建筑装饰工程施工技术习题及答案 （陈亚尊第2版 ）.docx

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1、建筑装饰工程施工技术习题答案任务1.1水泥砂浆楼地面的施工（一）水泥砂浆地面施工所用的材料质量有严格要求，水泥强度等级不应小 于皿5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为 中粗砂 ，当采用石屑时一，其粒径应为15mm o（二）施工中铺水泥砂浆时，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，注 意水泥砂浆虚铺厚度宜高于灰饼 34mm,随铺随用木抹子 拍实，然后用 木刮杠 按灰饼（或标筋）高度刮平，（三）水泥砂浆地面施工中，用木抹子抹平水泥砂浆，待砂浆收水后， 随即用铁抹子压第一遍；面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍；在在水泥砂浆终凝前（人踩上去稍有脚印），进行第三遍压

2、光，（四）水泥砂浆地面浇水养护的时间要合适，一般春秋季48h 后浇水, 炎热的夏季24h 以后浇水即可。浇水过早易起皮；过晚，又影响地面强度 的增长，易开裂或起砂。保湿养护的时间长短,要看使用的是什么样的水泥品种， 一般情况下，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的保湿时间不得少于Zd，矿渣水泥的保湿时间不得少于14d o任务1. 2陶瓷地砖地面施工五、思考与练习（一）陶瓷地砖铺贴施工工艺流程：基层处理一找标高、弹线一铺找 平层一弹铺Q控制线一铺砖口勾缝、擦缝一养护一踢脚板安装（二）陶瓷地砖铺贴结合层砂浆应为干硬性砂浆，配合比为 1： 3（体积比） ，应随拌随用，初凝前 用完,防止影响粘结质量。干 硬性

3、程度以 手捏成团，落地即散为宜 为宜。（三）陶瓷地砖铺贴前应浸水湿润，使用前要求 晾干后表面无明水， 这样做的原因是地石专孔隙率大，过于干燥时，会大量吸收粘结砂浆的水分,导致砂浆在失水状态下无法凝结硬化，影响粘贴牢固度 O（四）地砖面层铺贴应在24小时 后进行勾缝、擦缝的工作，并应采 用 采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝 材料。（五）陶瓷地徜面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓,检验方法: 用小锤轻击检查，如果空鼓出现，可能的原因是 地砖未浸 水基层未清理干净、在铺设过程中没有挤压密实或者砂浆不够饱满。（六）用用2m靠尺和楔形塞尺检查 方法检查陶瓷地石专表面的平整度，平整度

4、合格的要求是允许偏差2.0mmo 寸规格，各种性能必须符合国家标准和现行行业标准。使用前必须经质量鉴 定部门检验合格方能使用，同时使用前必须进行试拼，对板材安装的位置必 须 编号 ，现场安装时按编号就位，不得换位。（二）、挂贴石材以前，用线锤从上至下在 墙面、柱面和门窗 找出垂直 线，应考虑饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋所占尺寸，一般饰面板外 皮与结构面的距离以50mm为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板 外轮廓尺寸 线，作为第一层饰面板的基准线。（三）、挂贴石材施工顺序：一般墙面从 边角 开始,也可以从 中间 开 始，由下 往上 镶贴。柱梁镶贴，一般先镶两边立柱，后镶横边梁。（四）、

5、常用规格的石板材挂贴施工一般分士 层灌浆,上一层灌浆1 2 小时待砂浆初凝，检查无移动后再灌下一层砂浆。灌最后一层砂浆时注意 其上表面一般应低于板上口 50100mm。在上层板灌浆前，应将固定石膏顺次拆除，并用水泥擦隙，板面用湿布擦净。（五）、采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行 防碱封闭处理, 饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。检验方法:用 用小锤轻击检查; 检查施工记录。任务3. 7 木龙骨镶板施工（一）、木护壁施工时，根据图纸要求和设计要求，测量墙面尺寸，计算出 所需护墙板的整块数，然后在墙上弹出水平标高及分档线。（二）、护墙板一般为纵向接头，木纹 根部 向下,花纹通顺，相邻面

