溶解乙炔生产过程中的不安全因素及安全预防措施(标准版).docx

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1、溶解乙快生产过程中的不安全 因素及安全预防措施（标准版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0281化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全角，取样时间应不早于动火前半小时，必要时，动火分析应随时进 行。6 . 5进入乙快设备内检修前，必须先办理“进罐作

2、业证”，除按 规定清洗置换，还应用空气进行置换，使罐内氧含量在18-21%之间。 取样时间不早于进入设备前半小时，因故较长时间中断作业或安全 条件改变，应重新办理“进罐作业证”和取样分析。罐内作业照明 应使用电压不超过12伏的防爆灯具，并且绝缘良好无接头外露。罐 内检修人员应按规定穿戴好防护用品，设备外须有专人监护，并应 有紧急救护措施。7 .丙酮灌装、储存、使用过程。丙酮属于低闪点易燃有毒危险 化学品，按重大危险源辨识标准，虽然一般溶解乙焕厂不单独 构成重大危险源（临界量：使用场所为2t,储存场所为20t）,但它 的危险危害性还是很大的。槽车到厂在灌装时暴露于空气，尤其是夏季，丙酮易挥发，易

3、形 成爆炸性混合物，且吸入和接触对人体有害。因此在灌装丙酮时， 要禁止明火、撞击和摩擦，流速不要超过3m/s,槽车要有接地装置,化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全防止静电积聚，操作人员应戴防毒口罩和防护手套。丙酮储存库房 应阴凉通风，隔开储存，通道畅通。丙酮使用场所不准超过一个包 装桶（160Kg）,充瓶时用氮加压、密闭操作，压力不准超过0.8MPa。XXX图文设计本文档文字均可以自由修改化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全溶解乙块生产过程中的不安全因素及安全预防措施（标准版）说明：安全技术防范就是利用安

4、全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。溶解乙快生产从电石进厂到产品出厂存在诸多不安全因素，不 同的岗位危险危害特性既有相同点又有不同点，应采取相应措施加 以预防。1 .电石搬运、破碎过程。由于搬运、破碎是暴露在空气中进行 的，若电石遇水、受潮等影响或加料斗内乙快置换不干净，在搬运、 破碎电石过程中会发生撞击和摩擦等点火能，只要桶内乙快含量达 到爆炸极限范围，发生事故是必然的。因此在搬运、破碎前，应检 查电石桶内是否有乙快，存在乙快应先通过自然通风或氮气置换清 除它，搬运时应

5、轻装轻卸，防止点火源的产生。此外，电石破碎时 会产生粉尘和噪声，对人体有害，应设置除尘装置清除粉尘，作业 人员须戴防尘口罩和耳塞加以防护。化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全2 .乙焕发生过程。在乙焕发生器投料时，易发生电石相互撞击 和与器壁撞击产生火花。敞口式发生器加料是暴露在大气中进行， 通风不好存在乙怏，作业频繁，燃爆的可能性很大。采用全密封加 料桶情况较好，但加料前后氮气对料斗吹扫不干净或料斗密封性差 有泄漏，也同样会发生爆炸。所以对敞口式发生器而言，通风装置 保持良好非常重要，加料时应避免电石相互撞击。密闭式料斗加料 前必须用纯度大于98%

6、的氮气对它彻底置换排除空气，局部用测氧仪 对料斗内的氧含量进行检测，看是否符合安全要求；加料结束后， 还应用氮对料斗进行吹扫排除乙快气。扫吹用氮必须经过减压（低于 0. 05MPa）,否则的话，压力过高、流速过快，容易产生冲击能和静 电，也会发生爆炸。料斗泄漏不密封，应及时修复或更换。发生器操作温度最好控制在70左右，不得超过90C,冷却塔 出口温度应低于35 （硫酸净化法要求更低）。因为温度过高，乙快 中的水含量增大，会增加冷却塔的负荷，且温度过高，反应加剧， 甚至失控，易造成聚合放热，最终引起爆炸，对安全也不利；温度 过低，电石乳液的乙快量增多，且有可能在排渣时夹带未完全水解化工安全技术

