转换层大体积混凝土施工方案.docx

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1、地下室大体积混凝土施工组织设计编 号：受控状态：受控号：编 制: 审 批：绝缘手套等。12.5、 泵送移管时，提前通知开泵人员先关掉碎输送泵，然后移管并靠牢在泵管架上且 应有专人扶管。12.6、 指挥车辆进出人员应注意路面行人、骑车人、来往车辆的安全。12.7、 值班人员以及操作工人在施工过程要坚守岗位，不得擅自离开现场。12.8、 在混凝土浇筑下料过程中，防止直接冲击测温元件及其引出线，振捣器防止触及 测温元件及其引出线。12.9、 进行碎振捣时，要注意振捣棒不能触碰墙柱插筋，防止插筋移位。12.10、 振动器的电源线严禁拖于底板钢筋上，应悬空挂起，不低于2. 5m。12.11、 如果有使用

2、塔吊吊运碎时，人员应在料斗停稳后方可接近卸料，卸料后关紧料口 并扣牢挂钩，在料斗升降移动过程中严禁站在料斗之下。12. 12、碎运输车出场时应冲洗干净才能出场，以免造成路面污染。一、编制依据1二、工程概况1三、工程部署及方案3四、施工准备工作计划4五、主要施工方法2六、主要参数计算5七、劳动力安排3八、主要材料计划6九、保温及防雨措施6十、混凝土养护4十一、大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温5十二、技术质量及安全文明保证措施7一、编制依据1混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)普通混凝土设计规程(JGJ55 95)L2施工设计图纸1.3 工程施工组织设计1.4 高层建筑箱

3、形基础设计与施工规程二、工程概况2.1 工程简介1、白桦林居果岭4#楼由某地产投资兴建，设计单位为某建筑设计设计。 本工程底板及承台、地梁砂采用C35泵送商品碎，抗渗等级S6。2、本工程位于西安市北郊凤城九路以南，建筑总面积23072 m20其中地下838. 99 m2, 建筑高度79. 95m,地上26层，地下1层。基础底标高-5. 5m,下设150 mm厚素混凝土垫层。3、基础筏板厚600mm,混凝土等级C35s6。按照结构设计图纸，温度后浇带将筏板基础 分成两个区段。各区域混凝土方量如下：I 区域 267.54m3, II 区域 279m3筏板基础后浇带布置详见附图一。2.2 工程特点1

4、、本工程地下室建筑面积838. 99而左右，底板厚600mm,属于大体积筏板基础结构。2、由于按照合同要求主体工程施工工期较紧，地下室底板施工工期也因此较紧张。必须 合理组织施工流水，妥善安排工序搭接，确保工期。三、工程部署及方案3.1 施工组织机构设置底板碎施工期间，工程经理部组织机构合理安排人员分工，24小时昼夜轮班，确保每个 岗位上随时都有管理人员值班。以工程常务经理为总指挥，施工管理分口负责。底板碎浇捣 计划配备一台砂泵车，配商品税收料员1名，负责商品税进场数量及质量把关；前台设施工 管理员2名，负责入模顺序，分层厚度振捣及碎面收头、平整、标高控制，配备对讲机与本 站收料员联络通知开始

5、或停止供料；另派试验工1名，负责役的坍落度检查，并做好当班碎 抗压试块及抗渗试块，试块组数按规范要求设置（详附表一）。浇捣期间派专职质检员巡查施 工部位检查施工质量，杜绝质量隐患。另在险运输车出入处安排专人疏导车辆进出，确保交 通安全。3.2 施工方案与施工段划分根据白桦林居果岭4#楼工程施工组织设计的部署，筏板基础碎浇捣紧跟筏板钢筋绑 扎、水电管预埋结束进行施工，根据后浇带划分施工区段。整个筏板基础安排一台碎泵，碎 浇捣以地下室后浇带为界，分两个区段进行浇捣。由业主委托有资质等级的监测单位负责对 底板碎温度进行实时监控和预警，指导保温措施。碎浇筑现场布置商品碎泵送管，随浇随拆。 该方案各工种

