仪器设备整机装配工艺作业指导书.docx

《仪器设备整机装配工艺作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仪器设备整机装配工艺作业指导书.docx（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、仪器设备整机装配工艺作业指导书 编号：X X/QHSE-ZY-2017-SC011、适用范围本工艺守则适用于公司仪器设备（包括但不限于仅组装的仪器仪 表、实验室设备等）的整机装配。2、整机装配的基本顺序仪器设备的整机装配有多道工序，这些工序的完成顺序是否合理，直接影响到设备的装配质量、生产效率和操作者的劳动强度。仪器设备整机装配的基本顺序是：先轻后重、先小后大、先里后 外、先平后高，上道工序不得影响下道工序。3、整机装配的基本要求仪器设备的整机装配是把半成品装配成合格产品的过程。对整机装配的基本要求如下：1）整机装配前，对组成整机的有关零部件或组件必须经过检验，不合格 的零部件或组件不允许投入

2、生产线。检验合格的装配件必须保持清洁。2）装配时要根据整机的结构情况，应用合理的安装工艺，用经济、 高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果，满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求。3）严格遵循整机装配的顺序要求，注意前后工序的衔接。4）装配过程中，不得损伤元器件和零部件，避免碰伤机壳、元器件 和零部件的表面涂敷层，不得破坏整机的绝缘性。保证安装件的方向、位置、极性的正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和 稳定度。5)操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术，保证产品的安装质量， 严格执行自检、互检与专职过程检验的“三检”原则。装配中每一个 阶段的工作完成后都应进行检查，分段

3、把好质量关，从而提高产品的 一次通过率。4、整机装配中的接线工艺1)接线工艺要求导线的作用是用于电路中的信号和电能传输，接线是否合理对整 机性能影响较大。如果接线不符合工艺要求，轻则影响电路信号的传输 质量，重则使整机无法正常工作，甚至会发生整机毁坏。整机装配时 接线应满足以下要求：(1)接线要整齐、美观，在电气性能许可的条件下减小布线面积。 如对低频、低增益的同向接线尽量平行靠拢，分散的接线组成整齐的 线扎。(2)接线的放置要可靠、稳固和安全。导线的连接、插头与插座的 连接要牢固，连接线要避开锐利的棱角、毛边，避开高温元件，防止 损坏导线绝缘层。传输信号的连接线要用屏蔽线导线，避开高频和漏磁

4、 场强度大的元器件，减少外界干扰。电源线和高电压线连接一定要可靠、 不可受力。(3)接线的固定可以使用金属、塑料的固定卡或搭扣，单根导线不 多的线束可用胶粘剂进行固定。2)接线工艺(1)配线配线是根据接线表要求准备导线的过程。配线时需考虑导线的工 作电流、线路的工作电压、信号电平和工作频率等因素。(2)布线原则整机内电路之间连接线的布置情况，与整机电性能的优劣有密切 关系，因此要注意连接线的走向。布线原则如下：为减小导线间相互干扰，不同用途、不同电位的导线不要扎在一起， 要相隔一定距离，或走线相互垂直交叉。例如，输人与输出信号线、 低电平与高电平的信号线、交流电源线与滤波后的直流馈电线等。连接

5、线要尽量短，使分布电感和分布电容减至最小，尽量减小或避 免产生导线间的相互干扰和寄生藕合。高频、高压的连接线更要注意 此问题。从线扎中引出分支接线到元器件的接点时，线扎应避免在密集的元 器件之间强行通过。线扎在机内分布的位置应有利于分线均匀。与高频无直接连接关系的线扎要远离高频回路，不要紧靠回路线 圈，防止造成电路工作不稳定。电路的接地线要妥善处理。接地线应短而粗，地线按照就近接地原 则，避免采用公共地线，防止通过公共地线产生寄生耦合干扰。(3)布线方法为保证导线连接牢固，美观，水平导线布设尽量紧贴底板，竖直方 向的导线可沿框边四角布设。导线弯曲时保持其自然过渡状态。线扎 每隔2030cni以

6、及在接线的始端、终端、转弯、分叉、抽头等部位 要用线夹固定。交流电源线、流过高频电流的导线，应远离印制电路底板，可把导 线支撑在塑料支柱上架空布线，以减小元器件之间的耦合干扰。一般交流电源线采用绞合布线。5、整机装配中的机械安装工艺要求整机装配的机械安装工艺基本要求如下：1)严格按照设计文件操作，保证实物与装配图一致。2)交给该工序的所有材料和零部件均应经检验合格后方可进行安装，安装前应检查其外观、表面有无伤痕，涂敷有无损坏。3)安装时机械安装件的安装位置要正，方向要对，不歪斜。4)安装中的机械活动部分，如控制器、开关等，必须保证其动作平滑自如，不能有阻滞现象。5)当安装处是金属面时，应采用钢