6、 板的木纹和色泽应近似。钉面板时，宜自下 而上进行,接缝应严密。用15nlm气钉枪固定罩面板，钉距100mm,板材的拼缝落在木龙骨的宽度中心钉帽可直接冲入板面，在油漆终饰前再以油性腻子嵌平，打磨平整即可。对于9mm左右厚度的胶合板，应采用3035mm的圆钉固定。（三）、木制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃 性能等级和含水率、胶合板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规 定。检验方法： 观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复 验报告。（四）、木质板做罩面时，其板材拼缝形式一般有 直拉缝、斜拉缝、压 条几种。任务3. 8软包工程（一）、软包墙面的具体做

7、法有二种，一是 直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是预制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。（二）、墙面软包，铺钉横、竖木龙骨，满涂氟化钠 防腐剂 一道,防 火涂料 三 道,中距 400600mm ,与墙体内防腐木砖钉牢，龙骨 与墙体之间如有缝隙，须以防腐木片（或木块）垫平垫实。（三）、软包墙面面层裁剪，将面层按下列尺寸裁割：横向尺寸=竖龙骨中 心间距+ 50nlm ；竖向尺寸;软包墙面高度+上、下端口长度之和。（四）、冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5。, 要注意 防火 工作。做好门窗缝隙的封闭，并设专人负

8、责测温、排湿、换气， 严防寒气进入冻坏成品。（五）、软包上下口亏料的主要原因是 裁卷材不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等造成的。任务3.9金属板包柱面的施工（一）、包柱过程中放线时，需弹出地面、顶棚标高线 ，弹出地面、顶棚位置线。确定方柱基准底框，以柱底长边做边长，直角尺滑正方框， 标出各边 中点 。将轴线位置用笔在楼面做好标识，定出相对位置 龙骨轴 显O（二）、包柱过程中，骨架形体校正，是为了符合质量要求并且确保装饰柱 体的造型准确，在骨架施工过程中，应不断进行检查和校正，检查的主要项目_ 骨架的垂直度、圆度和方度等。（三）、包柱安装衬板时，在圆柱木质骨架的表面刷 白乳胶或各类万能 胶，将

9、胶合板粘贴在木骨架上，然后用气钉从一侧开始钉胶合板，逐步向另 一侧固定。在对缝处，用钉量要适当 加密，或用U形枪钉。钉头要 埋入 木夹板内。（四）、金属板包柱安装的关键是使片与片的对口相接。不锈钢安装的对口方式有很多，主要有直接卡口式和 嵌槽压口式两种固定方法。项目4顶棚装饰施工任务4.1木龙骨顶棚的施工（一）木龙骨顶棚是以木质龙骨为 基本骨架，配以胶合板、纤维板或其 他上遁作为罩面板材组合而成的顶棚，其具有加工方便、造型能力强的特点, 但不适用于 大面积 顶棚。（二）木龙骨顶棚施工工艺流程：弹线- 木龙骨处理 加安装 吊杆一安装主龙骨一安装次龙骨一管道及灯具的固定一面板安 装。（三）确定吊挂

10、点位置线时，有迭级造型的吊顶应在迭级 交界处 布置吊 点，两吊点距离0.81.2 m。（四）主龙骨应 平行于 房间长向安装,同时应起拱，起拱高度为房间跨 度的1/250左右。主龙骨的悬臂段不大于300mm。主龙骨接长采用对接，相邻主 龙骨的对接接头要错开 。任务4. 2轻钢龙骨顶棚的施工（一）、轻钢龙骨吊顶施工工艺流程：弹线一吊杆安装一安装主龙骨 安装次龙骨一灯具安装f安装罩面板一细部处理。（二）、确定标高线用 水柱法 或水平仪，先弹室内墙面 墙面+500mm水 平线，再用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。（三）、确定造型位置线，用 找点法，先找出吊顶造型边框有关基本点 或 特征点,将各点连线，

11、得到吊顶造型框架线。（四）、较大面积的吊顶主龙骨调平时注意中间部分应略有起拱 ，高 度一般不小于房间短向跨度 的1/200-1/300 o（五）、对于轻钢龙骨吊顶，罩面板常有明装 、暗装 、半隐装 三种安装方式。任务4. 3铝合金格栅顶棚的施工（一） .铝格栅吊顶顶棚的主要材料包括： 轻钢龙骨、小6吊杆、虽 件、格栅 主副龙骨等。（二） .铝格栅吊顶施工工艺流程：弹线一固定吊挂杆件f轻钢 龙骨安装一弹簧片安装 一格栅主副骨组装一格栅安装。（三） .主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000 mm,并标出 吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900mm1000mm。如遇到梁和 管道 固定点大于设计

