桥（门）式起重机（验收）检验原始记录格式.docx

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1、记录编号:受控编号:桥（门）式起重机检验记录检验类别:委托单位:工程名称:安装地点：检验日期:年 月 日报告出具日期:年 月 日检验机构名称序号检验工程及其内容类 别检验 方式检验 结论备注5611 .安 全保护 和防护 装置检 查与现 场监督11.16门式 起重机 专项安 全保护 和防护 羁11. 16. 1 防倾翻 安全钩在主梁一侧落钩的单主梁起重机 应设置防倾翻安全钩，安全钩与主 梁的间隙应合理，运行无卡阻。A口实物检查5711. 16. 2 导电滑 触线安 全防护桥式起重机的滑触线应设置防护 装置，多层布置桥式起重机时，下 层起重机应采用电缆或者安全滑 触线供电。5812.性 能试验

2、现场监 督12. 1 空载 试验各机构动作平稳、运行正常，能实现 规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过 热、噪声等现象；A口现场监督 口实物检查59液压系统无泄漏油现象，润滑系统工 作正常。A口现场监督6012.2 额定 载荷 试验12. 2.1对制动下滑量有要求的，制动下滑量 应当在允许的范围内。A口现场监督 口实物检查6112. 2.2挠度应符合要求：将起升机构依次置于主梁和悬臂最不利位 置，按额定起重量加载，载荷离地200mm处悬空，保持lOmin,测得主梁下挠数 值后卸载。C-6:对没有调速控制系统或用低速起升也 能到达要求、就位精度较低的起重机，挠度 要求不大于S/500；对采用简

3、单的调速控制系 统就能到达要求、就位精度中等的起重机， 挠度要求不大于S/750；对需采用较完善的调 速控制系统才能到达要求、就位精度要求高 的起重机，挠度要求不大于S/1000。调速控制系统和就位精度根据该产品设计 文件确定，假设产品设计文件对该要求不明确 的，对A1A3级，挠度不大于S/700；对A4 A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠 度不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者 L2/350o （S为跨度；LI、L2为悬臂端长度）A口现场监督 口实物检查6212. 2. 3起升机构按额定起重量加载，作起重 机和小车运行机构、起升机构的联合动作， 只允许同时开动两个机

4、构。a.主要零件无损坏。b.操纵机构、控制系 统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装 置工作正常； C.各机构动作平稳、运行正 常，能实现规定的功能和动作,无异常震动、 冲击、过热、噪声等现象；d.液压系统应 无泄漏油现象,润滑系统工作正常。A口现场监督 口实物检查序号检验工程及其内容类 别检验 方式检验 结论备注6312.性能试验 现场监 督12. 3 静载 荷试验12. 3.1起升结构依次置于主梁和悬臂最不利 位置，先按额定载荷加载，起升离地面 100mm200mm处悬空，再无冲击地加载至 1. 25倍额定载荷后，悬空时间不少于lOmin, 卸载将空载小车停放在极限位置（应使抓斗 及起重电

5、磁铁落地），按规定方法检查起重机 主梁和悬臂各基准点处应无永久变形、且主 梁实有上拱度和悬臂端上翘度应符合要求 （主梁上拱最高点在跨度中部S/10范围内， 其值不应小于0. 7S/1000；悬臂端的上翘度不 应小于0.7L/350）,即可终止试验。如有永久 变形，需从头再作试验，但总共不超过三次， 不应再有永久变形。主要受力结构件应无明 显裂纹、永久变形、油漆剥落。A口现场监督 口实物检查6412. 3. 2主要机构连接处未出现松动或损坏。A口实物检查6512. 3. 3无影响性能和安全的其他损坏。A口实物检查6612.4 动载 荷试验12. 4. 1起吊1. 1倍的额定载荷，按照工作循 环和

