东兴铝业40t混合炉拆除砌筑方案.docx

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1、设备检修工程施工方案工程名称：东兴铝业40t混合炉耐火材料撤除、砌筑施工单位：耐材公司炉窑检修作业区施工日期：主管经理：生产部：工程负责人：方案编制人：责任工程师：4.3浇注料施工模板支设时，应符合以下要求4.3.1.1 尺寸准确，符合设计规定。4.3.1.2 支撑结实，模板组合安装便于施工，搭接缝严密，不漏浆。预留膨胀缝用的木板条等应定牢靠，避开受振捣时移位。4.3.1.4 模板在施工前应涂刷防护机油等，以防粘结金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的2/3处，其水平间距，约为550-600mm ,竖向间距约450-500 mm ,锚固件应焊接结实。4.3.2 浇注料的一次搅拌量应以30min以内施

2、工完为一批量。4.3.3 炉顶浇注料在长度方向上留设两道膨胀缝，用20mm硅酸铝耐火纤维刺毯填充；4.3.4 炉门口上梁垛用钢纤维浇注料浇筑，浇注料沿长度方向留两道膨胀缝，用20mm硅酸铝耐火纤维刺毯填充；436炉门坎处浇注料沿长度方向留两道膨胀缝，用20mm硅酸铝耐火纤维刺毯填充；4.3.7 各种浇注料浇注施工时，在振捣填实的根底上必需做到：a)硅藻土砖、粘土砖与浇注料间承受厚塑料布隔开； b)炉顶木模板上内外表涂刷油脂；5技术质保证措施技术质保证措施5.1.1 施工前组织砌筑人员认真学习施工组织设计方案。10编制日期：2022年12月9日目 录1工程概况41.1 工程简介41.2 主要工程

3、工程及工程量42施工条件53施工预备63.1 施工技术预备63.2 工（机）器具、安全防护用品、材料、备件、车辆等预备63.3 施工组织预备7人力组织7332打算施工进度74混合炉耐火材料撤除、砌筑施工方法84.1 炉底耐火材料撤除84.2 炉底、炉墙砌筑方法及要求84.3 浇注料施工105技术质量保证措施1051技术质量保证措施105.2 技术质量体系116安全措施116.1 安全体系116.2 安全措施127方案交底12附件：施工费用预算13东兴铝业40t混合炉耐火材料撤除、砌筑施工方案1工程概况工程简介本次工程工程主要是东兴铝业40t混合炉耐火材料撤除及砌筑。通过本次检 修，对混合炉耐火

4、材料重砌筑，改善炉况，提高炉子使用寿命，保证生产顺行。1.1 主要工程工程及工程依据40t混合炉内衬砌筑施工图纸计算得出耐火材料用量总重为127吨。具体明细如下表:序 号砖号名称规格数量材料总重(kg)1Ts-56竖楔形高铝砖300*150*65/5555LZ-75368.52Ts-55竖楔形高铝砖300*150*65/45361LZ-752418. 73Tz-7高铝石专300*150*652700LZ-75210604LYGX- 264B标准陶瓷纤维板d=25 r=300kg/m3150m211255防渗高强低水泥浇 注料r2. 65t/m37 m3185506Tz-3耐火粘土砖230*11

5、4*656000N-2a210007Tz-3硅藻土砖230*114*6512022硅藻土120228高铝泥浆LN-75A24009GB/T14982-94粘土泥浆NN-42350010厚塑料布50m211木板d=1660 m212CS256 .3. 23铝液测温铁模板1Q235-A4413CS256 .3. 22烧嘴模板2Q235-A914硅藻土粉15袋硅藻土45015耐火粘土熟料粉70016CS256 .3-18$ 8锚固钉26lCrl8Ni 9Ti5. 6417CS256 .3-1708锚固钉20lCrl8Ni 9Ti418HF-16 0-1熔铝炉浇注料r= (2. 75-2.8) t/m

6、32m3500019钢纤维浇注料3. 5m3870020LYGX- 236B标准陶瓷纤维纸10000*610*31卷21CS224 .2-14氮化硅质流口破229022Tz-3高铝砖230*114*653400LZ-751621823蛭石粉r=250kg/m310m3250024硅酸铝耐火纤维针 刺毯d=202m3硅酸铝32025HF-13 0重质浇注料8. 5m32040026HF-16 0熔铝炉浇注料r= (2. 75-2.8) t/m32. 5m370002施工条件施工前，东兴铝业向耐材公司供给施工现场必需的用电、用水、压缩空气、 蒸汽接点。2.1 施工前对所需的各种设备，振动棒、切砖机

7、、强制搅拌机、拆包车等进展 检查保养、清扫，并带负荷试运行，确保施工时能正常运行。2.2 平面布置：各类施工设施，按甲方要求布置完毕。2.3 所需耐火材料提前进展选择并做好标识。2.4 施工所需的各种辅材，应按规格型号数量预备，并进入现场备用。3施工预备3.1 施工技术预备(1 )查看现场，了解施工条件、及材料到位状况。(2)结合现场的实际状况，完成检修方案和安全措施的编制工作。(3)进点前，认真进展技术、质量交底工作，使参战人员熟知技术标准、 质量标准、检修方法及步骤。3.2 工(机)器具、安全防护用品、材料、备件、车辆等预备工机器具、安全防护用品预备(1 )提前勘察施工区域，清点所需工器具

