西岸电厂1号机调速器（电气）质量验收卡.docx

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1、项目名称1号机调速器系统检修检修性质C修设备名称1号机调速器电气部分检修时间2018年03月14日一、检修内容及处理情况:此次检修按照检修项目开展工作，完成了以下项目：1、电气盘柜内、外清扫干净，无异物遗留，端子紧固，电缆整理。2、电气盘柜所有接线全部紧固，无松动。3、工控机清扫检查，参数显示检查。4、电气盘柜各个控制把手清扫、检查正常，数据备份。5、电气柜屏接地线、接地铜排检查良好。6、回路间以及回路与机壳、大地间的绝缘检查。7、电气柜交、直流回路清扫、绝缘测量合格。8、触摸屏检查正常。9、输入、输出信号检查正常。10、柜门接地线、接地铜排检查完好。11、电源单元检查及交直流电源切换试验正常

2、。12、继电器校验正常。13完成相关试验。14、试验项目及数据详见附页。结论：1号机组电调检修工作完成，各项指标符合要求。可以投入运行发现问题及建议：无工作负责人自检意见签名/日期检修单位验收意见验收人签名/日期业主验收意见验收人签名/日期说明：“检修级别”栏填A级、B级、C修；“结论”栏符合要求的打，不符合要求的打“X”，按规 定可不做的打“/”。设备名称1号调速器电气部分检修级别1号机组调速器盘柜停电检查、处理情况:序号检修项目质量标准实测数据、输出 显示状态结论1电气柜内外清扫电气柜内、外清洁干净。符合要求合格2电气柜接线端子清 扫、紧固检查电气柜接线端子清扫、紧固，对 二次接线全部端子

3、进行紧固，端 子紧固情况良好，对个别端子做 加固。符合要求合格3电气柜各个控制把 手清扫、检查把手、按钮清洁干净，安装端正 牢固，操作灵舌无卡阻，接点接 触良好；符合要求合格4电气柜屏接地线检 查电气盘柜所有接地线紧固，无松 动。标识清楚、整齐。符合要求合格5电气柜交/直流电 源回路清扫、绝缘 测量电气柜交、直流电源回路清扫干 净，绝缘测量交、直流电源回路 之间及对地绝缘电阻N1MQ符合要求合格6电源单元检查及交 直流电源切换试 验。电气柜交、直流电源切换时，装 置工作正常。符合要求合格7触摸屏检查触摸屏操作反应迅速、界面切换 正常。符合要求合格8柜门接地线检查接地线紧固，无松动。符合要求合格

4、9调速系统送电检查通电检查，各项功能正常。符合要求合格10现场试验相关试验符合要求合格检修调试使用的工具、仪器仪表型号、规格、编号序号名 称型号规格编 号仪器仪表检验有效期1水轮机调节系统 综合测试仪ZKMT-931 型121161207有效期至2018年04 月02日2万用表FLUKE 15B97360477有效期至2018年08 月26日7绝缘表GYA5053580084有效期至2018年04 月12日绝缘检查、试验序号检验项目质量要求检验结果结论备注1直流电源对地绝缘1MQ100V2交流电源对地绝缘1MQ100V324V电源对地绝缘0. 5MQ由。冠4步调电机控判哪箱批辘缘W流畲循5MO

5、行51交流24V供电直流24V由源榆杳设计值2202202424实测值(V)231.5233.924.324.3设备名称设备名称及作用采样值定位值导檄携懒斓蝴传感器定彳立调整（魅数据记寻:表 1)300导叶定位最大值（满度）79007330桨叶定位最小值（零点）330220桨叶定位最大值（满度）79857323设备名称1号调速器电气部分检修级别C修设备名称1号调速器电气部分检修级别C修叶主反馈断线试验（模拟发电状态）叶主反馈断线试验（模拟发电状态）技术数据记录表刎频通道测试记录表（单位：hz）机频输入值 （Hz）5. 00015. 0045. 00050. 00055. 00085. 0009

