石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策(新编版).docx

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1、石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策（新编版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0179化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全却水无法供应，物料混合不匀，反响热无法移出等。对动力源中断 的处置，最好的方法是迅速恢复动力源供给，如果没有这种可能，

2、 应迅速采取人工搅拌、压入高压水（工艺许可情况下）、紧急排料等 处理措施，抑制事故的继续开展。尽管如此，石油化工生产工艺要 求火灾危险重点操作设备的动力源供给保证双回路电源、双干线水 源或气源；或备有发电机、备用水泵、事故处理装置等应急保障设 施，以保证生产操作动力源的安全可靠性。2.溢料和泄漏的处置溢料和泄漏是生产操作中经常发生的异常现象，假设溢出物或泄 漏物为可燃物，那么发生火灾或爆炸的危险性极大，石油化工行业许 多事故都是由此引发的。操作中如发生溢料，应先控制周围一切火源，限制溢料流淌或 气化扩散。同时采取冷却降温或导料等措施防止物料继续溢出。对 溢出的物料应尽快予以收集或采取稀释、排除

3、等方法处理干净，防 止积存酿成更大的火灾危险。设备损坏、管道破裂、人为操作失误、反响失去控制等原因都化工安全技术化工安全技术Chemical Safety Technology 化工安全会造成物料泄漏。泄漏的应急处置措施包括堵漏、防止泄漏物质扩 散，加强监测、管理好火源等。对微小泄漏一般采取紧固、拆换垫 圈、及时补焊、带气烧焊等措施及时堵漏；对大量泄漏要利用防火 堤、围堰、围墙等设施或采取水枪喷雾的方法将泄漏物限制在局部 范围内。管理火源也十分重要，既要考虑到明火、非防爆电气设备 滋火，又应考虑到高速喷出的气流等产生静电火花。此外，应在易 产生泄漏的容器等设备或库房内安装监测报警系统，并加强维

4、护， 做到发生泄漏早期及时报警。XXX图文设计本文档文字均可以自由修改第10页化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策（新编版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。石油化学工业在国民经济建设中占有十分重要的地位，石化产 品几乎渗透到国民经济和社会生活的每一个领域。石油化工生产的 特点是易燃易爆、有毒、腐蚀性物质多，易形成爆炸性混合物，高 温高压设备多，建筑物的孔洞

5、和沟道较多，生产高度密封化、自动 化、连续化，工艺复杂，操作要求极其严格，发生事故容易形成连 锁性反响等。这些特点决定了石油化工生产所固有的火灾爆炸危险 性。一、石油化工生产工艺的火灾危险性.超温或加料过量等导致反响失控与介质分解石油化工生产中如果温度超高、设备局部受热或过热以及加料 过量，都会影响化学反响速度，使某些反响过程产生更高的热量，化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全会使一些低沸点介质突然气化，产生冲料现象或造成某些不稳定物 质的分解（如作为热载体的联苯混合物在高温作用下会分解生成氢 气、氧气、苯等），导致系统内压升高甚至引起超压爆炸。某润

6、滑油 车间重合工序，由于加入三氯化铝过量，使反响过于激烈，产生大 量瓦斯从敞开的观察孔处冒出并充满操作间，操作工切断照明电源 时产生电火花，引起瓦斯爆炸，造成现场人员一死四伤。1 .低沸点介质进入高温系统气化造成系统超压低沸点介质常见的有水及某些有机溶剂等，由于沸点较低，达 到沸点以上温度时就会发生相变，生成蒸气，有机溶剂多数具有燃 烧爆炸的危险，在高温系统中可能气化超压而爆炸。如某厂催化裂 化装置，由于误操作将分镭塔底部冷凝水打入炼油罐，水接触到高 温的油立即气化，造成系统内部超压爆炸。2 .反响装置内产生新的易燃易爆物质某些反响设备及装置在正常情况下是安全的，但如果在反响及 贮存过程中混入

7、某些物质，或者由于某些杂质含量过高而发生化学反响，特化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全别是有些具有较大危险性的副反响，产生新的易燃易爆物质，接触 明火或受到高温作用，就会发生燃烧爆炸。例如在聚氯乙烯生产中, 电石中磷化钙含量过高，就会产生大量的磷化氢气体造成事故。3 .高热物料喷出或物料遇到高温物体石油化工生产过程中有些物料的温度超过其自燃点，一旦喷出 与空气接触就会着火燃烧。造成物料喷出的原因很多，如生产设备 发生故障，容器、管线被有腐蚀性的物料腐蚀造成泄漏，或操作失 误，反响设备超压等。另外，如果放空管位置选择不当，物料放空 时，喷落到附近的高

8、温阀体上，或因管道设备维修保养不及时，物 料发生跑、冒、滴、漏，溅落到高温设备外表时，都可能发生燃烧。4 .其他原因使工艺系统形成爆炸性混合物一般情况下，石油化工生产工艺系统内不允许存在爆炸的条件, 但如果设备发生故障、损坏，操作人员缺乏应有的消防知识或操作失误， 有可能导致物料的窜流、错投等，产生爆炸性混合物引发事故，尤 其在装置停车、开车、检修过程中更容易发生这种情况。如某企业化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全在对浓硫酸罐施焊前，用水清洗酸罐，以致产生氢气，没有排空，在对罐体动焊时发生了爆炸，结果造成2名操作工当场死亡。二、工艺操作的消防安全控