12、和规程要求，应增加吊杆的固定点。项目5轻质隔墙工程施工任务5.1轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工（一）纸面石膏板具有轻质、高强、抗震、防火、防蛀、隔 热保温和隔声等性能,并且具有良好的加工性，如裁、钉、包I、钻、粘结等，而且其表面平整、施工方便。（二）轻钢龙骨安装的施工工艺流程为：弹线一沿顶沿地龙骨的安装 一竖龙骨的安装一横撑龙骨和通贯横撑龙骨的安装一饰面板的安装（三）在隔断的丁字或十字相交的阴角处、板的接缝处应填嵌石膏腻子 后再贴接缝带，以免板材表面的饰面层开裂 。（四）骨架隔墙工程的检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查 10% ，并不得少于3间;不足3间时应全数检查。任务5. 2石膏空心

13、条板隔墙施工（一）、石膏空心条板隔墙施工流程：结构墙面、顶面、地面清理和找 平一 放线、分档f配板、修补一安U形卡（有抗震要求时）一配制胶粘剂一安装隔墙板一安门窗框f板缝处理一板面装修（二）、作业条件：屋面 防水层 及结构分别施工和验收完毕,墙面弹 出标高线。操作地点环境温度不低于5 0（三）、在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好 的定位线，并在安装过程中随时用2nl靠尺及塞尺测量墙面的平整度 ， 用用托线板检查板的垂直度 。任务5. 3玻璃砖隔墙施工（一）、玻璃空心豉具有一系列优良性能：绝热、隔声 、耐酸、耐火、 透光率达80%,便于清洁。常用于砌筑需要透光的外墙、隔墙

14、、淋涂隔断、楼梯 间、门厅、通道等和需要控制透光 、眩光和阳光直射的场合。（二）、玻璃砖隔墙的施工工艺流程：选砖一基层处理一 抹找平层 f排砖f 挂线 f砌砖。（三）、玻璃砖砌筑隔墙中应埋设 拉结筋 ， 拉结筋要与建筑主体结构或受力杆件有可靠的连接；玻璃板隔墙的受力边也要与建筑主体结构 或受力杆件有可靠的连接，以充分保证其整体稳定性，保证墙体的安全。项目6幕墙工程施工任务6. 1玻璃幕墙工程施工（一）幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm,全玻幕墙玻璃的厚度不应小于 12mm o（二）幕墙钢化玻璃表面不得有损伤；8. 0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。（三）明框玻璃幕墙安装应符合下列规定：1 .玻

15、璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准规定。2 .玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的）隙_，每块玻璃下部应至少放置.两块宽与槽口宽度相同,长度不小于100mm的弹性定位垫块;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。3 .玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整 ，橡胶条长 度应比边框内槽长1.5%2.0%o橡胶条在转角处应 斜面观察；检查施工记观察；检查施工记断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。检验方法:录 。（四）玻璃幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。（五）玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应 应饱满、密实、连续、均匀、无气泡宽度应符合设计

16、要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。任务6. 2 金属幕墙工程施工（一）金属幕墙工程，根据设计和施工现场实际情况准确测放出幕墙的也 边线 和 水平垂直控制线 ，然后将 骨架竖框的中心线按设计 分格尺寸弹到结构上。测量放线要在风力不大于级的天气情况下进行, 个别情况应采取防风措施。（二）金属幕墙骨架连接角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊 缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口 要重新做防锈处理 ，一般涂刷 防锈漆两遍 。（三）金属幕墙饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉 通线 ， 控制整个墙面板的竖向和水平位置。安装时要使各固定点均匀 受力,不 能挤压板面