6、电动机允许的接电持续率进行起升、制 动、大小车运行的单独和联动试验，延续不 少于一小时。机构、零部件等工作应正常。A口现场监督 口实物检查6712.4. 2机构、结构件应无损坏，连接处无松 动。A口现场监督 口实物检查6812. 5 架桥机 过孔试 验12. 5. 1过孔走行试验：按照架桥机的过孔走行方式进行过孔走行 试验，试验次数不少于3次，检查过孔能力 和过孔的平稳性，测量纵移速度、制动距离 及相关技术参数。A口现场监督 口实物检查6912. 5. 2导梁跨中静挠度试验：首先将架桥机下导梁安装在规定跨度的 桥台上，架桥机过孔前，在下导梁跨度中部 定好基准点，在架桥机过孔过程中，架桥机 前支

7、腿过孔至下导梁两简支中部时，架桥机 暂停过孔，测得基准点的变化量，即为下导 梁的过孔挠度。A口现场监督 口实物检查7012. 5. 3悬臂挠度试验：架桥机过孔前，做好过孔准备，前支腿悬 空，确定与架桥机过孔时悬臂挠度有关的各 基准点，如支腿处支承主梁的位置、前悬臂 处主梁的位置等，测量各基准点位置。过孔 后前支腿到达桥梁墩台上方仍悬空时，再测 量各基准点位置，计算出过孔时悬臂挠度。A口现场监督 口实物检查序号检验工程及其内容类 别检验 方式检验 结论备注7113.质 量保证 体系运 行情况 抽13. 1现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系 统责任人的任命文件。B口资料核查7213. 2施

8、工过程中体系运转异常情况的处理。B口资料核查检验情况及检 验结论检验：日期：校核：日期：考前须知1 .本记录适用于桥（门）式起重机安装改造重大修理的检验。该设备自本次检验合格之 日起满两年应重新检验；假设在此期间出现重新安装、进行过改造、重大修理或者遭遇自然灾 害导致设备主要受力零部件损坏的，应重新进行检验。2 .本记录根据起重机械安装改造重大修理监督检验规那么（TSG Q7016-2016）的相关 要求制订。3 .本记录应有不少于2名持检验员或以上资格的人员签字，并有其中1人校核签字。4 .本记录应用钢笔或签字笔填写，字迹应工整，涂改无效。需更改时，应在更改处划杠 线并由更改者签名。5 .本

9、记录中有测试数据要求的工程，应填写实测或经统计、计算处理后的数据；无测试 数据要求的可根据检验情况填写明确的定性词，如“符合要求”等，但有需要说明的工程， 可用简单的文字说明现场检验状况；经检验确认后，合格者划“ J ”，不合格者划“ X ”，对 没有或者不需要检验的工程划“/”；遇特殊情况，可填写“因（原因）未检、“待检”、 “见附页”等。对记录中所列检验工程之外的质量问题，可建议指正和修复，但不作为判定合格与否的 工程数。6 .当桥（门）式起重机存在严重安全隐患，进一步的检验将危害检验人员安全时，或塔 式起重机发生不能立即修复的故障时，检验人员有权做出终止检验的决定，终止检验的塔式 起重机

10、判定为不合格。7 .本记录对检验时设备装设的各种安全装置、零部件和机构所进行的符合性判断，结论 仅对所检工程负责，对设备检验时的状况负责。8 .本记录由广西壮族自治区制定，正式发布后，在本单位内使用。检验机构地址：邮政编码：联系 ：桥(门)式起重机械检验记录一、单位与设备信息安装单位名称安装资质证编号联系人及 使用单位名称制造单位名称设备品种型号规格产品编号额定起重量t制造日期起升高度m跨 度m起升速度m/min工作级别操作方式口司机室 口地面有线口遥控 口其它二、检验依据起重机械安装改造重大修理监督检验规那么(TSG Q7016-2016)三、主要检验仪器设备仪器箱编号：水准仪编号：经纬仪编