7、I Chemical Safety Technology 化工安全的电石进入渣池，渣池表面乙烘与空气混合易出现燃爆。低压乙快 发生器工作压力应控制在47KPa间，压力过高造成水封失封，会 排放出大量乙快气；压力过低，则会造成压缩机入口为负压，空气 易侵入系统，可能构成乙焕空气混合气体。止匕外，发生器液面高低, 对温度、压力都会产生很大影响。3 .乙焕净化过程。根据乙焕净化所采用的净化剂种类不同，生 产操作时的要求也有所区别。常见的净化工艺有浓硫酸法和次氯酸 钠法。浓硫酸净化法，安全措施主要是控制工艺温度，要求在535 间。温度过低，硫酸流动性差，净化塔压差会增大，导致压缩机进 口压力过低；冷却

8、水温度过高，浓硫酸吸水发热，导致塔内温度过 高，轻者会造成设备、填料、泵、管道损坏，重者会造成燃爆事故。 次氯酸钠净化法，最主要的是控制有效氯的含量，要求进入塔顶部 的有效氯含量不得大于0.1%。如果有效氯含量在2. 5%以上，无论气 相、液相均易发生游离氯与乙快的激烈反应而爆炸。其次，中和塔 中氢氧化钠含量应控制在512%间，含量过低，乙快气呈酸性，会 腐蚀净化塔后的乙焕管道和乙快压缩机。乙快净化剂和碱液应及时化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全更换和补充。若乙焕气中夹带电石污泡沫杂质，会与酸反应积聚粘 结状化合物，碱液中Na2C03、Na2S04

9、含量达到一定程度，都会堵塞设备和管道，影响生产。更换、 补充净化剂、液碱，都必须通过安全补液器加入塔内，防止空气侵 入。作业人员更换、配制净化剂、液碱，应按规定佩戴防毒面具、 防腐手套等，因为浓硫酸、次氯酸钠、氢氧化钠对人体有强烈的刺 激性和腐蚀性。4 .乙焕压缩干燥过程。经压缩机压缩后的高压乙烘的最大危险 是，即使乙快在纯的状态下（即无空气或氧气助燃剂），如有点火源 也会发生火灾，引起爆炸，乙快分解成碳和氢，这样的爆炸叫做分 解爆炸。爆炸反应的一个特性，那就是限制性，要防止分解爆炸， 就要消除二个条件中的一个。高压乙焕爆炸的限制条件，有温度、 压力、能量、容器的大小、器壁和种类、杂质等。当高

10、压乙快温度化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全达到200C以上，即开始聚合反应，并放热，若热量不能及时导出， 气体温度继续升高，反应加速，很快可以达到分解爆炸温度发生爆 炸。乙快不净化，PH3、H2s念量高，发生分解爆炸的温度更低、点 火能更小。为此往复活塞乙怏压缩机技术条件要求压缩机各级 排气温度不得超过90C,同时考虑干燥充瓶时的要求，冷却后的乙 焕温度应低于40o因此操作压缩机绝对不得出现中断润滑油和冷 却水供给现象。中断润滑油不仅会造成机器损坏，更危险的是容易 发生撞击产生激发能引起爆炸。同时，乙焕分解爆炸的最小点火能 随压力增高而下降，当压

11、力增加到2.5MPa时，则最小分解点火能仅 为0.2mJ,所以国家标准GB13591溶解乙快充装规定规定乙焕压 缩充装压力最高不得超过2. 5MPa0乙快分解爆炸发生的可能性还与 设备容器大小、管道内径、长度有很大关系，容器、管道越大，分 解爆炸越容易发生，管道越长危险性增大，同时会引起分解爆炸传 播，形成爆轰。因此除了在建站、设计时做好工艺设备选型外，平 时操作时更换乙快干燥器干燥剂时，要特别注意填满填实干燥容器, 避免留下空容积。此外，高压乙快在低于16的情况下，若乙快含化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全水量过高，能造成乙快水合晶体，堵塞阻火器

