缆线型管廊工程施工方法.docx

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1、缆线型管廊工程施工方法施工工序：测量定位放线f土方开挖f基础垫层f基础弹线f基 础钢筋一基础模板（预埋件安装）f浇筑管廊混凝土一模板撤除及混 凝土养护一土方回填一交付安装。1、测量定位根据施工图、管廊基础平面布置图、基础图，依据甲方提供的 测量控制点，计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位角、 距离，采用全站仪进行坐标定位，并用作好标识（控制桩）。基础轴 线定出后，根据轴线位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线标明开挖 边线。并利用临时控制桩来检查、控制基坑开挖的宽度、深度、轴线、 中心、标高。鉴于本工程规模大，与地上建筑物的预留接口多，为保证管廊预 留口与地上建筑物对接正确，先进的测量至

2、关重要，没有测量工作的 质量保证，其它那么无从谈起，测量数据必须准确，施工放样精度高，操 作要符合测量规程。因此现场成立测量组，配备测量工程师1名、测 工3名，精度2”级全站仪2台、水准仪2台。2、模板工程主要施工特点1 .工期紧，质量标准高；2 .模板周转次数少，特别是异型模板，一次投入后，很难用于 后续工程，加大了施工本钱。1.1、 2模板方案设计原那么针对施工特点，并结合我公司资源，制定合理的施工方案。在满 足质量标准的前提下，尽可能地降低施工本钱。由于工期紧，同工种施工队伍多，因此一次性投入模板及支承体 节点钢筋较密，用中30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅 助振捣。(3)、柱子

3、混凝土的浇筑混凝土浇筑前，先浇筑3mm厚与柱混凝土相同配合比减石子砂浆, 以便与混凝土结合密实。采用泵管输送布料杆下灰的方法，混凝土应 分层浇筑振捣，其厚度不大于45cm,振捣器不得振动钢筋和预埋件。四个柱子为一组，循环下灰。从柱顶下灰时，自由倾落高度不得 超过两米，如超过两米，必须加设串筒。柱子混凝土浇筑高度距梁底 3cm,混凝土强度达1.2Mpa进行施工缝处理，剔除浮浆层。(4)、墙体混凝土浇筑墙体混凝土采用泵管进行混凝土输送，浇注墙体混凝土前，底部 先填以3mni厚与墙体混凝土相同配比减石子砂浆，防止墙体底部混凝 土出现烂根。浇筑墙体校时必须连续进行，上下层建浇筑间隔时间小 于初凝时间。

4、在浇筑时需组织好混凝土罐车运输，每浇一层腔都要振 捣至外表翻浆不冒气泡为止。混凝土须按规范要求分层浇筑，浇筑高度用预先准备好的标尺控 制(预先备有低压平安手把灯，用以观察模内混凝土的情况)。必须留 置施工缝时须严格按规范留置。浇注混凝土时，注意保护并经常观察 模板、支架、钢筋、予埋件和予留洞的情况，当发现有变形、移位时 立即停止浇注，并应在已浇注完的混凝土凝结前修整完好。(5)、梁、顶板混凝土浇筑先在钢筋上用脚手板及钢筋马凳搭设浇筑马道，以防钢筋被踩变 形。梁板同时浇筑，浇筑的方法分段由一端开始下灰，振捣手必须密 切配合，用“赶浆法”保持水泥沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑， 当到达板底部位后

5、与板一起浇筑；振捣采用振捣棒，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密,用30振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。4.4、 混凝土技术要求及养护(1)、振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振 捣时间一般为1530s,上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超 过混凝土初凝时间。当出现下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时, 应先按留施工缝的规定处理。(2)、对预留洞、预埋管道等一些特殊部位，浇筑混凝土时要控 制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移 或歪斜。对于预埋件部位，在混凝土浇筑过程中，应用仪器随时观测， 发现位移

6、与标高有偏差及时纠正。(3)、基础浇筑混凝土时，应沿基础周圈均匀对称浇筑，并保证 在下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，浇筑时，振捣棒应插入下层 混凝土 5cm左右，保证振捣密实。(4)、混凝土振捣完毕，工人将混凝土外表抹平，使其符合设计 要求。混凝土浇捣完毕后12h内开始养护，舲的养护时间需按设计规 范进行。(5)、综合管廊强度到达设计要求时，应尽快组织施工验收，待 合格后尽快进行基坑回填。在综合管廊顶板覆土尚未到达设计要求之 前，应严格控制地下水位，防止综合管廊上浮。(6)、浇注混凝土应严格按照混凝土结构工程施工及验收规范 (GB 50204-2002)规定执行。地下构筑物的底板均应一次浇捣

