管道预制、安装技术及质量要求.docx
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1、管道预制、安装技术及质量要求(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.(安全管理)单位:姓名:日期:编号:AQ-SN-0711特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备(7)管段对口时,对接的管子应平整,在距对口 200mm处测量, 允许偏差Imm/ m,但全长的最大累计允许偏差不得超过10mm
2、。(8)法兰密封面不得有径向划痕等影响密封性能的缺陷,密封面 间平行度偏差不大于法兰外径的1. 5%。,密封面间隙应略大于垫片 厚度,螺栓应能自由穿人。(9)对不锈钢和合金钢螺栓螺母;或管道工作温度高于250C时, 螺栓、螺母应涂防咬合剂。(10)有特殊要求的管道须经化学清洗,其中不锈钢管道还需钝 化合格。(H)阀门手轮安装方位应便于操作,禁止倒装。止回阀、截止 阀、调节阀和疏水阀应按要求安装,走向正确。安全阀安装不得碰 撞。阀门与管道焊接时,阀门应处于开启状态。(12)采用螺纹连接的管道,拧紧螺纹时,不得将密封材料挤入 管内。(13)埋地管道须经试压合格,并经防腐处理后方能覆盖。(14)管子
3、间净距允许偏差5mm,且不阻碍保温(冷)。立管垂直度特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备偏差应不大于千分之二,且不大于15mm。(15)有热(冷)位移的管道,在开始热(冷)负荷运转时,应及时 对各支、吊架逐个检查,应牢固可靠、移动灵活、调整适度、防腐 良好。(16)高温或低温管道的螺栓在试运时假设需热紧或冷紧,紧固要 适度。7 .高压管道检修安装高压管道的检修质量标准除包括中低压管道检修安装的全部要 求外,还应满足以下要求:(1)管道支、吊架衬垫应完整、垫实、不偏斜;(2)螺纹法兰拧人管端,管端螺纹倒角应外露;(3)安装前,管子、管件的内部及螺栓
4、、密封件应逐件清洗。密 封件涂以密封剂,螺纹局部涂以防咬合剂;(4)合金钢管材质标记清楚准确。8 .其他管道或附件其他管道或附件按设计图纸和SI-UT35172001石油化工钢制第10页特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备管道工程施工工艺标准执行。9 .阀门阀门的检修应符合阀门维护检修规程SHS010302004的有 关规定。XXX图文设计本文档文字均可以自由修改特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备管道预制、安装技术及质量要求(最新版) 说明:安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服
5、务的产 业。既然是一种产业,就要有产品的研制与开发,就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。1 .切割(1)坡口平面应平整,无毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等;(2)管端切口平面与管子轴线的垂直度小于管子直径的1%,且 不超过3mm;(3)合金钢管、不锈钢管、公称直径小于50nlm的碳素钢管,以 及焊缝射线检测要求等级为II级合格的管道坡口,一般应用机械切 割。如采用气割、等离子切割等,必须对坡口外表打磨修整,去除 热影响区,其厚度一般不小于0. 5mmo有淬硬倾向的管道旧坡口应 100%凹检查,工作温度低于或等于-40飞的非奥氏体不锈钢管坡口 5%探伤,不得
6、有裂纹、夹渣等;(4)清除坡口外表及边缘20mm内的油漆、污垢、氧化铁、毛刺 及镀锌层,并不得存裂纹、夹层等缺陷;特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备(5)为防止沾附焊接飞溅,奥氏体不锈钢坡口两侧各lOOmm范围 内应刷防飞溅涂料;(6)手工电弧焊及埋弧自动焊的坡口式和尺寸应符合GB5023698 的要求;(7)不等壁厚的管子、管件组对,较薄厚度小于10mm、厚度差大 于3mm,及较薄件厚度大于10mm,厚度差大于较薄件的30%或超过 5nlm时,应按规定削薄厚件的边缘;(8)高压钢管或合金锅管应有标 记。2 .管子弯制(1)弯管最小半径应符合设
7、计文件要求,当设计文件未规定时, 应符合表83的要求。(2)弯曲的钢管外表不得有裂纹、划伤、分层、过热等现象,管 内外外表应平滑、无附着物;(3)弯管制作后,弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的 90%,且不得小于设计文件规定的最小壁厚。弯管处的最大外径与 最小外径之差,应符合以下规定:特种设备技术 | Special Equipment Technology 特种设备GC1级管道应小于弯制前管子外径的5%;GC2、GC3级管道应小于弯制前管子外径的8%。(4)弯曲角度偏差,高压管不得超过1. 5mm / m,最大不得超过 5mm;中低压管弯曲角度偏差对冷弯管不超过3mm/m,最大不得超过
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