17、，不能敲击板面，以免发生板面 凹凸或翘曲变形，同时饰面板 要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤 表面漆膜（四）打胶操作 雨天不宜进行。硅碉结构密封胶应打注饱满,并应温度 15c30 、相对湿度50%以上、洁净的室内进行。不得 在现场墙上打注。任务6. 3 石材幕墙工程施工（一）幕墙施工前要根据该工程 基准轴线 和 中线 以及基准水平点 对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为 20mm o（二）在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙 ，应用镀锌钢板. 和 防火棉 形成防火带。在北方寒冷地区，保温层最好应有 防水、防潮保 护层 ，在金属骨架内填塞固定，要求严密牢固。（三）在搬运石材板时，要有安全防护

18、措施，摆放时下面要 垫木方。（四）石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求 及国家现行产品标准及工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8. OMpa ；吸水率应小于0. 8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4. 0mm ,不锈钢挂件厚度不应小于3. 0mm。任务1.3大理石地面施工（一）、在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼 ，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼 后 编号排列，然后按编号码放整齐。（二）、板块应先用水 浸湿 ，待擦干或表面晾干后方可铺设。这是保证面层与结合层粘结牢固，防止空鼓、起壳 等质量通病的重要措施。（三）

19、、铺贴大理石地面，根据房间拉的 十字控制 线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。在 十字控制线线交点开始铺砌,先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击 木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之 间是否相吻合，是否平整密实，如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶 铺。（四）、在板块铺砌后1-2昼夜进行 灌浆擦缝 o所有工序完成后，面层加以覆盖。养护时间 不应小于7d o（五）、大理石、花岗石面层铺设前，板块的背面和侧面应进行 防碱处理 。检验方法：观察检查和检查施工记录。任务L4塑料地板地面施工（一）、塑料地板施工前应检查基

20、层是否干燥洁净，含水量不大于9%。（二）、塑料地板基层表面平整度偏差用 2m靠尺 检查，不得大于2mm ,表面有蜂窝麻面、孔隙时，应用 石膏乳液腻子 修补平整，并刷一道石膏乳液腻子找平，然后刷一道 滑石粉乳液腻子， 第二次找平。（三）、弹线时，在基层上弹出 十字中心线（正铺）或 对角十字线 （斜 铺），纵横分格，间隔24板块弹第一道线，用以控制板的位置和接缝顺直； 排列后周边出现非整块时，要设置边条，并弹出边线的位置；当四周有镶边要求时，要弹出 镶边位置线，镶边宽度宜200300mm；由地面往上量踢脚板高度，弹出踢脚板上口控制线。弹线的线痕必须清楚准确。（四）、塑料板面层采用的胶粘剂进入施工现

21、场时，应有以下有害物质限量 合格的检测报告： 溶剂型胶粘剂中的挥发性有机化合物（VOC）、 苯 、 甲苯十二甲苯；水性胶粘剂中的 挥发性有机化合物（VOC）和游离甲醛。（五）、塑料底板粘贴时，将板块摆正，使用滚筒从 从板中间向四周 赶压，以便排除空气，并用 橡皮锤敲实，发现翘边翘角时，可 加压 。 粘贴时挤出的余胶要及时擦净 。（六）、铺贴塑料板面层时，室内相对湿度不宜大于 70%,温度宜在32 之间。任务1.5木地板地面施工（一）木地板实铺工艺流程： 基层清理测量弹线，安装木龙#一铺钉毛地板 一铺实木地板- 安装木踢脚板一 刨平、磨光 一 油漆、打蜡一 清理木地板面。（二）地板木搁栅安装完毕

22、，须对木搁栅进行找平检查,各条搁 栅的顶面标高，均须符合设计要求,如有不合要求之处,须彻底修正找平。铺设面层地板之前要先将先将地扫干净,可以在木格栅间放入 樟木片与活性炭防虫、防潮 O（三）铺设毛地板时，按 30或45 。斜铺一层,毛地板需防腐、防 火 处理,含水率应严格控制 不得大于12% ,木材髓心应 应向上 。 铺设毛地板时接缝应落在 木搁栅中心线上 ，钉位相互错开 。毛 地板铺完应刨修平整。用多层胶合板做毛地板使用时，应将胶合板的铺向与木地 板的走向垂直 ，其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留 8 12mm 的 空隙。（四）木地板施工过程中，需弹线定位，一般弹 相互垂直并分别与房间纵