7、。(7)、不得设置竖向施工缝，水平施工缝宜设置在底板面以上不 小于300处。水平施工缝设置钢片止水，止水钢板搭接处需焊接。(钢片尺寸按照图纸设计要求)(8)、结构混凝土分三步浇筑成型。第一步完成底板(边墙打至 底板顶面以上50cm),第二步完成侧墙至顶板下方50cm处，第三步 完成顶板。混凝土采用商品混凝土，选用泵车输送方式进行对结构混 凝土的浇筑施工。混凝土自由落下高度不得大于2m,如大于2m那么采 用串筒或溜槽，以防止混凝土离析。混凝土分层浇筑厚度为3040cm, 振捣采用插入式振捣器，振捣时防止碰撞预埋件，以防止预埋件位置 发生偏移，并且注意振捣器与模板间距离不小于5cm。混凝土浇筑完

8、成后，随即收面成活，并覆盖养护。(9)、混凝土浇筑按照以上的施工顺序进行。在施工管廊顶板时, 支模及绑扎钢筋必须搭设脚手架，同时模板支撑系统的施工难度也将 加大，将造成工程的造价提高，工期延长。(10)、土方回填时应在混凝土浇筑完毕、强度到达设计要求、 并且外墙防水施工完成后方可进行，回填至与顶板齐处。回填时应分 层回填夯实，保证回填质量，最大限度防止出现回填死角。(11)、非承重模板在混凝土抗压强度到达保证混凝土外表及棱 角不致因拆模而受损坏时，方可拆模。承重模板在混凝土抗压强度达 到设计强度的100%时，方可拆模，如设计对撤除承重模板另有规定 的，应按设计规定执行。(12)、为保证混凝土抗

9、渗要求，在混凝土中加入微膨胀剂UEA, 以增强混凝土抗渗性能，具体掺量在确定混凝土配合比时确定。(13)、为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂，采用常规洒水 养护方法对混凝土进行养护。对浇注段超过50m的大面积混凝土的养 护采用覆盖洒水养护方式，保证养护时间。此项为本工程施工重点控 制环节。(14)、底板、中板、顶板混凝土板浇筑完毕后及时用塑料布覆 盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后浇水养护。浇水次数应能保持混 凝土处于湿润状态，浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7 天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。(15)、混凝土墙、柱拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布， 经常检查养护情况

10、，从墙、柱顶往下浇水养护，保持麻袋片湿润状态。 养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。4.5、 混凝土成品保护施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝 土必须到达拆模强度，经核准后方可拆模，对于重要构件，需经工程 总工批准。混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作 木框保护，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土必须到达终凝后方可 上人施工，以防止留下脚印。5、防火门、预留洞施工依据设计要求，施工时根据防火门的重量配置汽车吊进行安装作 业。对防火门及各种管线预留洞的施工要求为：5.1、 每一部位施工之前，由施工专职负责人审查图纸，检查各 专业之间的预留洞、预埋件有无位

11、置矛盾与冲突，如发现问题及时同 设计人员进行协商。5.2、 在施工过程中，对不同部位的预留洞、预埋件通过计算机 辅助手段，将其进行编号，绘图标明位置，在现场设标牌进行标识, 作为现场施工、检查的依据。5.3、 每一施工部位钢筋工程施工完毕，合模之前组织各专业工程施工管理人员对预留洞、预埋件统一检查，并填写会签单，作好工 序交接工作。5.4、 在有预留洞、预埋件的部位，合模之后在相应部位用醒目 标记标志，浇筑腔时派专人负责对此部位的振捣，以防止於振捣不实 及碰动预埋件。5.5、 预留洞模具的固定措施：通过在墙体主筋上绑附加短钢筋 条对墙体预留洞模具进行支顶，保证模具固定牢固，对于楼板预留洞 模具

12、，在模具内侧紧贴模具在楼板模板上钉铁钉固定模具。5.6、 在预留洞部位硅浇筑完毕，强度到达1.2MPa后，及时将模 具取出。6、管廊主体施工及其他工序有关技术指标和要求防水及找坡管廊外壁、顶板上层涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料一道，用量 不应小于1. 5kg/m2,且厚度不小于1mm。6.1、 结构零星施工本卷须知1）、贯穿综合管廊墙体的管件及施工螺栓均应设置止水环片，施 工螺栓的选用和处理应参照地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）相关条款执行。2）、综合管廊及其附属工程的顶板、底板应按施工规范设置凳铁, 壁板设置拉结钢筋。3）、管廊施工时应严格控制地下水，并保持基坑干燥。浅基坑可

