变换气脱硫888脱硫催化剂代替栲胶注意事项1.docx

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1、变换气脱硫888脱硫催化剂代替楮胶考前须知 李进晓发布人：dongshi888来源：长春东狮科技（集团）有限责任公司 发布时间：2020-06-18一、概述在许多合成氨企业中，变换气脱硫采用的是榜胶法，即用榨胶和 五氧化二铀配合使用组成复合型催化剂，利用供金属化合价的改变来 提供活性氧在脱硫口内吸收剂吸收H2S反响生成的HS，同时催化氧 化HS一生成单质硫。二、存在问题榜胶法脱硫在变换气脱硫工艺中应用也比拟广泛，在一些企业也 到达了一定效果，但也有一些企业的变换气脱硫采用的楮胶法工艺运 行不是很理想，主要表现在：脱硫塔阻力高，有时需要加消泡剂才能降低阻力，维持正常生 产。再生槽内虚泡较多，硫回

2、收率低。氧化HS一生成的单质硫，颗粒细小，假设浮选空气量小或浮选不及 时极易形成硫泥沉到各设备（如再生槽、贫液槽、富液槽等）底部，或沉积在脱硫塔的填料层，造成脱硫塔阻力升高，且这种硫泥很难浮 选，只能通过静止沉降或过滤方式从脱硫液中别离出来。另外榜胶在使用前需要加温熟化，五氧化二钗属于剧毒化学品， 运输、储存不方便等原因，所以一些企业考虑采用888脱硫催化剂代 替楮胶法工艺。三、调整与解决方案用888脱硫催化剂代替楮胶在工艺调整过程中应注意以下几点：假设已经造成硫堵脱硫塔，且压差波动较大，每天需要加消泡剂 来降低阻力、维持生产的企业，在更换888时，开始加入量一定不要 太大，且加入888 一定

3、要均匀。在清塔过程中出现阻力小幅度波动甚 至上涨，这属于正常现象，这说明黏附在填料层的硫膏开始松动，部 分清除的硫膏暂时堵塞下层填料造成的，但假设阻力波动较大，影响到 正常生产那么要减少甚至停止888催化剂的加入量，防止清塔速度过 快，造成积硫堵塔。因此解决此类问题要缓慢降低榜胶和铀的加入量, 慢慢提高888催化剂的加入量。假设脱硫塔阻力不高，但再生槽硫泡沫形成不好，虚泡较多甚至 无泡沫形成，这是硫堵脱硫塔的前期病症，此时解决比拟容易，但首 先要查明形成虚泡的原因，是碱度过高还是榜胶没有熟化好？假设是脱 硫液发黑，一般可考虑榜胶含量太高，溶液黏度大；假设是脱硫液颜色 呈较深的土黄色，一般是脱硫

4、液中硫泥较多造成溶液黏度大，不管什 么原因造成脱硫液黏度大，都使硫颗粒与脱硫液不易别离，久而久之 就会堵塔，解决此类问题可以减少甚至停加榜胶和钢，直接用888代 替。假设硫磺回收率不高，再生槽的硫泡沫也不好，溶液黏度也不大, 建议采用楮胶和888配合使用的工艺，这样两种催化剂可以优势互 补，取得良好效果。在用888清塔过程中要适当加大脱硫塔的喷淋密度，使硫泡沫 及时转移出脱硫塔，否那么容易造成积硫堵脱硫塔。对于脱硫液中硫泥较多的企业要适当提高再生槽液位，加大硫 泡沫的溢流量（也可以对富液进行过滤），并采取过滤或静止沉降的 方法将硫泥从脱硫液中别离出来，降低脱硫液的黏度，利于以后的硫 泡沫的形成和浮选。当然最快的方案还是置换局部脱硫液。清塔初期从脱硫塔中析出的硫颗粒很细（此时应该称之为硫 泥），在过滤过程中会堵塞陶瓷板或滤布，这属于正常现象，对于过 滤机和暗流压滤机使用用户可以采取反冲洗工艺防止陶瓷板和滤布 堵塞，对于明流压滤机不能反冲洗，只能采取增加卸料频次、用蒸汽 或高压水冲洗滤布和陶瓷板或采用静止、沉降方法将硫泥从脱硫液中 别离出来。当脱硫液中的硫泥越来越少、溶液黏度越来越低后再生成 的硫颗粒就能够正常浮选和别离。