7、垫圈，以减小连接件表面的压强。仅 用单一螺母固定的部件，应加装止动垫圈或内齿垫圈防止松动。6) 用紧固件安装接地片时，要去掉安装位置上的涂漆层和氧化层，保证 接触良好。7)机械零部件在安装过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤和可能影 响产品 性能的其它损伤。8)工作于高频率、大功率状态的器件，用紧固件安装时，不许有尖端毛刺， 以防尖端放电。9)安装时勿将异物掉人机内，安装过程中应随时注意清理紧固件、焊锡渣、导线头以及元件、工具等异物。10)在整个安装过程中，应注意整机面板、机壳或后盖的外观保护，防止 出现划伤、破裂等现象。6、整机装配中的面板、机壳装配面板用于安装电子产品的操纵和控制元器件、显示器

8、件，又是重 要的外观装饰部件。而机壳构成了产品的骨架主体，也决定了产品的 外观造型，同时起着保护安装其他部件的作用。1)面板、机壳的装配要求(1)凡是面板、机壳接触的工作台面，均应放置塑料泡沫或橡胶垫， 防止装配过程中划伤其表面。搬运面板、机壳时，要轻拿轻放，不能 碰压。(2)为了保证面板、机壳表面的整洁，不能任意撕下其表面的保护 膜，保护膜也可以防止装配过程中产生擦痕。(3)面板、机壳间插入、嵌装处应完全吻合与密封。(4)面板上各零部件(操纵和控制元器件、显示器件、接插部件等) 应紧固无松动，而其可动部分(控制盒盖、调谐钮等)的操作应灵活、 可靠。2)面板、机壳的装配工艺(1)面板、机壳内部

9、预留有各种台阶及成形孔，用来安装印制电路板、微电机、电热板等其他部件。装配时应执行先里后外、先小后大 的程序。(2)面板、机壳上使用自攻螺钉时，螺钉尺寸要合适，防止面板、机壳被穿透或开裂。手动或机动旋具应与工件垂直，钮力矩大小适中。(3)应按要求将商标、装饰件等贴在指定位置，并端正、牢固。(4)机框、机壳合拢时，除卡扣嵌装外，用自动螺钉紧固时，应垂直无偏斜、松动。7、紧固件的装配在整机装配中，用来使零部件、元器件固定、定位的零件称为紧固零件，简称紧固件。常用的紧固件有螺钉、螺母、螺栓、螺柱、自 攻螺钉、垫圈和钾钉等。1)螺钉的选用十字槽螺钉外形美观，紧固强度高，有利于装配。面板上尽量少 用螺钉

10、，必要时可采用半沉头或沉头螺钉，以保持平面整齐。当要求 结构紧凑、连接强度高、外形平滑时，应尽量采用内六角螺钉或螺栓。 如果安装部位是易碎零件或是较软材料时应使用大平垫圈。连接件中 被拧入件是较软材料或是金属薄板时，可采用自攻螺钉。2)拧紧方法装配螺钉组时，应按顺序分步逐渐拧紧，以免发生结构件变形。 拧紧长方形工件的螺钉组时，应从中央开始逐渐向两边对称扩展。拧 紧方形工件和圆形工件的螺钉组时，应按交叉顺序进行。选择的螺钉 旋具规格要合适，拧紧时旋具应保持垂直于安装孔表面。拧紧或拧松螺 母或螺栓时，应尽量选用扳手或套筒，不要用尖嘴钳松紧螺母。拆卸 已锈死的螺母、螺栓时，应先除锈，并用木锤等进行击

11、打振动，然后再进行拆卸。3）螺接工艺要求紧固后的螺栓外露的螺纹长度一般不能小于1.5倍螺距。螺钉连接有 效长度一般不能小于3倍螺距。沉头螺钉紧固后，其头部应与安装面 保持平整。允许稍低于安装面，但不能超过0. 2mmo使用弹簧垫圈时， 拧紧程度以弹簧垫圈切口压平为准。软、脆材料表面不能直接用弹簧 垫圈，且拧紧时拧力要均匀，压力不能过大。弹簧垫圈应装在螺母与 平垫圈之间。安装后，对于固定连接的零部件，不能有间隙和松动， 活动连接的零部件，应能在规定方向和范围内活动。各零部件表面涂覆 层（电镀或喷漆）不允许破坏。8、电源的装配电源是整机的一个重要单元部件。一般的电源具有重量较重， 发热量较大等特点

12、。为满足整机要求，电源装配时应注意以下几点：1） 体积较大重量较重的元器件（如电源变压器、扼流圈等），应安装在 整机的最下部，安装位置可在机壳骨架上。如必须安装在印制板上, 也应在印制板两端靠近支撑点处。这样有利于控制整机重心，保持整 机平稳。2）发热较大的元器件（如大功率变压器、整流管和调整管等），应安装在机壳 通风孔附近，以便于对流换热。大功率整流管和调整管应使用散热 器，并远离其它发热元件和热敏元件。3）某些整机的电源提供多种不同的电压，安装时对各电压生成通道应按要求严 格调测，各电压的输出线要保持一定距离。特别要注意电源内带有高压的整机，高压端子及高压导线与机壳或机架应充 分绝缘，并远离其它导线和地线，以免发生短路。