11、号：力矩扳手编号：其它：四、检验结论五、检验人员检验：校核：日期：备注桥（门）式起重机械检验记录附页序号检验工程及其内容类 别检验 方式检验 结论备注1L设备 选型检 查L 1 一般要求对照产品技术资料、合同，检查设备的选 型与使用工况匹配情况是否与其一致A口资料核查 口实物检查21.2绝 缘起重 机绝缘起重机电气设备及其元器件应与工作 环境的绝缘等级相适应，应有防护措施；A口资料核查 口实物检查32.产品 出厂资 料审查2.1产品设计文件，包括总图、主要受力结构件图、 电气原理图、液压或者气动系统原理图应齐全：A口资料核查42.2产品质量合格证明、包括产品质量合格证（含数 据表）和产品质量证

12、明书等，安装及其使用维护保养 说明应齐全：A口资料核查52.3整机型式试验证明（按照覆盖原那么）应齐全A口资料核查63.安装 改造修 理资格 审查3. 1应有安装改造修理许可证明A口资料核查73. 2应有安装改造重大修理告知书A口资料核查83. 3应有现场安装改造修理作业人员的资格证件B口资料核查93.4应有主要受力结构件的现场分段组装（焊接）的 焊接作业人员资格证件B口资料核查104.施工作业（工 艺）资料 审查施工单位应有经其负责人批准的施工作业（工艺）文 件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等。B口资料核查115.安装 基础、 附属设 施及安 全距离 检查5. 1安装基 础应有经过起重

13、机械施工单位盖章确认 的安装基础验收合格证明B口资料核查125. 2通道与 平台、梯 子、栏杆检查通向起重机械通道、起重机械上的 通道、平台、梯子和栏杆应符合GB 6067. 12010起重机械安全规程第1 局部：总那么中3.63.8的要求，塔 式起重机还应符合GB 51442006塔 式起重机安全规程中4. 34. 5的要 求。B口资料核查 口实物检查135. 3安距离 全起重机械运动局部与建筑物、设施、输 电线的安全距离，应符合GB 6067. 1 中10.2和15.3的要求。B口资料核查 口实物检查145. 4起重机 轨道起重机轨道应无明显松动和影响其安 全运行的明显缺陷。B口实物检查1

14、56.部件 施工前 检查以下记录、证明应齐全、有关手续应完整，抽查实物 进行核对：6.1施工单位对出厂产品、改造修理用材料、零部件 检查确认记录;B口资料核查序号检验工程及其内容类 别检验 方式检验 结论备注166.部件 施工前 检查6. 2主要配套件合格证、铭牌B口实物检查176. 3安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试 验证明B口实物检查186. 4主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录B口资料核查197.部件 施工过 程与施 工后检 查7. 1部 件施工 过程与 施工后 记录应有主要受力结构件施工现场连接 （焊接、螺栓、销轴等）的检查记录。B口资料核查20应有主要受力结构件的主要几何

15、尺 寸施工检查记录。B口资料核查21应有吊具、钢丝绳及其连接（如压 板，楔块、绳夹等）、滑轮、开式齿轮、 车轮、卷筒、环链、导绳器、层门、小车 轨道和升降、横移导轨等施工检查记录。B口资料核查227. 1. 4应有配重、压重的施工检查记录B口资料核查237.1. 5应有主要受力结构件分段制造现场 组装的检查记录、无损检测报告B口资料核查247. 2起重机的标记、安全标志应齐全B口实物检查258.电气 审查8.1电气设备安装记录应齐全，签字手续完整B口资料核查268.2 电气 保护8. 2. 1 电 动机的 保护电动机应具有如下一种或一种 以上的保护功能：a）瞬动或反时 限动作的过电流保护，其瞬

16、时动作 电流整定值应约为电动机最大起 动电流的L25倍;b）在电动机内设置热传感元件；C） 热过载保护。B口实物检查278.2.2 线 路保护所有线路都应具有短路或接地 引起的过电流保护功能，在线路发 生短路或接地时，保护装置应能分 断线路。B口实物检查288. 2.3 错 相与缺 相保护当错相和缺相会引起危险时，应设 错相和缺相保护B口实物检查298.2.4 零 位保护起重机各传动机构应设有零位保 护。运行中假设因故障或失压停止运 行后，重新恢复供电时，机构不得 自行动作，应人为将控制器置回零 位后，机构才能重新起动。B口实物检查308.25失 压保护当起重机供电电源中断后，凡涉及 安全或不