6、可以连续作业，缩短工期。四、施工准备工作计划4.1 施工技术准备1、筏板基础钢筋、水电管线验收，配合比设计预先申请。2、底板面标高控制点设置：先在柱插筋脚用红漆画出底板面标高控制点，再拉线用“T” 形钢筋焊在底板面筋上作为板面标高控制的限位，控制点间距为2mX2mo3、筏板基础后浇带处模板与碎交界处刷脱模剂以便日后容易撤除。4、泵管安装时注意与墙柱插筋及温度传感器保持一定的距离，防止在泵送过程中触碰插 筋造成插筋移位或损坏温度传感器。4.2 施工机械设备1、筏板基础碎浇捣时布置1台混凝土泵车，配碎运输车十二辆，振动棒12根（备用6 根）照明灯除现场塔吊铺灯外，后台操作面安装可移动碘鸨灯1盏，前

7、台局部需要增加亮 度另行安装3盏可移动碘鸨灯，另备灯管五盒。2、塔吊在底板碎浇捣过程24小时随时准备使用，防止在底板碎浇捣过程中泵管堵管时出现冷缝。五、主要施工方法5.1、 筏板基础碎采用商品碎，一次性浇捣。5.2、 筏板基础碎浇捣以后浇带为界分段施工，按照各附图的施工顺序进行浇捣。浇捣过 程中采用连续斜层推移式浇筑方法，浇注时每层碎的厚度控制在300mm内，循序推进，直到 筏板基础面设计标高为止。5.3、 为满足施工要求，考虑交通高峰限制，堵车等其他情况，保证前后浇捣碎间不产生 冷缝，需使用碎缓凝剂，采用低水化热水泥，碎站供应严格保证使用相同水泥拌制，并掺加 一定数量粉煤灰，减少水泥用量，改

8、善和易性；同时抗裂防水剂抵抗收缩，从而防止砂的开 裂，到达设计要求。5.4、 碎浇捣时为防止产生冷缝，要求振动棒应直上直下，快插慢拔，插点分布为梅花形, 插点距离300mm,上下层搭接3050mm,每次振捣时间控制到碎不再沉实、无气泡、外表 泛浆为止，二次振捣应完全塑性闭合。5.5、 碎浇筑至标高后，用长刮尺（2m）刮平外表浮浆，用木抹压平，掌握收头时间， 要求屡次抹压，减少碎外表因收缩而出现的裂缝，按设置标高控制点，保证底板面标高及平 整度符合规范要求。5.6、 在碎浇捣终凝后即覆盖一层薄膜二层草袋保温，同时进行温控监测，提供温差数据 指导保温。5.7、 后浇带的碎浇捣时间需待主体结构封顶后

9、，采用比原碎强度等级提高一级的微膨胀 碎浇捣密实。六、主要参数计算6.1 碎供应量计算:根据商品混凝土提供能力以及每台泵输送能力等多方考虑来准备运输车提供税:按每台泵车配12辆运输车（7/n?辆），每90分钟一来回，可得到每小时碎供应量:7x1290 + 60=56/7?/小时6.2 碎最大用量区段浇捣所需时间279tin =4.98小时“56七、劳动力安排碎泵组织两班工人交替连续作业，具体安排如下表两班共需要17X2X=34人。工程名称接管工前台 进料口振捣工抹平泥工 等养护工保温覆盖合计每台每班 人数（人）32361217八、主要材料计划材料名称规格单位数量备注商品碎C35S6m3558确

10、切数量 按实际塑料薄膜m2930草袋片.九、保温及防雨措施9.1 保温措施1、由专人负责进行筏板基础硅的温度定时监测（测点布置详附图）。2、现场组织塑料薄膜及麻袋用于碎外表保温，根据养护要求准备相关材料进行保温覆盖。3、另外准备局部草袋，以备局部“一膜二袋”缺乏以保温时进行加盖。9.2 防雨措施1、由于西北地区为雨水较少，防雨保护待下雨时再采取临时措施。2、浇注混凝土前应及时关注相关地区天气预报，并预先采取相关措施。十、混凝土养护lO.k混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土外表覆盖一层草席, 然后在上面覆一层塑料薄膜，薄膜的搭接不得小于150mm。10.2、 新浇筑的混凝土水化

11、速度比拟快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表 面因脱水而产生干缩裂缝，同时可防止草席因吸水受潮而降低保温性能。10.3、 柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。10.4、 停止测温的部位经技术部门和工程技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层 掀掉，使混凝土散热。10.5、 浇水养护时间不得少于14d o浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水 水源采用自来水。混凝土强度未到达1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、 钢筋、支架等。十一、大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温11.1、 温度裂缝控制验算大体积碎施工的关键是控制裂缝的产生，为了验算由