8、型号、数量。(2)联系点检人员指定切破机、搅拌机现场摆放位置及检修电源，并接电 试车，现场工器具摆放整齐。(3)提前预备安全防护用品，主要有煤气报警器、防护眼镜、棉手闷、耐 高温防砸鞋、工作服安全帽、防尘帽、防尘口罩、戒备线、戒备柱。322施工主要工机具、备件、车辆预备6序号名称型号数量备注1切砖机1台2油铲1台3扫把3把4铁锹5把5电焊机1台6气焊工具1套7叉车2台8小型货车1台9GD350搅拌机1台10大锤1把11小灰桶4个12拆包车1辆13振动棒1台14撬棍5把15水平尺2把16塞尺2把17斗车1辆18大铲10把19凿岩台车1台20千斤顶4台22架杆假设干23钢跳板假设干24马凳假设干2

9、5钢丝绳26液压劈裂机5台2730T卷扬机1台3.3 施工组织预备3.3.1 人力组织依据此次混合炉检修工程打算，经过对打算的具体落实和分解，作业区在此 次检修中投入作业人员36人砌筑工20人，起重工1人，电焊工1人，木工1 人，钳工2人，小工10人，电工1人，治理技术人员4人。本次检修承受12 小时两班倒作业。3.3.2 打算施工进度每班明确检修工程内容和检修任务，并按期完成，施工总进度把握在30天以内。1.1 .2.1 撤除 17 天。1.2 .2.2 砌筑 13 天。4混合炉耐火材料撤除、砌筑施工方法4.1 炉底耐火材料撤除炉底耐火材料凿除时，实行自上而下的挨次撤除，撤除过程留意保护炉子

10、钢 构造不被破坏，撤除物由人工运出炉内后油铲装入斗车运至甲方指定位置，撤除 完毕，将炉内清扫干净无结渣及残留物后开头砌筑。4.2 炉底、炉墙砌筑方法及要求4.2.1 砌筑质量要求、技术标准应严格执行两个国家标准工业炉砌筑工程及验 收规定GB50211-2022,工业炉砌筑工程质量及验收标准GB50309-2022o 422找出炉底中心后，应先去除炉内的各种杂物，使之符合炉底的砌砖要求。4.2.3 炉底第一层，在炉底错缝干铺一层25mm的陶瓷纤维板。铺设平坦，接缝 处对接严密。4.2.4 炉底其次层，干砌两层硅藻土石专，厚130mm ,用硅藻土粉填充。425炉底第三层，干砌两层粘土砖，厚132m

11、m ,用粘土熟料粉填充。4.2.6 炉底第四层，在粘土砖上铺一层塑料布，然后浇注100mm的防渗高强低 水泥浇注料，浇筑时用振动棒振捣。427炉底第五层，用磷酸盐高铝质耐火泥浆立砌一层300mm的高铝砖Tz-7， 灰缝不大于1.5mm。4.2.8 炉底砌至其次层后炉底与炉墙同时砌筑。4.2.8.1 炉门坎以下侧墙及后墙砌筑，首先贴炉壳铺一层25mm的陶瓷纤维板， 其次层砌201mm厚的硅藻土砖,第三层用防渗漏浇注料浇注100mm厚的防渗 漏层，最终一层砌筑230mm厚的高铝砖。依据施工图纸在相应的位置留设烧嘴 口、上料口、烟道口，各口均用熔铝炉浇注料浇筑成型，浇筑尺寸见施工图纸。4.2.8.2

12、 后墙砌筑时依据图纸标注位置用熔铝炉浇注料安装固定流口砖。4.2.8.3 炉墙砌筑至1718mm高后1炉门坎以上，墙体由外向内砌筑挨次为： 先砌25mm厚陶瓷纤维板，然后砌310mm厚硅藻土转，最终砌230mm厚的高 铝砖。429炉顶浇筑时，首先焊接锚固爪，然后铺设一层25mm厚的陶瓷纤维板，最 终用轻质浇注料浇筑240mm厚，当烘炉600度保温终了时炉顶填充240mm厚 的蛭石粉,浇注料与蛭石粉间用20mm硅酸铝耐火纤维刺毯隔开；4.2.8 炉底水平面与斜面接茬部位砌筑时，第1-4层均以炉壳为导面砌筑，第五 层那么用Ts-56、Ts-55竖楔形砖砌成半径为705mm圆弧过渡面。4.2.10 炉底砌筑尾端用熔铝炉浇注料捣打。4211炉门坎以上端墙、后墙粘土砖墙上留2-3道封闭式弓形膨胀缝，用23mm 马粪纸填充。4.2.12 粘土砖砌筑要求：炉底干砌，用粘土熟料粉填充。其他部位承受粘土质耐火泥浆湿砌，灰缝 2.5mm,外表平坦平坦误差 5mm;4.2.13 硅藻土砖砌筑要求：炉底硅藻土砖干砌，用硅藻土粉填充。其他部位承受粘土质耐火泥浆湿砌，灰缝 3mm,外表平坦平坦误差 5mm;4.2.14 各孔洞浇筑尺寸见施工图纸。