消防水系统安装施工方案.docx

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1、消防水系统安装施工方案1.1工艺流程：预留预埋f室内消防给水管道及阀门f水压强度试验与严密性试验f水泵接 合器安装一消火栓及栓箱安装一系统试压冲洗一消防给水系统联动控制及功能 测试1. .2预留预埋预留预埋工序与土建主体进度同步进行，预留预埋前应仔细阅读图纸，对大 楼的系统走向有整体了解，需穿地下室外墙、地下水池和屋顶水箱的管道、楼板、 地面等处，需标记好部位编号，计算套管的长度，需作事先焊接刚性防水套箍, 经检验合格后分规格摆放整齐，并标明预留预埋的对应部位编号，基础地下层上 来后，对应穿越的管道部位，以柱、梁为基准，埋准、埋稳，特别是对地下层水 池的进出口埋设的刚性套管，埋设质量直接影响到

2、今后水泵中心位置的安装和进 出口位移平行、高差。同时还要考虑到泵组的基础高差与土建图对照确定其尺寸。 穿越楼面、普通墙面采用一般钢套管，根据高层建筑的施工经验，楼面先预留大 于套管1.5倍的孔洞，待立管安装时，套入套管，垂直吊线后再固定、封口，改 变以往分层留套管后产生的轴线位移再凿楼面的方法。L. 3系统管道安装管道工程施工的总体原那么为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上 管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部 分再施工室外局部。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部 分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后

3、合理交叉、配合； 室外局部管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大局部完成、室外 道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原那么进行。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。各类管道安装将在后面分别阐述。L. 4管道支吊架的制作与安装L. 4.1管道支架设置原那么:1.4. 1. 1管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的局部，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。示器输出继电器不能复位，也会出现水流指示器报警不复位，此时就需要更换水 流指示器。1.8. 2.4水流指示器误报，主要表现在系统稳压泵或变频泵运行时产生的水 压波动。引起水流指示器误报的主要原

4、因是：水流指示器无延时功能或延时时间 调节太短，再加上水流指示器的灵敏度调节太高。安装时认真调节水流指示器的 延时时间和灵敏度，无延时功能时加装带延时功能报警模块或改换有延时功能的 水流指示器。1. 8. 3喷头安装1.8. 3.1连接管的施工：下喷头的安装位置应满足规范要求，还应满足装饰 的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷头连接管的下料应根据喷头 的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通 过装饰给出的基准线在地面弹出，喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因 此下喷头的连接管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。1. 8. 3. 2喷头连接管安装时，

5、要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监 理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对连接管安装以后的试压工作，考虑 两种准备，一是装饰的吊顶和龙骨之间的施工间隙长，我们采取连接管安装完毕 即进行试压，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序间隔时间短, 那么采取连接管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行 试验，试验合格方可进行系统试验。1.1. 8. 4泵安装1水泵单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一， 协调美观。1. 8. 4. 2先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图 纸，检查无误后方可进行设备就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平

6、仪检查水泵水 平度。以承垫垫铁找平。1. 8. 4. 3水泵配管应在水泵定位找平正，稳固后进行，安装顺序为止回阀、 阀门，依次与水泵连接，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在法兰上， 再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好。1.8. 4.4泵安装允许偏差与建筑轴线距离为20mm,与设备平面位置为土10mm,标高20mm。l.8. 5消火栓箱安装单栓消防箱内的配备要求：室内消火栓一个，口径65； 19mm直流水枪1支， 规格为：65X19；消防水带，材质用芭麻，维棉或麻质衬胶，口径65, 25m 长一条。每个消防箱内设有消防按钮，当发生火灾时,可直接启动消火栓泵系统。 室内消火栓最不利

7、点栓口的最小静水压力通过自检测试，不能低于0.07MPa。栓 口动压大于0. 5Mpa时，消火栓处安装减压孔板。消防栓安装时应与墙面相垂地， 栓口朝外，便于水带连续操作。安装在便于取用位置，外观醒目。消火栓暗装于 墙内，箱体安装端正，无歪斜翘曲现象，箱门开启灵活，箱门关闭后与四周框面 平齐，间隙均匀平直，最大间隙不超过2. 5mm,水带和快速接头绑扎紧密并卷拆 在卷盘支架上。室内消火栓及栓箱安装允许偏差和检测方法L. 9消防给水管道安装工程工程要求允许偏差检测方法1消火栓栓口中心距楼地面高度20mm钢卷尺量2栓口阀门中心距箱近侧面140mm距箱后内外表为100mm5mm钢卷尺量L. 9.1管道