13、 采用外说明沟排水，超过一定深度时需采用井点降水。4）、管廊基坑一般采用大开挖法施工。5）、基坑开挖如发现地裂、局部上层滞水或土层有较大变化时, 应及时处理后，方能继续施工。6）、基坑开挖时，应采取有效措施防止基坑坍塌。基坑挖土接近 基础底面设计标高时，宜在其上部预留300500mm 土层，待下一工序开始前人工挖除。7）、开挖土方应保护坡脚。土方应随挖随运，严禁在基坑周边堆 io8）、基础在开挖时，如遇淤泥质土、暗浜或本地基承载力特征值 小于120kpa的地基，应根据该不良地基的范围和深度将其挖除或部 分挖除。然后采用中粗砂垫层分层回填，每层回填厚度不大于300mm, 机械碾压，压实系数不小于

14、0.94。对于无法压实的松散砂地基，回 填时用水夯法施工。如遇深度、范围较大的不良地基加固方案由业主、 施工监理单位、设计单位共同确定处理。9）、当管廊布置在车道或人行道内时，基坑开挖的范围进入到机 动车道的范围时，基坑回填应采用中粗砂分层回填，每层回填厚度不 大于300mm,压实系数为管廊两侧回填局部压实度为94%,道路结构 层以下局部压实度为97%。10）、管廊施工应采用分段快速作业法。施工过程中不得使基坑 暴晒或泡水。雨季施工应采取有效的防水措施。17）、变形缝施工应严格按照要求进行。变形缝预埋橡胶止水带 应无裂缝，无气泡。接头应采用热胶叠接，接缝应平整牢固，不得有 裂口、胶脱现象。T字

15、接头、十字接头应在工厂加工成型。3、变形缝（1）、综合管廊及其附属工程中的变形缝，包括天然橡胶止水带、 聚硫密封膏、低发泡聚乙烯板等。采用带钢边橡胶止水带（型号 CB320x8-30）做防水处理。（2）、变形缝施工要求1）、变形缝所用的产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、 放置、装配和安装。2）、当温度低于10时不应浇筑热浇封缝料。3）、变形缝嵌缝材料施工前，应对变形缝进行检查，使其符合 图纸要求，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净。4）、止水带宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝 和气泡；接头应采用热接，不得重叠，接缝应平整、牢固，不得有裂口和脱胶现 象。5）、止水带中心线应和变

16、形缝中心线重合，止水带不得穿孔或 用铁钉固定。6）、止水带在施工过程中严禁在阳光下暴晒，露在外面的止水 带应采用草袋等覆盖，防止紫外线辐射引起橡胶老化。4、预埋件预埋件包括综合管廊和附属工程的制造、保护和安装。1）、预埋钢板及拉环：各种预埋钢板、拉环应根据设计图纸要 求进行锚固钢筋的焊接、定位。2）、防水密封组件：防水密封组件主要为电缆进出综合管廊及 其附属工程而预先在墙体中的预埋接口。密封接头应经过有检验资质 的单位进行检验。3）、爬梯：综合管廊的直爬梯应满足设计要求的防腐、强度、 刚度要求。4）、预埋件、预埋钢板、钢梯等铁件应用环氧沥青漆涂刷一底二度防腐。5、管廊台背回填回填前，应对基础进

17、行检查，并办理隐蔽工程和验收记录等。土方回填的土质采用中粗砂，但不得含有有机杂质。使用前其粒 径、含水率均应符合规定。基础中粗砂回填机械压实，每层W300mni,压实系数应符合设计 (N94%)及施工质量规范要求。基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及 时完成已填土层的压实工作。系的量大。由于存在机械化作业盲区，模板及支承体系的质量要轻，或局部 质量轻，以满足人工操作需要。由于异型模板的周转次数少，或仅为一次，模板设计要考虑经济 效益。或尽可能采用标准件组装，拆散后用于后续工程，增加周转次 数，降低本钱。2.3、 模板方案设计模板材料的选择：本工程线路长，分异形段与标准段，异

18、形段结构形式复杂，断面 变化多，质量标准要求高的特点，模板形式及材料的选择与配置十分 重要。本工程的模板材料分两种主要型式：管廊内外模、柱模采用 244cmX 122cmX 15mm松木板；模板接缝处以单面胶海棉条密封，以 防漏浆。2.4、 模板施工1、施工要点:由于水泥的碱性较大，拆模后一定要及时清除模板外表的水泥残 渣，防止腐蚀模板，井刷好脱模剂；为防止模板变形影响工程质量, 模板周转5次后及时更换模板。2.4.1、 墙体模板施工工艺(1)外墙模；第一步：石仝连通底板浇注至底板顶上500mm；第二步：模板定位、垂直度调整；第二步：模板加固。(2)墙模：a、施工顺序：“满堂红”脚手架 墙模板

