管材检测标准及方法.docx

《管材检测标准及方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管材检测标准及方法.docx（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、管材检测标准及方法1适用范围本方法适用于管材的检测。2编制依据地下通信管道用塑料管第1局部：实壁管YD/T 841. 1-2016地下通信管道用塑料管 第2局部：实壁管YD/T 841. 2-2016地下通信管道用塑料管第4局部：硅芯管YD/T 841.4-2016公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管JT/T 496-2018电力电缆用导管技术条件第2局部：玻璃纤维增强塑料电缆导 管DL/T 802. 2-2017流体输送用热塑性塑料管道系统 耐内压性能的测定GB/T 6111-2018钢塑复合压力管CJ/T 183-2008热塑性塑料爵才环刚度的测定GB/T 9647-2015给水用硬聚氯

2、乙烯(PVC-U)管材GB/T 10002.1-2006冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统 第2局部：管材GB/T 18992. 2-2003冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第2局部:管材GB/T 19473.2-2004冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统CJ/T 175-2002电力电缆用导管技术条件第3局部：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料 电缆导管DL/T 802. 3-2007电力顺用导管技术条件第2局部:玻璃纤维增弓鲤料电缆导管DL/T笫1页共9页802. 2-2017电力电缆用导管技术条件第4局部：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料 双壁波纹电缆导管DL/T 802. 4-2017纤

3、维i曾强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB/T 5352-2005热塑性塑料隹卡软化温度(VST)的测定GB/T 1633-20003技术指标序号工程要求1液静压强度/耐液压性能试验无明显鼓胀、无渗漏、无破裂2烘箱试验试件无分层、开裂或起皮3压扁试验试件未破裂，两壁未脱开4落锤冲击试验试件内、外壁不应出现裂缝或破裂5不透光性不透光6抗裂强度无明显鼓胀、无渗漏、无破裂7连接头密封性能无渗水、无漏水8热老化后的扁平试验无裂缝、无开裂9受压开裂稳定性无裂缝、无开裂4检测人员检测人员均为持证上岗人员。5试验仪器微机控制环刚度试验机、恒温水浴、塑性管材耐压爆破试验机、 电热鼓风干燥箱(室温-300)

4、 C)、落锤冲击试验机、维卡软化温 度测定仪、微机控制电子万能试验机、低温试验箱6状态调节试样试验前在(23 3)C环境中进行状态调节和试验，状态调节 时间不应少于24h。7试验方法笫2页共9页7.1尺寸测量7. 1. 1承口尺寸用精度为0. 02mm的量具测量承口试样相互垂直两个方向的两内 径，取其算术平均值作为结果。7. 1.2承口尺寸用精度为0. 02mm的量具测量承口分布的不少于三个承口深度 值，取其算术平均值作为结果。7. 2环刚度8. 2. 1试样取至少3根管段试样，在（232） 下进行试样状态调节。9. 2. 2试验步骤（1）每个试样沿圆周方向四等分测量长度值，计算其算术平均（2

5、）值作为试样的长度，测量应精确至1mm。每个试样的长度 应符合以下要求：a, DNW 1500mm的管材，试样的平均长度为300m叱b, DN1500mm的管材，试样的平均长度不小于0.2DN；（2）每个试样沿圆周方向八等分测量壁厚和内衬管厚度，取平均 值。（3）确定样品平均内径。a对于外径控制管，在三个不同截面位置上，分别测在垂直两个 方向外径作为平均外径，在减去两倍平均壁厚，算出平均内径。b对于内径控制管，测量每个端面上相互垂直两个方向内径，取笫3页共9页平均值。(4)试样放在加载版中心位置。(5)放置好变形测量仪并检查试样与上平板的角度位置，以 10-12mm/min速率对试样进行加载。

6、(6)测定载荷变形曲线。7. 2. 3环刚度的计算a管刚度的计算：其中：PS-与管材变形量Ay的管刚度，单位为兆帕(MPa)；F-与管材变形量Ay的线载荷，单位牛顿每毫米为(N/mm)；丫-管材变形量，单位为毫米(mm)b刚度因子SF = 0.149*r2*PS其中：SF-与管刚度相对应的刚度因子，单位为兆帕立方毫米(MPa mmJ)；l平均半径，单位毫米l平均半径，单位毫米(mm)；D-平均外径，单位毫米(mm)；d-平均内径，单位毫米(mni)；L平均壁厚，单位毫米(mm)；c管径变形率笫4页共9页AY 。二亍*100 其中：P-管径变形率，%；AY-管材变形量，单位为毫米(mm)；d-平

7、均内径，单位毫米(mm)；7. 3维卡软化温度7. 3. 1试样7. 3. 1. 1.每个试样使用至少两个试样，厚为3-6. 5mm,边长10mm 的正方形或直径为10mm的圆形，外表平整、平行、无飞边。7. 3.1. 2对于板材，试样厚度应等于原板材厚度。7. 3. 2操作步骤7. 3. 2.1将试样水平放在未加负荷的压针下，压针头离试样边缘 不得少于3mm,与仪器底座接触的试样外表应平整。7. 3. 2. 2将组合件放入加热装置中，启动搅拌器，每次试验前， 加热装置温度应为20-23,用热油浴时，温度计水银球应与试样在 同一水平面上。7. 3. 2. 3 5min后，压针头处于静止位置，将