6、5. 000电柜显示 值（Hz）5. 0015. 0045. 0049. 9954. 9984. 9994. 99网 频输入值 （Hz）5. 00015. 0045. 00050. 00055. 00085. 00095. 000电柜显示 值（Hz）5. 0015. 0045. 0049. 9954. 9984. 9994. 99结论采集精度符合要求技术数据记录表3导叶主反馈断线试验（模拟发电状态）项目导叶开度（）桨叶开度（）现象断开前49.610.0断开后导叶切机手动，出现导 叶反馈故障信号，主配未动， 开度保持不变。断开后0.010.0备注断开后，导叶切机手动，触摸屏开度显示为3实际开度不

7、变。产术数据记录表及项目导叶开度（）桨叶开度（）现象断开前49.610.0断开后桨叶切机手动，出现桨叶 反馈故障信号，开度保持不变。断开后49.60.0备注断开后，触摸屏开度显示为3实际开度不变。设备名称I号调速器电气部分检修级别c电气柜机频、网频断线试验（技术数据记录表5）项目导叶开度（）桨叶开度（%）现象断开网频前49.610.0断线后工况不变，发“网频故 障”。断线后切至机手动，发“机频故 障”及“调速器切机手动”。自动工况下，空载中切机频，导 叶开度会开到极限断开网频后49.610.0断开机频前49.610.0断开机频后49.610.0电气柜电源切换试验（技术数据记录表6）项目导叶开度

8、（）桨叶开度（啦结论/现象断开DC电源前49.610.0工况不变断开DC电源后49.610.0断开AC电源前49.610.0断开AC电源后49.610.0同时断开AC、DC 电源00切机手动，导叶 及桨叶主配未动备注AC、DC电源同时断开后，显示屏失电，无显示，导叶、桨叶实际开度未 变。轮叶协联曲线校验1、运行水头为4. 6m的协联特性（技术数据记录表7）导叶开度轮叶开度导叶开度轮叶开度0. 4%0. 5%80. 3%50. 6%11.2%0. 5%89. 9%77. 6%20. 8%0. 5%99. 9%99%30. 0%0. 5%39. 8%2. 1%50. 4%11. 1%60. 0%2

9、0. 2%70. 0%32. 5%设备名称1号调速器电气部分检修级别C修2、运行水头为5m的协联特性（技术数据记录表8）导叶开度轮叶开度导叶开度轮叶开度0. 3%0. 5%80. 0%54. 8%10. 9%0. 5%90. 4%82.3%20. 8%0. 5%99. 9%99%32. 1%0. 5%40. 7%3. 5%50. 2%12. 8%60. 3%33. 5%70. 7%37. 1%3、运行水头为9.7m的协联特性（技术数据记录表9）导叶开度轮叶开度导叶开度轮叶开度1.0%0. 5%80. 3%88. 0%10. 6%0. 5%89. 9%99. 1%19. 4%0. 5%100%9

10、9. 1%30. 4%0. 5%41. 1%14. 2%51. 3%26. 9%60. 8%42%70. 5%63. 2%紧停电磁阀线圈检查（技术数据记录表9）序号名称线圈电阻（Q）结论备注1调速器柜紧停1.460KV2调速器柜复归1.468KV3导叶步进电机2.0V4浆叶步进电机2.0V设备名称1号调速器电气部分检修级别C修摆动试验（技术数据记录表10）转速3分钟摆动实测数据（自动）空载 状态项目实测最低值实测最高值转速相对偏差备注第一次49.91650. 0520. 272%结论：合格第二次49. 92450. 0480. 248%第三次49. 92150. 0550. 268%空扰试验（

11、技术数据记录表11）空扰试验上扰导叶开度（）机频最大值（HZ）超调量（%）调节时间（S）48(HZ)-52 (HZ)18.952.5049. 9024.0下扰导叶开度（）机频最小值（HZ）超调量（）调节时间（S）52(HZ)-48 (HZ)17.047. 6089. 8020.0电调继电器（技术数据记录表12）序号名称电阻值（KQ）序号名称电阻值（K。）1KAC21.834KER0. 7312KEM0. 6345KMAN10. 7123KDCKMAN20. 703调速器静特性（技术数据记录表13）调速器静特性转速死区和随动系统不准确度的测定结果记录号1234567891011频率（Hz）51.0050.8050.6050.4050.2050.0049.8049.6049.4049.2049.00导 叶行程（%）开启 方向0.410.420.230.3040.150.159.770.279.890.1098.8关闭 方向0.410.320.130.240.150.159.770.179.890.1098.8 Y1