9、制（一）温度控制温度是石油化工生产中的主要控制参数之一。正确有效地控制 温度范围，不仅是保证产品质量的要求，也是防火防爆工艺控制的 一项重点。物理操作过程温度超过控制指标，不仅会造成液态物料 的急剧沸腾，导致溢料或爆炸，还会使一些干燥物料发生自燃火灾; 反之，如果温度过低，会使某些物料在管路或设备中凝固或冻结而 堵塞管路，使设备胀裂。在实施操作温度控制的过程中，应做到正 确选择传热介质、持续均匀搅拌、及时转移反响热、防止传热面结 疤等。1 .正确选择传热介质正确选择热载体、冷载体对加热和冷却过程的操作安全至关重 要。石油化工企业常用的热载体有明火、电阻丝、热水、水蒸气、 熔盐、熔融金属、矿物油

10、等；冷载体主要有空气、水、致冷剂等。化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全在冷热载体的选用中，应注意防止使用和反响物料性质相抵触的物 质作为加热或冷却介质。如环氧乙烷极易与水发生剧烈反响，应避 免与水接触。热载体在使用中处于高温状态，如有低沸点物料漏入 系统，遇高热热载体会立即气化使系统超压产生爆炸危险。因此， 热载体运行系统不能有死角，以防水压试验时积存水或其他低沸点 物质，必要时应进行干燥吹扫或脱水处理。2 .持续均匀搅拌化学反响过程中，机械搅拌不仅可以使反响物料混合均匀、反 应平稳，还可以加速热量传递，如果机械搅拌突然中断，可使反响 系统产生局部

11、反响剧烈和散热不良的危险。因此，要采取双回路供 电、增设人工搅拌装置、通入惰性气体搅拌等方法，保证搅拌的连 续运转。3 .及时转移反响热基本有机合成中的各种氧化反响、氯化反响、水合和聚合反响 等均为放热反响，必须有防止热量积聚和及时转移反响热的措施。 移出反响热的主要方法有：夹套冷却，内蛇管冷却，冷料循环，淤化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全浆循环，稀释剂循环回流，惰性气体循环等。此外，还可以采用一 些特殊结构的反响器或采取一些工艺措施如在系统中通入水蒸气带 走热量等，也是常见的方法。4 .防止传热面结疤防止和及时清理传热面结疤，也是预防工艺设备运

12、行中火灾发 生的重要环节。结疤不仅影响传热效率，更危险的是因物料分解而 引起爆炸。防止传热面结疤的措施应根据结疤的原因，从管理、工 艺处理上采取相应的方法处置。如检验设备有无缺陷，改进搅拌方 式，采用低液加热面或增加流速减少污垢在传热面上的沉积等，并 定期检查结疤状况，及时清理除疤。（二）投料配比和速度控制对于放热反响操作，严格地控制各种物料的配比是防止操作中 火灾发生的一个重要环节。如环氧乙烷生产中，乙烷和氧的混合浓 度接近爆炸极限，一旦配比失调，形成爆炸极限内的操作，就可能 导致爆炸火灾。另外，催化剂对化学反响速度影响很大，催化剂过 量，反响速度过快，反响热移出困难，也会有造成火灾的危险。

13、因化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全此，操作中应严格掌握原料配比，准确计量；对连续的比例调节混 合装置，应设置联锁控制系统，并经常核对进料配比；对可燃物与 氧化剂的反响，主要应控制氧化剂的投料速度和投料量，如果工艺 条件许可，还可以添加惰性气体进行稀释。对于放热反响，投料速度不能超过设备的传热能力，一是防止 反响过速，二是防止造成系统温度下降，使物料积累过量，一旦温 度适宜，反响又会加剧，造成温度、压力异常。如某农药厂乐果车 间硫化物反响岗位，由于工人向五硫化二磷母液中加甲醇过快，发 生冲料起火。灭火中，一工人误将水管插入反响罐，引发中毒事故, 硫

14、化物遇水反响产生大量的硫化氢气体，致使152人中毒，其中6 人死亡。因此工艺操作中，应严格按照规定的投料速度操作，更不 能随意采用补加反响物的方法来提高反响速度，或采用增加投料量 然后再补热的方法操作。（三）超量杂质和副反响的控制化学反响操作中，如果工艺操作条件改变，或原料中含有超量 的反响危险性化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全杂质，即有导致副反响、过反响而造成火灾爆炸的危险。如乙 快和氯化氢在转化器中合成氯乙烯时，如果氯化氢中的游离氯超过 0.005%时，那么过量的游离氯与乙焕反响生成四氯乙烷立即爆炸。所 以，操作中必须严格控制原料质量，禁止使

15、用不符合标准的原料； 同时，对于物料循环操作的过程，要有防止杂质聚集的措施；另外, 对有些反响过程应采取一定的措施，使其反响完全，如果成品中含 有大量未反响的半成品，也有发生异常反响的危险。有些反响过程那么要严格防止过反响的发生。因为多数过反响生 成物是不稳定的，有发生火灾或爆炸的潜在危险。如苯、甲苯硝化 生成硝基苯和硝基甲苯，假设发生过反响那么生成二硝基苯和二硝基甲 苯，二者均不稳定，在精镭时常会发生爆炸。（四）两种异常情况的紧急处置1.动力源突然中断的处置水、电、气是石油化工企业生产的命脉，一旦因某种故障或其 他原因，使某种动力源突然中断，不但会造成生产的停顿，而且还 有导致火灾爆炸的危险。如电力中断，会使水泵、搅拌机停转，冷