8、安装应根据现场场地进行施工，可先做立管、支管，也可先从室 内的水平给水环状管网及室内消火栓管道系统入手，总的要求是程序合理，相互 接口吻合，成排管水平一致，转弯曲率一致，甩口、变径正确。室内消防管道采 用阀门分成假设干独立段，施工中应注意其位置，便于开启、维修方便。立管安装， 由下而上进行，一段一节，竖向对接。先大后小，先里后外，有序进行，立管安 装应注意各层水平干管的甩口测定准确，并考虑到每层的梁、柱、支架设置等因 素。管道丝扣连接时，加工应规整、无缺丝，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损， 丝扣外露局部应进行防腐处理。卡箍连接时，检查橡胶密封圈是否损伤，在接口 位置橡胶密封圈外侧安放卡箍，卡箍凸

9、边卡进沟槽拧紧螺母使橡胶圈封圈不起皱, 到达防漏止水的效果。室内消防管道其安装允许偏差和检测方法。见下表：室内消防管道安装允许偏差和检测方法项数工程允许偏差 值检测方法1水平管道 弯曲每1mDN 100mm0. 5mm用水平直尺、 拉线和尺量 检查DN 100mm1. 0mm全长（25m以 上）DN 100mm1. 3mmDN 100mm2. 5mm2管道垂直 度每1m2 mm吊线和尺量 检查1. 9. 2喷淋、喷雾管道安装：首先对主管进行安装，安装时随时对管路进行 校直，确保主管成一直线。支管的安装在主管试压后进行，对纵向在一条直线上 的管路，进行统一下料、统一加工、统一安装，且复核安装以后

10、的喷头是否成一 直线并及时调整，确保工程施工的质量。L. 10水泵接合器安装水泵接合器安装在室外便于消防使用的地点，距室外消火栓或其它消防水源 的取水口 1540nl内，安装组对顺序应按接口一本体一连接管一止回阀一安全阀 一放空管进行,单向阀水流方向应流向消防给水管网，安全阀应按消防给水管网 设计最高工作压力设定泄水压力。井盖上应有“消防泵接合器”或“喷淋泵接合 器”的永久标志。控制阀门作开启锁定措施，井室砌体及组件安装整洁，地上部 份红色漆模附着力良好，标志醒目，组件启闭灵活，无渗漏，经防腐处理。消防水泵接合器安装允许偏差项次工程允许偏差（mm）检测方法1标高20尺量2垂直度5吊线、尺量1.

11、 .11管道系统试压及冲洗系统试压在建筑底层进行，由于系统涉及管网附件阀门多，在试压过程中所 有阀件该开的翻开，该关闭的关闭，管道固定（支、吊、托架、墙卡等）已设置 齐全，固定牢固，有足够的试验用水源，试压设备管路已接通等试压条件具备后 方可进行试压工作。水压强度试验压力不应低于L4MPa,试压泵设置在试压管 段最低点，强度试验到达规定值后，稳压30min目测管网无渗漏、无变形且压力 降不大于0.02MPa为合格。水压严密性试验应在水压强度试后进行，试验压力为 设计工作压力，稳压24h以无渗漏为合格。管道冲洗应在管道水压强度合格后分 区分段进行冲洗，采用生活用水并连续进行，冲洗流速不小于3m/

12、s,当出口处 水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致为合格，试压和冲洗应约请业主、监 理、现场监督检查、认可签字。1.12消防给水系统联动控制及功能测试1.12. 1消防栓系统联动控制及功能测试翻开屋顶试验消火栓放水或翻开任意楼层的消火栓，并按下启动消防水泵的 按钮，消防水泵能直接启动投入正常运行，消防控制室手动启动消防泵正常启动 运行。测试室内顶层消火栓栓口的最不利点的静水压力，测试室内供水底层消火 栓静水压力和启动消防水泵后的动压，测试室内相邻两层消火栓栓口启动消防水 泵后的出水压力等功能。翻开屋顶试验消火栓放水或翻开任意楼层的消火栓放水。1.12. 2自动喷水灭火系统功能测试及联动控制测