12、、阀门和气瓶，造成 超压。含水量过高，充入气瓶内，降低乙焕的溶解度，影响乙烘瓶 使用性能和安全性能。所以干燥后乙快气体中含水量应控制在小于 lg/m3o5 .乙焕充装过程。乙快充装是乙快生产过程最危险的区域，按 GB18218重大危险源辨识标准辨识，一般企业都属于重大危险源 （临界量，生产区为丘）。乙焕充装除了高压乙快的危险特性外，还 有管理难度大的特殊性。首先，乙焕充装排阀门多，泄漏点多，操 作频繁，人员进出多，容易产生静电等。通常说“十起爆炸九次漏”, 乙快工厂发生事故往往是由漏气引起的。生产系统设备、管道、阀 门等泄漏，无论是乙快气外泄还是空气进入系统，只要存在发火源, 就很有可能发生爆

13、炸。因此充装岗位要经常检漏，并应加强通风， 不准将门窗全部关闭，防止乙快气滞留。特别是冬天，天气冷，门 窗关闭不通风，气候又干燥，易产生静电，更会发生事故。导除静 电的办法除作业人员应穿防静电工作服、鞋外，还应用冷却水喷淋 乙快瓶充灌排。化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全其次，市场无序竞争，乙烘瓶丙酮缺量、超期缺陷瓶违规充装 等现象普遍，客观上造成了乙烘瓶充装时的不安全性。根据多年来 国内外对乙快瓶安全性能检验的经验，乙快瓶质量（包括填料、瓶体 等）均合格，充装的乙燃气和丙酮的质量和数量均符合标准规定，这 样的乙快瓶是可以保证安全的，即使有人为回火

14、条件，乙燃瓶也不 会爆炸。这已多次被乙燃瓶安全试验所证实。但现实确实令人担忧, 丙酮少量超装乙焕，填料下沉、断裂继续使用等，都会大大增加乙 燃瓶分解爆炸的可能性。近几年来多次的乙快瓶爆炸事故也证明了 这点。第三，乙快溶于丙酮是个放热过程，丙酮沸点只有56. 1C,若 充装时不冷却，充装流速过快，管道内存在铁锈等杂质，这些不安 全因素都会引起乙焕爆炸。因此溶解乙焕充装规定要求乙快充 装温度不得超过40, 一次性充装流速不得超过0.6m3/h.瓶。日常 检修时注意清除管道、阻火器、阀门内杂质，防止充装时杂质流动 摩擦、撞击。6 .设备检修过程。设备检修过程是溶解乙快生产企业的事故多化工安全技术 I

15、 Chemical Safety Technology 化工安全发区。有时检修人员为了尽早恢复生产，没有严格执行检修规程规 定的降温、降压、清洗、置换、试漏、分析等程序，导致乙焕外泄 和空气进入系统形成爆炸性气体混合物，造成事故。防止办法只有 一个，即严格执行检修安全规程和程序。具体来讲，溶解乙快设备 检修要做到以下几条：6.1 单机检修必须可靠地与系统切断隔离，如加盲板、拆除部分 连接管道等。6. 2设备检修前后，必须用氮气置换合格，检修后系统内氧含量 小于3%,并经气密性试验合格。6. 3在带压状态下，不准拆卸和紧固乙快设备的螺栓及其它紧固 件。6. 4乙快设备及生产现场动火时，应先办理“动火证”，按规定 程序审批，并采取有效防范措施，在批准的有效时间和范围内进行 动火。动火现场应清除干净，必须指定专人监护，并备足够的灭火 器材。需动火的设备、装置、管道必须与生产系统可靠切断，用水 清洗后再用氮气置换至可动火标准。动火前取样分析时，应注意死