19、支设a横板定位、垂直度调整模板加 验收A杜浇筑一 拆模、养生；b、为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前， 应在底板上根据放线尺抹出50 mm宽、20nnn高L3水泥砂浆找平层， 做到平整准确，严禁砂浆嵌入结构墙柱内。2.4.2、 梁模施工工艺采用块就位组拼法：在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设 和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)，固定梁卡具，再在横 楞上铺放梁底板，拉线拽直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。 在绑扎钢筋后，安装并固定两侧楼板。2.4.3、 顶板模板施工工艺顶板模板当采用单块就位时，宜以每个节间从四周先用阴角模板 与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2.

20、5、 模板质量标准及应注意的质量问题1.1.1、 1,保证工程：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑局部 有足够的支撑面积。1.1.2、 基本工程：(1)模板接缝不漏浆，接缝宽度Wl. 5mm；(2)模板与舲接触外表清理干净并采取防粘结措施，模板上下不得 漏涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与杜面。1.1.3、 允许偏差工程:所有模板安装前放好模板位置线，安装时必须拉通线，安装模板 和预埋件、预留洞的允许偏差见下表：模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差、技术质量措施项 目允许偏差(mm)检查方法墙、梁、柱轴线位移5尺量检查标高5用水准仪或拉线和尺量墙、梁柱截面尺寸+45尺量检查每层垂直

21、度3用2m托线板相邻两板外表高低差2用直尺和尺量检查外表平整度5用靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线位移3预留螺栓中心线位移2外露长度+10拉线和尺量检查预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10(1)节点模板的施工是本工程的重点控制部位，施工中对节点模板将采用特殊设计加工的异型模板，保证舲成型质量。(2)模板的撤除模板撤除按照先支后拆，后支先拆的原那么进行。拆摸时间符合设 计及技术规范要求，拆模后及时清模，以防残留硅凝固模板。墙体及柱模板撤除：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆 除模板而受损坏时，方可撤除(混凝土强度到达L2MPa)。拆模后需 对棱角进行保护。顶模撤除：拆模时

22、先降下可调顶托，取下模板和方木，再撤除 扣件架。对已撤除模板及其支架的承重结构，在混凝土强度到达设计值 的100%之后，方可允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用， 严禁堆放过量的施工材料，造成结构出现裂缝。(3)脱模剂脱模剂采用符合环保要求、不影响后期装饰装修施工的水溶性 高效脱模剂。脱模剂使用流程：清理模板板面f均匀涂刷脱模剂一脱模剂干燥后进行舲施工脱模剂涂刷干燥后，对其板面进行保护，防止污染及遇水潮湿，影响脱模及后期校外表的美观效果。3、钢筋工程本工程所需钢筋总量较大，施工现场场地较狭窄，因此钢筋加工 以场外加工为主，现场加工为辅，钢筋的连接方式选用焊接和搭接两 种方式。3.1、 准备

23、工作(1)、认真审查施工图纸，本工程内部结构复杂，在施工之前通 过审查图纸，熟悉钢筋工程特点及施工难点，并考虑采用相应的技术 措施。(2)、编好施工方案，因钢筋工程量大，施工难度大，通过编制 施工方案，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技 术措施的贯彻实施以有效地指导施工。(3)、劳动力准备，为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精 干的施工队伍。对分包单位中的钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工 均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。(4)、钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不 少于30%,合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工 成品钢筋应挂牌标注好规

24、格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、 油污措施，假设有此情况进行处理后方可使用。(5)、钢筋加工场地安排，本工程钢筋加工厂设在场外。加工好 的成品钢筋使用钢筋运输架运至各施工区的临时堆放场地，成品钢筋 的堆场根据施工区段的划分情况，结合吊车的设置进行布置，尽量避 免二次搬运。根据施工平面布置图情况成品钢筋的垂直运输使用吊车 完全能满足要求。3.2、 钢筋连接方式钢筋连接方式采用绑扎、焊接两种连接方式，钢筋接头优先采用 焊接接头，单面焊搭接长度为10d,双面焊搭接长度为5d。钢筋遇洞口、 预埋件时应尽量绕过，如需截断，应与洞口或预埋件加固钢筋锚固或 焊接。3.3、 钢筋配料与加工因本工程特殊现