13、试自动喷水灭火系统的功能和联动控制应在自检的基础上，进行调整调试，直 至到达规定的检测要求,并运行正常情况下，再约请省消防检测中心来进行检测， 到达一次性检测合格，自检的范围具体应注意以下内容：1.12. 2.1消防水泵机组功能自检：翻开出水管上的放水试验阀，在水泵房 水泵控制柜以手动式用主电源逐台启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入 正常运行。关掉主电源，主、备电源自动切换正常，消防水泵应在1.5min内投 入正常运行。关掉主泵电源开关，主、备泵转换启动正常。水泵机组试运行连续 时间不应小于2h,运行平稳，无异常声音，水泵性能符合设计要求，初期灭火 工作情况压力升高在允许范围内，并有安

14、全泄压保障，电机电流在额定值范围内， 轴承温度小于70o在消防控制室手动按钮启泵，水泵启动正常，消防控制室 启泵反应信号显示正常。湿式报警阀组功能测试：翻开报警阀侧试验放水阀进行放水，当 放水量到达60170L/min时，报警阀及时动作，延时不超过90s,水力警铃应发 出报警信号，压力开关应接通电路信号传输至消防控制中心报警，并应启动消防 水泵，翻开报警阀侧主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，消防水泵 运行正常，并能到达维持管网设计灭火工作状况工作压力。1.12. 2.3闭式自动喷水灭火系统联动试验测试：在消防控制室用手动按钮 启动自动喷水灭火系统水泵，水泵启动运行正常，消防控制室有启

15、泵反应信息显 示。启动一只喷头或一个喷头的流量从管网末端试水装置处放水，报警阀动作， 水流指示器及开关均有报警信号传输至消防控制中心，水力警铃发出报警铃声， 消防水泵应及时启动投入灭火工作状况，消防控制中心并有水泵工作状况显示。 检查测量自动喷水灭火系统底层，顶层和中间层灭火管网末端试水装置；压力表 的水压和报警阀组上压力表及水泵出水管上压力表的水压均符合设计值。在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性 支架。喷淋、喷雾系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一 个防晃支架。管道支架设置间距:直径 (mm)253240506580100125150200距离 (mm)3

16、.54.04.55.05.56.06.07.08.08.51.4.3管道支架形式及材料明细表1.4. 3.1墙柱三角支撑14.3. 2地上水平管支架序号公称直径横担材 料规格斜撑材 料规格固定方式1DN15-32角钢Z25X3角钢Z25X3M10膨胀螺丝2DN40-50角钢Z30X3角钢Z25X3M10膨胀螺丝3DN70-80角钢Z40X4角钢Z25X3M12膨胀螺丝4DN100角钢Z50X5角钢Z25X3M12膨胀螺丝5DN150角钢Z75X7角钢Z25X3M12膨胀螺丝6DN200角钢Z75X7角钢Z25X3M14膨胀螺丝序号公称直径横担材料规格斜撑材 料规格固定方式1DN15-32角钢Z

17、25X3角钢Z25X3M10膨胀螺1.4. 3. 3地上水平管排支架丝2DN40-50角钢Z30X3角钢Z25X3M10膨胀螺丝3DN70-80角钢Z40X4角钢Z25X3M12膨胀螺丝4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺丝5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺丝6DN200槽钢14#槽钢14#M14膨胀螺丝1.4. 3. 4卡箍式吊架序号公称直径横担材料规格斜撑材 料规格固定方式1DN15-32角钢Z25X3角钢Z25X3M10膨胀螺丝2DN40-50角钢Z30X3角钢Z25X3M10膨胀螺丝3DN70-80角钢Z40X4角钢Z25X3M12膨胀螺丝4DN100槽钢10#槽钢1

18、0#M12膨胀螺丝5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺丝6DN200槽钢14#槽钢14#M14膨胀螺丝序号公称直径横担材料规格斜撑材 料规格固定方式1DN15-32圆钢8扁钢-25X3M10膨胀螺丝2DN40-50圆钢8扁钢-25X3M10膨胀螺丝3DN70-80圆钢8扁钢-25X3M12膨胀螺丝4DN100圆钢010扁钢-40X4M12膨胀螺丝5DN150圆钢10扁钢-40X4M12膨胀螺丝6DN200圆钢10扁钢-40X4M14膨胀螺丝1.4. 3. 5立管垂直管卡序号公称直径横担材料规格斜撑材 料规格固定方式1DN15-32角钢Z25X3角钢Z25X3M10膨胀螺丝2DN40-5

