第一季度生产总结.docx

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1、生产技术简报（第一季度）河南豫港龙泉铝业生产技术部2016年4月4日运行生产分析一、电解车间1、第一季度全厂的电流效率为91.54%,其中一月份为90.85%, 二月份为91.61%,三月份为92.14%,呈现稳步增长的趋势，。其中 电解二车间三月份的电流效率到达92.52%,第一季度累计为92.05% 圆满完成公司下达的生产计划指标，但与去年第一季度的91.63%相 比有所下降。第一季度的直流电耗为13831KW.h/t-AL其中一月份为 13927 KW.h/t-Al,二月份为 13841 KW.h/t-Al,三月份为 13730 KW.h/t-Al,从第一季度的每个月来看直流电耗出现了明

2、显的下降趋 势，但与去年第一季度的13798.5 KWh/t-Al相比，本年增加了 2、第一季度全厂的效应系数为0.269次/槽.日与去年同期0.347 次/槽.日相比有所降低，其中一月份为0.26次/槽.日，二月份为0.24 次/槽.日，三月份为0.31次/槽.日。第一季度全厂的效应控制，总体 来说控制的还不够理想，离总公司下达的0.25次/槽.日的效应系数还 有一定的差距。另一方面就是效应的受控率比拟低，要引起各工段的 重视。但我们在追求低效应系数的同时，应该视我们的具体条件而定, 毕竟我们的氧化铝质量和槽控箱控制技术还不是十分良好。3、电压控制：第一季度的工作电压为4.207 V,平均电

3、压为 4.226Vo与去年第一季度的工作电压4.209 V,平均电压4.233 V相比 均有所降低。4、槽温、两水平的控制：第一季度槽温、两水平的控制总体来 说比拟正常，但电解一车间的质水平控制不是太理想，需要进一步改 善。5、波动控、分子比的控制：第一季度的波动控制的比拟好，平 均每段每天波动时间为26.1分钟，与去年同期相比有明显的降低。 第一季度的分子比控制不是很理想，四月份三工段的分子比合格率只 有21.2%,五工段只有30%,最高的一工段合格率也只有70%,因此 希望各工段根据槽子的实际情况，对分子比给予适当的调整。6、节能降耗：氧化铝单耗1966.3Kg/t-Al比去年第一季度的

4、1928.4Kg/t-Al相比有所增加，分析原因估计有两个，一是第一季度在 产铝有所增加，二是生产工艺流程中的氧化铝原料有所增加。冰晶石 单耗继续保持OKg/t-Al,氟化铝单耗25.4 Kg/t-Al基本上与去年相平, 阳极碳块单耗为521.6 Kg/t-Al比去年第一季度的532.2Kg/t-Al有所降 低。从3月6日开始在三至八工段延长阳极更换周期为30天，目前 效果良好。7、质量管理：第一季度原铝A199.70以上率81.5%,其中一月份 为69.33%,二月份为81.79%,三月份为83.49%,三个月呈现出稳步 增长的趋势，希望以后能够继续下去。其中六工段在一月份和二月份保持了 1

5、00%的合格率，三月份保持在98.77%的合格率，第一季度保持在99.59%的合格率，在八个工段的质量管理上属于最好的工段。8、指标竞赛：六工段在第一季度中获得一次第一名，两次第二 名，二工段获得一次第一名，四工段获得一次第一名，五、七工段在 本季度评比中一直处于后两名，希望五、七工段能够通过评比找到本 工段存在的问题，然后通过对技术条件的调整使槽况到达最正确状态。 其他工段也要在评比的过程中能够稳步前进。9、封极质量和大面整形：第一季度总体来说各工段的封极质量 和大面整形做的都比拟好，但个别工段还不同程度的存在大面冒火的 现象，希望相关工段加以整改以提高作业质量。10、记录管理：目前各工段的

6、记录都比拟健全，但记录的质量不 是很好，有的班效应没有记录或者是波动没有记录，还有的班在记录 上乱涂乱画，希望两个车间在下一季度能够加强对记录的管理，使记 录趋向于规范化。二、供电车间1、整流效率和系列电流强度：整流效率一月份为97.32%,二月 份为97.20%,三月份为97.25%,第一季度为97.25%。系列电流强 度一月份为300.00KA,二月份为299.794KA,三月份为299.217 KA, 第一季度为299.656 KAo在第一季度的生产中，供电车间的供电质 量做得较好。2、3月17日发生的供电事件，给我们的供电安全可靠性再次提 醒：我们一定要将影响供电安全的因素想透想全，采

7、取必要的预防措 施，尽量做到有备而无患。三、铸造车间铸造车间第一季度入炉原铝47375.76吨，生产铝锭47114.98吨, 一月份铸造损耗为7.96%。，二月份铸造损耗为7.02%。，三月份铸造损 耗为7.23%。，第一季度铸造损耗为7.38%。，都在总公司要求的W8%。 范围以内。车间加大对大板锭的设备进行安装、调试，加大力度对操作员工 进行培训学习，为以后大板锭的正常生产打下良好的基础。四、气水车间供气量平均每月完成19254148Nn?,供水量平均每月完成643236 Nm3,补水量平均每月完成94392 Nn?,工业盐消耗平均每月为6400 kg,耗油量平均每月为960 kg。从上述

8、数字上看，供气量比去年同期 超出了很多，而实际上是略有上升，其原因有二：1、空气流量计不 准（计算站正着手更换），2、大修电解槽用气量较大。补水量包括碳 素厂用水，由于碳素厂用水没有安装表计，故我厂的实际用水量不能 确定。1 3月份设备运行比拟稳定，各种技术参数都能保持在允许 范围以内，确保了供气、供水的可靠性，并保证了大板锭的顺利投产。 但根据1 3月份气温尚不是太高而一期铸造循环水水温以接近边 缘的实际情况，气水车间采取措施开始对冷却塔实施大修，现在任务 已完成一半，为设备的安全度下夯实了基础。设备检修分析今年第一季度与去年同期相比，各车间均不同程度地加大了设备治理力度，共大修设备22台次

9、，小修设备15台次，完成技改工程4 项，保证了设备稳定运行，其中主要有三个亮点:一、16台电解槽大修单台平均工期同去年相比缩短3. 7天。今年第一季度大修电解槽两批次共16台，总工期48天。同去年七批次32台工期215天相比，每台槽平均大修工期缩短3. 7天，计59个槽日，多生产原铝132吨，创造了较好的经济效益。在保证电解槽大修质量的前提下，采取多种措施，缩短大修工期，应该是我们 各有关部门今后的共识。二、铸造循环水#1、#2冷却塔大修采取 招标，节省程序节约资金。本次冷却塔大修采取上网考察， 报价方式，通过两轮 竞 标，最终确定既符合技术标准要求，价位又低者中标。既节省了 竞标者来往奔波之苦，又节约了维修资金。这种方式值得推广。（今 年两台冷却塔大修费用5. 2万元，同去年2台冷却塔大修费用7. 6万 元相比，共节约资金2. 4万元。）三、自力更生对8台空压机放空管进行集中放空改造。长期以来，我厂八台空压机采用单机对空排空的方式运行，不仅 噪声大，而且油水喷射对环境造成的污染面积较大。从二月份开始， 气水车间自行组织材料，利用有限的检修力量，对八台空压机放空管 进行了集中的放空改造。节约了资金，锻炼了队伍，值得表彰。