁梁体施工时应注意预留伸缩缝槽口、支座垫板、支座安装、栏杆、 泄水孔、通气孔、限位装置等预埋件或预留孔。七、预应力施工方案1）、预应力材料本工程钢构箱梁采用简单预应力体系，没有纵向预应力钢束。顶板横向预 应力采用单根jS15. 24, 1860级钢较线，锚具为单锚，张拉为双控，以张

38、拉力 为主，伸长量为校核，伸长量不大于6%。横向波纹管为圆形波纹管，波纹管参 数取值：孔道摩阻系数R=0.17,偏差系数k=0. 0015。横桥向波纹管为内径中45 圆形波纹管。混凝土：碎设计强度为C50,张拉时碎的强度要求为95%以上，即47. 5MPao2）、预应力制作预应力筋的下料长度，根据孔道长度、锚夹具长度、张拉千斤顶长度、冷拉 伸长值、弹性回缩量，外露长度等因素通过计算确定；各种预应力筋的裁切采用切料机或砂轮截断；由于张拉为双控，所以测力计应经常进行校验；张拉时采用慢速张拉，施力速度控制在5 Mpa/min左右，拉至规定控制力停止5分钟再将锚放松，张拉时做好记录；下料时根据长度分组

39、堆放，穿束采用单根穿，防止相互缠绕；穿束方式采用后穿束，单根穿入形成束的方法，穿束前检查锚垫板和孔道 的位置准确度，孔道有无水和杂物。3）、施加预应力a施工现场张拉要有预应力施工知识和经验的操作人员；b张拉前先检查锚具安装是否正确，要有碍到达90%强度的试压报告；c施工现场做好确保全体操作人员和设备平安的设施及措施；d张拉时要保证千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线完全一致，控制 方法是检查千斤顶与锚头垂直度；e对张拉的伸长量先进行复核；f假设发生有差异，应从张拉设备计量的准确度，采用的伸长量计算参数, 张拉束受力的均匀度，预应力束孔是否通畅等，逐一分析找出原因，调整处理 后再张拉确认张拉力和

40、张拉伸长量双控；4）、进场要求a预应力钢绞线的进场检查厂方材料证明及外观检查：进场材料应有出厂质量保证书或试验报告单。 其次，进场时要进行外观检查。钢绞线外表不得带有降低钢绞线与混凝土粘结 力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。力学特性检查：进场材料须进行力学性能检验。钢绞线进场应从每批钢绞 线中任取三盘进行直径偏差、捻距和力学性能试验。b波纹管进场验收检查波纹管外观应清洁、内、外外表无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和 不规那么折皱，咬口无开裂、无脱扣。c波纹管的存放在料场用片、块石砌成高出地面30 cm的平台，平台上方木，上面放塑料布遮雨、遮光以防受雨受淋老

41、化。d锚具的进场要求外观检查，应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查外观和尺寸， 逐块用人眼观看有无细小裂纹。夹片的硬度检查，应从每批中抽取5%的夹片且不少于5套，对夹片进行硬 度试验。每个零件从端头向内1/3处测试，共三点，其硬度要求在规范范围内。预应力筋用锚具、夹片和连接器静载锚固试验，除检查中有生产厂家提供 实验数据外，应由有资质的监测单位检查其报告。5）、存放要求预应力筋在料场搭棚存放，锚具和波纹管放在通风良好，并有防潮、防雨 措施的仓库中。张拉机具（1）本桥根据预应力筋的不同以及张拉吨位要求选择与之相匹配的张拉千 斤顶及与之配套的油泵。（2）千斤顶的校验a油料采用经过过滤的清

42、洁机油，油中不能有水；b接好油路后进行试运行，行程应不小于200mm运转时假设发生响声，那么 千斤顶中存有空气，要继续运转，直至顶内空气排出为止，一般要空转三次；c有以下情况之一千斤顶必须要校验：使用期超过两个月；千斤顶漏油状况；油表指针不能回零点；千斤顶调换油压表；张拉时连续断筋；实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大。（3）电动油泵的检验a检查油泵是否是正常使用；b检查油泵的润滑系统是否加足了润滑油。润滑油宜采用高级机油；c油泵储油量不少于张拉过程中对千斤顶总输油量的150%；d油泵上平安阀必须预先检定在规定量最大压力时，能灵敏的自动开启回油;e油泵所用油料根据实际气温采用10号或20号机械

43、油，使用前应使用钢 丝布过滤，保证清洁；f应采用高压油管，在使用时保证顺直或在半径弯曲，任何地方都不得有 小于90度的锐角，油管接头保持清洁，防止灰、砂、粘土侵入油路影响油质和 防止接头有漏油；g油泵的使用及检修按使用说明书进行。（4）压力表的校验a压力表在使用前应送计量认可单位校验；b标准油表每周校正一次（工作油表与标准油表比照校正，容许误差0. 4%）o （5）千斤顶、油泵、压力表的配套标定在千斤顶、油泵、压力表校验合格 后，需将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应 张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的 的设备不能混用。（6）机具配套

44、、校验、标定由试验室负责。6）、波纹管的施工工艺波纹管的连接安装安装时，必须用定位筋固定波纹管的设计位置，定位筋按要求设置，以防 浇筑混凝土时波纹管上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中尽量防止反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应防 止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，应检查波纹管位置，曲线形状是否符合设计要求。波纹管连接必须用套管旋紧，保证有1520cm的相互重叠，并沿长度方向 用两层胶布在接口处缠5cm左右长度。压浆通气孔的位置对于长曲线束（大于50m）,在其中间和最高点位置要设置压浆通气管道。 通气孔用中25铝塑管，并将其引出梁顶面400 - 600mni,通气孔在施工时要用 木塞塞

45、紧。7）、作业程序(1)张拉完毕后，压浆时间不超过24小时，假设有特殊情况不得超过36小 时，以免引起预应力筋锈蚀或松弛。(2)张拉工艺完成后，应立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥砂浆封锚； 封锚水泥砂浆强度到达lOMPa才能压浆。(3)为使孔道压浆顺畅，并使浆液与孔壁接触良好，压浆前应用压力水冲 洗孔道，并用压缩空气排除孔内积水。2(4)灰浆经4900孔的筛子进行过滤后存放在储浆桶内，储浆桶内的 砂浆量能满足一个孔道的浆量方可压浆，在压浆过程中储浆桶内的砂浆要不停 地进行搅拌，以使每个压浆孔道能一次连续完成；灰浆拌和时必须机械拌和均 匀，水泥浆自调制到压入孔道的间隙时间不得大于10分钟，压浆分两次压，第 一次压完后堵塞孔道，停止2030分钟，再压第二次，第二次压浆时待第一次 浆中泌出的清水压完，并冒浓浆时，才能封闭出口，然后加压，压力不小于0. 6MPa, 然后封闭压浆端孔道。(5)压浆顺序应先压下面孔道，后压上面孔道，并应将其中一处的孔道一 次压完，以免孔道漏浆堵邻近孔道，如集中孔道无法一次压完时，应将相邻未 压浆孔道用压力水冲洗，使得今后