8、足量的祛码加到负 荷板上，以使Aso和A为10N0. 2N,对于B50和B120J 50NlNo然 后，记录千分表的读数。7. 3. 2. 4 以 50/h5/h 或 120/h10/h 的速度匀速升高 加热装置的温度，当用油浴时，试验过程中应充分搅拌液体，对于仲 裁试验应使用50/h的升温速率。7. 3. 2. 5当压针头刺入试样的深度超过起始位置lmm0.01nim笫5页共9页 时，记录传感器测得的油浴温度，即为维卡软化温度。7. 4液静压强度/耐液压性能试验取两段长度为400mm的试样，用配套的管接头将两段管材连接， 两端按GB/T 6111-2018规定的A型密封方式对试样端头进行密封

9、, 将试样夹到试验机上缓慢注水，水温为(202) C, Imin内到达归 定压力后保持15min,观察管材试样。7. 5压扁试验从导管口以外部位取长度为(30010) min的管段试样，两端切 割平整并与轴线垂直，将试样水平放置在试验机的上下平板之间，以 (102) mm/min的速度压缩样品，当压至试样垂直方向的变形量为 原内径的4096时立即卸荷，观察试样是否出现破裂、两壁脱开。7. 6烘箱试验从导管口以外部位取长度为(30010) mm的管段试样，沿轴向 切割成两个大小相同的试样，将试样在(1502) 保温30min,取 出试样冷却至室温，观察试样是否出现分层、开裂或起皮。7. 7落锤冲

10、击试验7. 7.1氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料双壁波纹电缆导管从导管口以外部位取长度为(20010) mm的管段试样，将试样 在(01) 至少保温lh,取出试样，每个试样冲击一次(30s内完 成)，观察试样内、外壁是否出现裂缝或破裂。7. 7. 2公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管7. 7. 2. 1常温冲击试验笫6页共9页 从导管口以外部位取长度为(20010) mm的管段试样，温度为(23 2) ,高度为2m,锤头型号为D90,质量为15. 3kg,每个试样冲 击一次。7. 7. 2. 2低温冲击试验从导管口以外部位取长度为(20010) mm的管段试样，温度为 (-202) ,高度为

11、2即，锤头型号为D90,质量为15.3kg,每个 试样冲击一次，30s内完成。7. 7. 3玻璃纤维增强塑料电缆导管以及氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙 烯塑料电缆导管从导管口以外部位取长度为(20010) mm的管段试 样，每个试样冲击一次(30s内完成)，观察试样内、外壁是否出现 裂缝或破裂。7. 7. 3非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管从导管口以外部位取长度为(20010) mm的管段试样，将试样 在(-51) C至少保温8h,取出试样，每个试样冲击一次(30s内 完成)，观察试样内、外壁是否出现裂缝或破裂。7. 8不透光性取400mm管段，一端用不透光材料封严，在管材侧面有自然光的 条件下，用手握

12、住光源方向管壁，从管口开口端观察试样内外表，不 见手遮挡光源的影子为合格。7. 9抗裂强度取两段长度不小于为250nlm管段，以A型密封方式进行密封，将 试样夹到试验机上缓慢注水，水温为(202) , Imin内到达归定笫7页共9页 压力后保持15min,观察管材试样。7. 10连接头密封性能玻璃纤维增强塑料电缆导管将承口与插口的接头在0. IMPa水压下，维持15min,接头处不 出现渗水、漏水现象。7. 10. 2硅芯管取两段长度适中的完整硅芯管试样，用硅芯管专用连接头用生产 厂家提供的工具和方法连接好，一端用管塞密封好，另一端连接专用 卡具注水，水温为常温，压力为50kPa,保持24h,

13、接头处不出现渗 水、漏水现象。7. 11热老化后的扁平试验取三段长度为(2005) mm的管段试样，热老化处理温度(100 2) ,热老化处理7夭，(102) mm/min的速度压缩样品，当 压至试样垂直方向的外径变形量到达规定值时立即卸荷。7. 12受压开裂稳定性取(100 10)nmi的管段试样,置于试验机压板间缓慢下压，10-15s 压到公称外径的50%o8检验结果评定根据委托方的检验要求和技术指标先确定所检材料是否合格，不 合格的通知委托方加倍取样。合格的要根据实测值出具报告。加倍取 样还不合格确实定结果为不合格。9编发报告笫8页共9页9.1 编写报告应持客观、公正、实事求是的原那么。9.2 报告内容一般包括：检验编号、建设单位、委托单位、监理 单位、见证人及编号、委托日期、检验类别、检验工程、检验依据、 检验结论。9.3 报告的签订：报告按本实验室批准、归档、签章、发出。由 现场检验人员进行签字。笫9页共9页