23、横墙 面平行的标准十字线两条，或与墙面成45角交叉的标准十字线两条 线。（五）木、竹面层铺设在水泥类基层上，其基层表面应 平整、干燥、无 杂物 ，表面含水率不应大于_8 % o（六）实木地板、实木集成地板、竹地板面层采用的材料进入施工现场时, 应有以下有害物质限量合格的检测报告：1 地板中的游离甲醛（释放量或含量）;2溶剂型胶粘剂中的挥发性有机化合物（VOC）、苯、甲苯十二甲苯；3水性胶粘剂中的挥发性有机化合物（VOC）和游离甲醛 o任务L6活动地板地面施工（一）、活动地板基层表面应 应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8% 。 安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。（

24、二）、铺设活动地板时，根据已量测好的尺寸进行计算，如果不符合活动 板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点 ，进行对称分格，考虑将非整块 板放在室内靠墙处，在基层表面上就按 板块尺寸 弹线并形成 方格网 ， 标出 地板块安装位置和高度 （标在四周墙上），并标明设备预留部位。此 项工作必须认真细致。（三）、铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经通过检查验收，并办 完隐检手续 。（四）、铺设活动地板块时，应调整 水平度 ，保证四角接触处平整、 严密，不得采用加垫 的方法。任务1.7地毯施工（一）、铺设地面地毯基层必须加做 防潮层 ，并在 防潮层 上面做50mm厚123细石混凝土，1:1水泥砂浆压实

25、赶光，要求表面 平整、光 滑、洁净，应具有一定的 强度，含水率不大于8%。（二）、对需要铺设地毯的房间、走道等，四周的 踢脚板 先做好。踢 脚板下口均匀应离开地面8mm 左右,以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面 积施工前应在施工区域内放出 施工大样 ，并做完 样板 ，经质量部门 鉴定合格后按照样板要求进行施工。（三）、地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间 尺寸，并按房间和所用地毯型号在地毯背面 逐一登记编号。地毯经线方 向应与 房间长向一致。地毯每一边的长度要比实际尺寸长出2cm 左右, 宽度方向要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。（四）、铺设地毯时，沿房间墙边或走道四周踢脚

26、板边缘，用高强水泥 钉 将倒刺板钉在基层上（钉朝向生 方向），水泥钢钉长度一般为_45cm,其间距约 304clem 左右，倒刺板应离开踢脚板面 810mm，以便于钉牢倒刺板。钉倒刺板时应注意不得损伤 踢脚边。项目2墙柱面抹灰装饰施工任务2.1一般抹灰墙面施工（一）墙面一般抹灰施工工艺流程：基层处理一 吊直、套方、找 规矩、贴灰饼 一 墙面冲筋（设置标筋） 一 做护角、抹水泥窗台板 一 抹底灰 一抹中层灰 f 抹水泥砂浆罩面灰（包括墙面水泥 踢脚板、墙裙等）一养护 。（二）墙面抹灰时，用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，灰饼也叫 标志 块。在高2000mm,距墙阴为100mm处，依照弹线位置用底

27、层抹灰砂浆先作 灰饼 ，灰饼大小 50mm义50mm见方，水平距离约为 L21.5m 左 右，厚度为 中层抹灰 的厚度,灰饼抹平压实后，用抹子将其四周搓成_搓 成八字灰填 ；依据做好的标准标志块，挂垂线确定下部标志块的位置，一般 在踢脚上方200300mm处做下灰饼。用托线板找好垂直,使上下两 个标志块在一条垂直线上。（三）冲筋又叫标筋、出柱头，在上下两块标志块之间先抹出一条长梯形灰 境，其宽度约10cm左右,厚度与标志块 相平。（四）抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d,罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于30d。（五）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须 粘结牢固，抹灰层应无脱层和空鼓，面层应