12、温差和混凝土收缩所产生的温度裂 缝应力是否超过当时的基础混凝土极限抗拉强度，我们进行了严格的防裂理论计算，以便制 定相应的防裂措施，从而保证底板碎质量。根据C35s6配合比设计，普425水泥325Kg, II级粉煤灰掺量llOmg/n?, EA-2复合型 微膨胀剂810%、30 mg/m3六月份平均气温为30碎浇筑温度控制在20混凝土 15d及最大的水化热绝热温度为：7；=/(1 e)=* 377 Q_2 718-o.3x15)= 52.5C(15) cp0.96 x 2400联= 53。Cc一每立方米混凝土水泥用量（kg）；Q一每千克水泥水化热量（J/kg）；C一混凝土的比热,取0.96 （

13、J/kg*K）；P 混凝土的质量密度，取2400 kg/m3； e一常数，取2.718；m与水泥品种、浇捣时温度有关的经验系数，取0.20.4； t混凝土浇筑后至计算时的天数；那么混凝土的收缩变形值为：X 吃=3.24 x 10-4 (1 - 2.718-015 = 0.7x10-4：一标准状态下的最终收缩值(即极限收缩值)，取3.24X10-4； yMl、M2Mn考虑各种非标准条件的修正系数；其余各项参数同上；混凝土 15d收缩当量温差为：丁gd5)_ 0.7X1Q-4 _义d l.OxlO-5 -a 混凝土的线膨胀系数，取1. OX-5；其余各项参数同上；混凝土 15d的弹性模量为：4=E

14、0(l- *0%)= 3.15x104(1-2.718 _09xl5) = 2.33 xlO4N/fnm2&一混凝土的最终弹性模量，取3.15义10%其余各项参数同上；混凝土的最大综合温差为：?2=+ .J =-25-x53.1 + 30-9 = -39.4CT。一混凝土的入模温度，取25；Th混凝土浇筑后到达稳定时的温度，取当年平均气温；Ty(t)最大收缩当量温差，取9；其余各项参数同上；那么基础混凝土最大降温收缩应力为：-E (rX6Z)AT x 八 3.15xl04xl.0xl0-5x39.4o 八 一o =S x R =0.3 x 0.321-v1-0.15=1.41.05,符合要求1

15、.4S （t）一考虑徐变影响的松弛系数，取0.3；R一混凝土的外约束系数，取0.32；V一混凝土的泊松比，取0.15；其余各项参数同上；露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力为： 2?T = + TQ） + Tv =-25 x52.5 + 30-7 = -37CECxGATq,、n 2.33xl04xl.0xl0-5x37rAO cr =S x R =0.3 x0.321-v1-0.15=0.970.75/； =1.24?/mm2,符合要求由计算知筏板基础在露天养护期间混凝土按常规养护即可满足要求。11.2、 温度测试为控制混凝土内外温差，防止温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结

16、果 反应。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。11.3、 测温点布置根据基础筏板浇筑混凝土的顺序。共布置6组测点。测温管平面间距7m （见附图）， 竖向间距约为600mm,设顶、中、底三个测温点，测温点距底板、顶板面各200mm。混凝 土中测温孔采用导热良好的（P48X3.5钢管制作。此外大气中布设2个测温点，以比拟混凝 土外表温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，上、下端封口，上端用木楔塞住，以 防混凝土进入管内，管上口露出底板外表100mm左右，测温用红外测温仪测读，为能精确 表达混凝土内部温度，测温管上口必须用棉花包塞严，测完温度继续塞好棉包（测温点具体 布置见附图）。十二、技术质量及安全文明保证措施12.1、 保证原材料正常渠道进货，及时做好各种材料送检工作。12.2、 对商品税配合比用量进行不定时检查，确保配合比正确使用，对进场碎进行坍落 度检测，观测硅是否有离析、泌水现象，对不合格碎让其退场不使用。按规定做好验试块及 送检工作。12.3、 在碎浇筑过程中，应及时清除碎外表的泌水。12.4、 进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽以及各种个人安全防护产品，如绝缘靴、