19、0角钢Z30X3角钢Z30X3M10膨胀螺丝3DN70-80角钢Z40X4角钢Z40X4M12膨胀螺丝4DN100角钢Z50X5角钢Z50X5M12膨胀螺丝5DN150角钢Z75X7角钢Z75X7M12膨胀螺丝6DN200角钢Z75X7角钢Z75X7M14膨胀螺丝1.4. 3. 6管道固定支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式1DN15-32角钢Z25X3角钢Z25X3M10膨胀螺丝2DN40-50角钢Z30X3角钢Z25X3M10膨胀螺丝3DN70-80角钢Z40X4角钢Z25X3M12膨胀螺丝4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺丝5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀

20、螺丝6DN200槽钢12#槽钢12#M14膨胀螺丝1. 5镀锌钢管的安装自动喷水灭火系统及消防栓给水系统管道DNW100采用镀锌钢管，丝扣连接;DN100采用镀锌无缝钢管，卡箍连接。1.5. 1镀锌钢管预制加工管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和现场测绘后绘制的单线 图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检 验与试验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状OL. 5. 2管道安装1.5.2. 1管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等, 螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超 过螺纹

21、长度的10%o1.5. 2.2螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧， 紧后留有螺纹2-3圈。1.5. 2.3管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔, 以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。L. 5. 2. 4由于建筑面积大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置 沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶软接头，以防止结构沉降造成的管道接 口损坏渗漏。1. 5. 2. 5管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的 下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊） 架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格

22、后，即可投入管道安装。1. 5. 2. 6管道的沟槽加工：利用电动机械压槽即加工，管道压槽预制时，应 根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高 度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋 转平稳，确保沟槽加工质量。L. 5. 2. 7管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与 宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保 证管道的密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位,涂刷防锈漆加以保护。L. 5. 2. 8管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查施 工的夹箍衬垫的型号、规格

23、符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫 的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂,再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端, 待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。L. 5. 2. 9管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的 夹箍外壳的型号、规格必须符合设计产品要求；夹箍外壳安装时应拆下夹箍外壳 上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外 壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三 通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上 紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道

24、沟槽均匀、紧密接触，从而保证 管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽接口的密封性、刚度与强度到达设计和产品技 术要求。1.5.2. 10管道与阀门、设备连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行 法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。1.5.2. 11管道切断，应使用砂轮切割机进行管道切断。严禁使用管道割断 器，以免影响管道内水过流面积，影响管道系统的使用。1. 5. 2.12喷淋、喷雾灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50 时,每路支管至少应设置一个防晃支架，当管道改变方向时应加置一个防晃支架。1.5.2. 13管道必须按照设计与工艺要求，设置支吊架与固定支

25、架，垂直总(干)管道，必须在管道安装部位的底部楼板处，设置管道的承重固定支架。1. 5. 2. 14消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计 要求，做好管道的色漆和色标，消火栓、喷淋管道采用红色，喷淋管每一米加涂 一道黄圈，并且做好配合系统调试验收工作。1. 6钢管法兰连接1.6. 1本工程法兰盘采用普通碳钢平焊法兰，与管子连接采用焊接法。焊接 时要保持管子与法兰垂直，其允许偏差见下页表。在法兰的连接面上，焊肉不得 突出，飞溅在外表上的焊渣或形成的焊瘤应铲除干净。管口不得与法兰连接面平 齐，应凹进L 31. 5倍管壁厚度。法兰焊接允许偏差值见下表接口质量检查1 a公称直径(mm

26、)W80100250300350400250法兰盘允许 偏斜值a (mm)1.522.53法兰连接时，两个法兰盘的连接面应平正相互平行，其允许偏差值见下表， 应在法兰联结螺栓全部拧紧后检查a和b值。上螺栓时要对称拧紧，接口压合严 密。法兰密封面平等度允许偏差值法兰接口垫料公称直径 (mm)允许偏差(a-b) (mm)Pg1.6MPaPg=l. 64. OMPa1000. 300. 15法兰连接的接口为了严密、不渗不漏，必须加垫圈，厚度一般为3-5mm,垫 圈材质采用耐热橡胶板或石棉板。使用法兰垫圈时，法兰垫圈的内径不得小于法 兰的孔径，外径应小于相对应的两个螺栓孔内边缘的距离。垫圈边宽应一致。