28、无爆灰和裂缝 。检验方法：观察 ； 用小锤轻击检查:检查施工记录。任务2. 2干粘石墙面施工（一）做干粘石前混凝土墙基层处理： 凿毛处理 ：用钢钻子将混 凝土墙面均匀凿出麻面，并将板面酥松部分剔除干净，用钢丝刷将粉尘刷掉，用 清水冲洗干净，然后浇水均匀湿润。 清洗处理 ：用10% 的火碱水 将混凝土表面油污及污垢清刷除净，然后用清水冲洗晾干，刷一道胶粘剂素水泥 浆，或涂刷 混凝土界面剂 等方法均可。（二）干粘石施工时根据设计图纸要求弹出分格线，然后粘分格条 ， 分格条使用前要用水浸透，粘时在条两侧用素水泥浆抹成45 八字坡形,粘分格条时应注意粘在所弹立线的同一 侧,防止左右乱粘，出现分格不均匀

29、。 弹线、分格应设专人负责，以保证分格符合设计要求。（三）为保证粘结层粘石质量，抹灰前应 用水湿润墙面 ，粘结层厚度 以所使用 石子粒径确定,抹灰时如果有干得过快的部位应补水湿润， 然后抹粘结层。（四）粘石面层完成后,常温. 24h后喷水养护,养护期不少于23d , 夏日阳光强烈，气温较高时，应适当遮阳 ，避免阳光直射，并适当增加喷 水次数，以保证工程质量。任务2. 3 拉毛灰墙面施工（一）拉毛灰大面积施工前，应先做 样板 ，经鉴定并确定施工方法后， 再组织施工。（二）拉毛灰弹线、分格时，按图纸要求粘分格条，特殊节点如窗台、阳 台、帽脸等下面,应粘贴滴水条。（三）拉毛灰施工时，最好两人配合进行

30、，一人在前面抹拉毛灰，其厚度根 据拉毛的长短而定,另一人紧跟着用 用木抹子（根据灰浆类型与外观 要求也有用铁抹子、硬猪鬃或麻刷子的）平稳地压在拉毛灰上，接着就 顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露大、小均匀。（四）拉毛灰注意冬雨期施工：外墙面拉毛抹灰在严冬期应 停止施工 ， 初冬施工时应掺入能降低冰点的 抗冻剂 ，如面层涂刷涂料时，应使其所 掺入的外加剂与涂料材质相匹配。冬期室内进行拉毛施工时，其操作地点温度应 在 +io 以上,以利施工。雨期施工应搞好 防雨设施，下雨时， 严禁在外墙进行拉毛施工。任务2. 4 斩假石墙面施工（-）斩假石工艺流程： 基层处理 吊垂直、套方、

31、找规矩、 贴灰饼一贴分隔条抹底层砂浆 f抹面层石渣 皿浇水养护 一剁石0（二）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于 35mm 时,应采取 加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取 防止开裂的加强 措 施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度 不应小于100mm。（三）斩假石面层抹好后，常温（1530）约隔23d可开始试剁,在 气温较低时（515）抹好后约隔45d 可开始试剁,如经试剁石子不胶 落便可正式剁。（四）斩假石抹灰季节性施工要求1、 严冬阶段不能进行斩假石施工。2、冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5c,砂浆硬化前,应采取 防冻措施 。3、用冻结法砌筑的墙，应待其 解冻后再抹灰

32、。4、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低结温度的外加剂 ，其掺量应由试验确定。项目3墙柱面装饰施工任务3.1外墙涂料施工（一）、内墙涂料合格的基层是涂料美观、耐久的保障，因基层因素造成腻 子层、涂料层开裂是常见病。原罩白墙面若使用劣质胶水的，应用抗碱底漆加 固 ,墙面出现粉化的应应铲除。遇到基层裂缝,用防开裂绷带处理是 内墙涂饰施工的通用方法。（二）、内墙涂料施工中打磨腻子，确保基层大致平整。施工中力求不露底、 不漏刮、不留接缝痕迹。腻子一般批刮 二 遍成活,每遍腻子层刮涂时间不 宜间隔太长，腻子厚度为 13mm。第二道满刮腻子完成后，阴阳角要靠直，保证阴