17、宜自动开启的用电设备 均应处于断电状态，防止恢复供电 后用电设备自动运行。B口实物检查序号检验工程及其内容类 别检验 方式检验 结论备注318.电气 审查8.2 电气 保护8.2.6 电 动机定 子异常 失压保 护起升机构电动机应设置定子异常 失电保护功能，当调速装置或正反 向接触器故障导致电动机失控时， 制动器应立即上闸。B口实物检查328.2.7 超 速保护采用可控硅定子调压、涡流制动 器、能耗制动、可控硅供电、直流 机组供电调速及 其他由于调速可 能造成超速的起重机起升机构和 非平衡式变幅机构必须设置超速 保护。B口实物检查338. 2. 8 接 地与防 雷金 属 结 构 接 地（1）交

18、流供电起重机电源 应采用三相（30+PE）供电 方式，接地故障保护应符合 GB50054的有关规定。（2）起重机械本体的金属 结构应与供电线路的保护 导线可靠连接。起重机械的 钢轨可连接到保护接地电 路上，但不能取代从电源到 起重机械的保护导线（如电 缆、集电导线或滑触线）。 司机室与起重机本体接地 点之间应用双保护导线连 接。（3）在每个引入电源点， 外部保护导线端子应使用 字母PE来标明。其他位置 的保护导线端子应使用图 示符号或用字母PE,或用 黄/绿双色组合标于保护接 地系统的接地电阻不应大 于4 Q ；测量值为 Q o（4）对于保护接零系统， 起重机械的重复接地或防 雷接地的接地电阻

19、不大于 10Q,测量值为Q。（5）严禁用起重机金属结 构和接地线作载流零线（电 气系统电压为安全电压除 外）。B口资料核查 口实物检查序号检验工程及其内容类 别检验 方式检验 结论备注338.电气 审查8.2 电气 保护8.2.8 接 地与防 雷防 雷对于安装在野外且相对周 围地面处在较高位置的起 重机，应考虑避除雷击对其 高位部件和人员造成损坏 和伤害，特别是：易遭雷击的结构件（臂 架的支承索）；一一连接大部件之间的滚 动轴承和车轮（支承回转大 轴承，运行车轮轴承）；为保证人身安全起重 机运行轨道应可靠接地。B口资料核查 口实物检查348. 2.9 绝 缘电阻a.主回路、控制电路、所有电气

20、设备的相间绝缘电阻和对地绝缘 电阻不得小于1.0MQ,有防爆要 求时应不小于L5M。；测量值MQoB口资料核查 口实物检查358. 2. 10 照明与 信号起重机械的司机室、通道、电气室、 机房等采用可移动式照明时应使 用安全电压；起重机械总电源开关 状态在司机室内有明显的信号指 示；起重机械（跟随式操作控制的 除外）有警示音响信号，并且在起 重机械工作场地范围内能够清楚 地听到；集装箱专用吊具开闭锁有 指示信号灯。B口实物检查369.液压系统检查9.1平衡阀和液压锁与执行机构的应刚性连 接B口实物检查379. 2液压回路应无漏油现象B口实物检查389.3液压缸安全限位装置、防爆阀（或者截止

21、阀）应无损坏B口实物检查3910.司机室检查司机室应符合GB 6067. 1中3. 5的要求，并 且配有灭火器B口实物检查4011 .安 全保护 和防护 装置检 查与现 场监督11. 1制动器11.1.1 制动器 设置与 控制动力驱动的起升、变幅、运行、回 转机构应按照规定装设可靠的制动 装置；当机构要求具有载荷支持作 用时，应装设机械常闭制动器；制 动器的控制是否符合GB/T 3811 中的要求A口实物检查序号检验工程及其内容类 别检验 方式检验 结论备注411L安 全保护 和防护 装置检 查与现 场监督11. 1制动器11.1.2 制动器 零件制动器零件应符合以下要求，必要 时进行测量：（