27、一 个接口中只能加一个垫圈，不能用加双层垫圈、多层垫圈或偏垫解决接口间隙过 大，到达严密不漏的目的。法兰连接用的螺栓规格应符合标准，螺栓拧紧后露出的螺纹长度不应大于螺 纹直径的一半。螺栓在使用前应刷防锈漆2遍，螺栓的朝向应一致。L. 7阀门安装1.7. 1安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲， 按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压 试验，如全部合格那么其余免检，否那么应扩大试验面，当不合格率到达50%以上时， 阀门全部退货。1. 7. 2、阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不 阻碍设备的操作和维修，同时也便于阀门

28、自身的拆装和检修。1.7.3水平管道上的阀门尽量保证手轮朝上或倾斜45或水平安装，不得朝 下安装。1. 7. 4法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将阀门 紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与 管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门进行连接。1.7.5阀门法兰盘与钢管法兰平行，一般误差应小于2mm,法兰螺栓应对称 上紧，选择适合介质参数的垫片至于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后 沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。1.7.6螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有三扣的预留丝量， 紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。L.

29、8消防水系统设备安装1.8. 1报警阀安装报警阀组的控制阀安装在水源一侧，报警阀的安装方向应使水流由水源向灭 火管道方向流动，应使报警阀前管道顺利充满水、安装位置在便于操作的明显位 置，报警阀安装距离距地面高度为1.2m,两侧与墙的距离不应小于0.5m,正面 与墙的距离不应小于L 2m,报警阀组的控制阀门包括过滤器、延时器、压力开 关、水力警铃、放水试验阀、压力表等组件，应注意组装正确，组件完好。报警 水流道路上的过滤器安装在延时器前，且便于排渣操作位置，水力警铃应安装在 公共通道或值班室附近外墙上，压力开关安装在通往水力警铃的管道上竖直安装, 过滤器安装在延时器前面且便于操作位置，水源控制阀

30、安装应便于操作，有明显 的启闭标志和开启锁定措施。延时器安装后不许有杂物以防堵塞，压力表表朝外 以便于观察，报警阀组进口流量连续放水时，均应发出报警信号，报警阀无须手 动复位即能依次报警，报警阀组应与消防控制室联动、编码、有明显信号指示。1.8.2水流指示器安装1.8. 2.1水流指示器是自动喷水灭火系统中的重要组件，一般安装在系统各 分区的配水干管上，是一种将水流信号转换成电信号的报警装置。通常水流指示 器的报警信号被送到报警器或控制中心，显示喷头喷水的区域,对系统实施监控, 起报警的作用。1.8. 2.2水流指示器安装调试的要求水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格

31、、型 号应符合设计要求，且产品应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。水流 指示器应竖直安装在水平管道上，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流 指示器浆片、膜片应动作灵活，复位迅速；不应与管壁发生碰擦，为保障水流稳 定性，防止水流干扰，安装位置的前后应保持5倍管径以上距离的直管段为宜; 水流指示器顶部应留有拆卸余地，安装时应防止碰撞，以免损坏工作部件，使预 先调定的工作参数漂移。水流指示器的各接口应安装牢固，密封可靠，在1. 2MPa 工作压力下无渗漏。有些浆式水流指示器的产品在通水时，要将控制阀渐渐开启， 防止水流入管道的冲力损坏叶片，有延时功能的水流指示器，其延迟时间应该可 以在29

32、0s范围内调节。水流指示器的调试和检测要用末端试水装置，这个装 置包括压力表、闸阀和试水孔口，以及排水管道。试水孔口直径与喷头相同。作 为一个喷头的动作状况，连接管径不小于25mm,调试时翻开试水装置的闸阀放 水，当水流流量W15L/min时不应报警，流量37. 52L / min时必须报警，对于 非喷头动作或试验引起的管网正常压力波动不应报警。另外，水流指示器报警模 块应牢靠地固定在水流指示器附近，布线应符合有关火灾自动报警系统施工验收 规范。L. 8. 2. 3水流指示器不复位，常见原因是浆片复位的挡块太小，此种情况往 往不能简单地通过调节挡块来解决问题，因为很多是其它原因导致水流指示器不 报警，但调试人员却误以为水流指示器灵敏度不够系挡块所致，此时必须先解决 不报警的问题，才能调节挡块位置，使水流指示器工作正常；另外，因为水流指