33、阳角成直线状。当对墙面的平整度有高要求时，腻子批刮可增加一遍， 但最后一遍批刮腻子打磨的厚度不应小于0. 8mm。（三）、底层涂料应涂刷两 遍。为确保面涂涂饰效果，底层涂料总厚度 应为30mm ,不应贪图省工、省料而只上一遍底层涂料。（四）、刚完成的涂刷的墙面要注意保持洁净o施工中尽量避免与其他 工种施工共同进行，以免扬尘影响涂刷质量。涂刷完成后漆膜干燥前严禁异物 碰触避免现场施工工具等物磕碰。如有较明显的墙面损伤可局部刮腻子，干 燥后补刷面漆。（五）、混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%任务3.3壁纸裱糊

34、施工（一）、壁纸裱糊施工，基膜一般在裱糊壁纸前一天涂刷，可以起到 封闭基层表面的碱性物质和防止贴面吸水太快 的作用，便于粘贴时揭掉墙纸，随时较正图案和对花的粘贴位置，在以后更换壁纸时不伤基层。（二）、壁纸裱糊原则：先上后下，先垂直后水平，先高后低。（三）、糊纸时从墙的 阴角 开始铺贴第一张,按已画好的垂直线 吊 直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辐子将上、下阴角处 压实。第一张粘好，应拐过阴角约2cm ,然后粘铺第二张，依同法压平、 压实，与第一张搭槎 12cm,要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并 及时将挤出的胶液用

35、湿温毛巾擦净。（四）、裱糊壁纸产生气泡的主要原因是： 胶液涂刷不均匀、裱糊时未 赶出气泡所致 。可用 注射用针管 插入壁纸,抽出空气后，再注入适 量的胶液后用橡胶刮板刮平。任务3. 4内墙镶贴瓷砖施工（一）、釉面砖镶贴前要先清扫干净，而后置于清水中浸泡。一般浸水时间 不少于2h ，直到不冒气泡为止,然后取出阴干备用。阴干的时间视气候和环 境温度而定，一般为半天 左右.即以饰面砖表面有潮湿感，但手按无水迹 为准。（二）、排砖保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和 垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的 半砖 。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦

36、注意 一致和 对称 。如遇有突出的卡件，应用 整砖套割 吻合,不得用非整砖随意 拼凑镶贴。（三）、镶贴瓷砖时，用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面 上,上下用 托线板 挂直,用以控制贴釉面砖的表面平整度。横向每隔1.21. 5m1. 5m左右做一个标志块，在门洞口或阳角处，用拉线或靠尺校正平整度和 垂直度，如无镶边，应 双面挂直 。（四）、内墙面砖贴完后自检，无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净。一 般贴砖 24h 后即可勾缝或擦缝。（五）、满粘法施工的饰面法工程应无一无空鼓、裂缝。检验方法： 观察；用小锤轻击检查 o任务3. 5外墙镶贴瓷砖施工（一）、外墙砖铺贴，根据大样图及 墙面尺

37、寸 与 砖的规格 和缝隙宽度进行横竖排砖,并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平,竖线与阳角、门窗旁平行，门窗口阳角都是整石专。横竖方向，每3-5块距离弹 直线，以控制砖的横平竖直。（二）、对高层建筑物镶贴面砖，应在四周大角和门窗口边用 经纬仪 打 垂直线找直；对多层建筑物，可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然 后设立标点做 标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角 和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。（三）、在每一分段或分块内铺贴外墙砖，均为自下而上 进行。在 最下一层砖下皮的位置垫好靠尺，并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在 砖外皮上口拉水平通线，作为铺

38、贴的标准。（四）、冬期一般只在低温初期施工，严寒阶段不能施工。冬期施工，砂浆 温度不得低于5,砂浆硬化前应采取防冻措施。铺贴砂浆硬化初期不得受 冻。气温低于 5时,室外铺贴砂浆内可适量掺入能降低冻结温度的外加剂。冬期施工，砂浆内的石灰膏和108胶不能使用，可采用同体积的 粉煤灰 代 替或改用水泥砂浆抹灰。以防灰层早期受冻，保证操作质量。（五）、基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严、未洒水养护等易造成 空膨、脱落 。砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生 空膨 。 克服办法：冬期气温低，贴外墙砖尽量不在冬期施工；重视基层处理；严格工艺 控制；砂浆中加入107胶 增加粘结力;加强自检，发现问题及时返工重贴。任务3. 6墙面贴挂石材施工（一）、石板材质量要求：根据设计要求，确定 品种、颜色、花纹和尺