25、浇段较多，结构复杂，给配料和加工钢筋带来困 难，为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：(1)、做好节点放样:根据结构施工图，利用计算机辅助设计做 好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节 点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造； 墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位 节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟 悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，在钢筋配料 及使用时简单易行。(2)、根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋 简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标

26、明钢筋部位。(3)、钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及 弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加 工校核的方法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计 算比较困难时，用放足尺(1： 1)或放小样(1： 5)的方法求钢筋长 度。(4)、所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、 尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。(5)、钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。3.4、 钢筋绑扎(1)、底板钢筋绑扎按图纸要求画出钢筋分档位置线，先绑扎底板反梁钢筋和底板下 层钢筋，底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。按线绑扎墙、柱的插筋。钢 筋绑扎好后随即

27、垫好垫块，确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐蔽验收 合格后，方可浇筑混凝土。(2)、墙体钢筋绑扎备好墙体钢筋料后，绑扎前对墙体控制线、墙体接茬筋进行校正。 先绑扎几根立筋，并画好分挡标志(立筋间距不宜超过3m),然后按 照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分 档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双 层筋绑扎先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋。(3)、柱钢筋绑扎计算好箍筋的数量，将箍筋套入柱插筋或下层甩出柱筋，主筋接 头按设计和规范要求相互错开，柱主筋连接好后，划好箍筋间距线, 按线绑扎箍筋，箍筋开口处沿柱主筋螺旋错开。柱主筋外侧绑塑料垫

28、块，保证保护层厚度。(4)、梁、板钢筋绑扎在梁底模上绑扎好梁钢筋，支护好梁侧模和顶板模板，在顶板模 板上按图纸要求划出板筋分档线，用墨线弹出板筋位置线，然后绑扎 板筋。对于楼板钢筋的钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间 以及梁与柱之间的钢筋穿插顺序施工时特别注意，在现场加强检查, 杜绝出错造成返工损失。对于梁柱主筋较密的情况，钢筋安装时注意 保证钢筋净距。3.5、 钢筋定位措施对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于 定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度 的横筋尺寸及端部平整，并画上红油漆标志；当墙体钢筋一次绑扎较 高较长时，为解决钢筋过柔问题，在

29、墙体顶部和中间部位加两道扶植 钢管临时支撑，在支完模之后撤除。上层钢筋的固定采用马凳，当上 层钢筋较粗较密时，采用型钢制作马凳能节约钢材，采用钢筋马凳能 利用现场短料，施工时根据实际情况实施。4、混凝土工程4.1、 混凝土要求(1)、混凝土骨料要求洁净并级配良好，水泥用量不小于280kg/m 3 ,水灰比不大于0.5。防水混凝土通过调整配合比，掺合料配置而 成。防水舲的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提 高一级(0. 2Mpa)o睑中最大氯离子含量为0.6%,宜使用非碱活性骨 料，当使用碱活性骨料时碎中最大含碱量为3. 0Kg/m3。(2)、混凝土保护层管廊的地下结构工程混凝土保

30、护层厚度：地板下层为50mm,壁板外侧为50mm,顶板上层为50mm,其余为30mmo4.2、 选择混凝土供应商商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加剂、等材料必须试验合 格，并符合有关规范、标准要求且资料齐全。为保证混凝土供应质量， 在商品混凝土合同中应注明混凝土使用部位、强度等级、数量、塌落 度，是否需要掺外加剂、缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供应 速度和间隔时间等。4.3、 混凝土的浇筑标准段管廊舲计划分三次浇筑，第一次浇筑完成底板及其以上 50cm范围，第二次浇筑完成顶板下方50cm位置以下，第三次浇筑完 成顶板及其以下50cm范围，两道施工缝留设位置均采用止水钢板止 水。异形段管廊

31、有两层结构层，每层浇筑方式同标准段。管廊主体结 构浇筑完成后，进行底板及中板上10cm厚素垫层浇筑。(1)、混凝土浇筑前准备工作混凝土浇筑前，模板、钢筋及预埋管线都己安装完毕，隐、预检 合格并办完隐、预检手续；浇筑混凝土用架子、走道支撑经检查合格 后方能进行混凝土浇筑。振捣机具均已备齐，并配备足够的振捣手。(2)、底板混凝土浇筑底板混凝土浇筑顺序：分段分仓浇注底板混凝土底板混凝土浇筑采用泵管进行混凝土输送，先在钢筋上用脚手板 铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。根据分段分仓由一端开始浇筑混 凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于50cm。振捣采用振捣棒 和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。梁柱