22、1）制动器零件无裂纹、过度磨损 （摩擦片磨损达原厚度的50%或者 露出钾钉）、塑性变形、缺件等缺陷， 液压制动器无漏油现象；（2）制动器翻开时制动轮与摩擦片 无摩擦现象，制动器闭合时制动轮 与摩擦片接触均匀，无影响制动性 能的缺陷和油污；（3）制动器推动器无漏油现象。A口实物检查4211. 2 起重量 限制器应按照规定设置起重量限制器，并且现场监 督试验，检查试验和结果应符合以下要求： （1）起升额定载荷，以额定速度起升、下降， 全过程中正常制动3次，起重量限制器不动 作；（2）保持载荷离地面100mm200mni,逐渐无 冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检 查是否先发出超期艮警秦号，然

23、后切断上升 方向动作，但是机构可以做下降方向的运动。A口现场监督 口实物检查4311. 3 起高度 （下降 深度） 限位器现场监督试验，检查起升高度（下降深度）限 位器应符合GB 6067. 1中9. 2. 1的要求。A口现场监督 口实物检查4411.4运行机 构行程 限位器现场监督试验，检查起重机和起重小车（悬 挂型电动葫芦运行小车除外），应当在每个运 行方向装设运行行程限位器，在到达设计规 定的极限位置时应自动切断前进方向的动力 源。A口实物检查4511. 5 缓冲器 和端部 止挡在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小 车的运行机构及起重机的变幅机构应装设缓 冲器或者缓冲装置；轨道端部止挡

24、装置应固 可靠，应能够防止起重机脱轨；有螺杆和齿 条等的变幅驱动机构，应在变幅齿条和变幅 螺杆的末端装设端部止挡防脱装置，以防止 臂架在低位置发生坠落。A口实物检查4611. 6 紧急停 止开关紧（应）急停止开关应能够切断起重机械动力 电源，并且不能自动复位，应装设在司机操 作方便的地方。A口现场监督 口实物检查序号检验工程及其内容类 别检验 方式检验 结论备注47n.安 全保护 和防护 装置检 查与现 场监督11. 7 联锁保 护装置联锁保护装置应符合GB 6067. 1中9. 5的要 求；对于出入起重机械的门、司机室到桥架 上的门，假设使用说明书没有特别说明能够保 证使用安全的，当门翻开时

25、，动力电源应不 能接通，如处于运行状态，当门翻开时，动 力电源应断开，所有机构运行均应停止。A口实物检查4811.8 偏斜显 示装置跨度大于40m的门式起重机，应设置偏斜显 示或者限制装置。A口实物检查4911.9 轨道清 扫器当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍 时，在轨道上行驶的起重机和起重小车，在 台车架（或者端梁）下面和小车架下面应装设 轨道清扫器，检查扫轨板底面与轨道顶面之 间的间隙应不大于10mm。B口实物检查5011. 10 抗风防 滑装置（适用于露天工作的轨道式起重机械）（1）抗风防滑装置的设置应符合GB6067. 1 中9.4.1的要求；（2）现场监督试验，检查钳口夹紧情况

26、、锚 定的可靠性以及电气保护装置的工作状况， 其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装 置功能应有效；（3）其零件应无缺损。A口实物检查5111. 11风速仪起升高度大于50m的露天工作起重机应安装 风速仪，并且应安装在起重机上部迎风处。B口实物检查5211. 12 防护 罩、防 护栏起重机械上外露的有可能伤人的运动零部件 防护罩、防护栏，以及露天作业的起重机械 的电气设备防雨罩等应齐全。B口实物检查5311. 13 防碰撞 装置当2台以上（含2台）的起重机械或者起重小 车运行在同一轨道上时，或者不同一轨道并 且有碰撞可能时，应装设防碰撞装置。A口实物检查5411. 14报警装 置检查起重机上是否设置蜂鸣器、闪光灯等作 业报警装置。B口实物检查5511. 15 电缆卷 筒终端 限位运行距离大于电缆长度时，电缆卷筒放缆终 点开关功能应有效，在卷筒上应至少有两圈 电缆。B口实物检查