RTO处理有机废气设计.docx
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1、有机废气处理工程设计方案RT03XX二。一八年四月除率根据吸收剂和污染物组分不固,吸收效率差较大,一般大于30%以上,也 可高 达90%.该工艺本身是一种典型的别离问题,因此,存在吸收液的再生与处 理.通常 可用于特种有机废气污染物净化回收工程的治理.(4)活性炭吸附法活性炭吸附是一种广泛使用的有机废气污染物排放限制手段.其主要是利用 活性炭的外表物理吸附作用,将有机废气污染物从气体中别离出来,气体流量和 浓度的波动对活性炭吸附器的操作影响较小,并常用来处理气量100-500PPm的废 气,设备的尺寸取决于处理的气量和浓度.因其系统投资费用中等,操作灵活,净 化效率为90%.对于处理大气量,低
2、浓度的有机废气.5.2 有机废气处理方法的适用性与经济性比拟有机废气治理方法较常用的有燃烧法、吸附法和吸收法(水洗、药液洗涤).各种方法的适用性与经济性比拟示于图:适用用量I 任用液度净化汽平适用用量I 任用液度净化汽平I置备费用II运行置用I I治理反用有机废气处理方法的适用性与经济性比拟图本工程拟采用工艺技术综上所述:该公司排出气体较高浓度有机废气类型,根据业主要求及减少用户投资本钱、运行维护费用,结合废气排放点现场情况等综合考虑,采用:蓄热 式 热力氧化工艺.六、RTO主体设备简介6.1 蓄热式热氧化炉(RTO)RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称
3、RTO,蓄热式氧化炉.其原理是 在高温下将有机废气(VOCs)氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,废气净化效 率到达99%以上.RTO蓄热氧化是利用燃气直接燃烧加热有机废气,在高温(750850C)作用下 有机废气通过RTO氧化室高温区使废气中的VOC成份氧化分解成为无害的C02和H20, 反响方程式如下:C H+ (n+,乙)02此至。2+/77/2。+热量氧化后的高温气体热量被陶瓷蓄热体“贮存起来用于预热新进入的有机废 气,从而节省燃料,降低使用本钱.氧化后产生的高温烟气通过陶瓷蓄热局部,由于 陶瓷具有良好的蓄热性,从而使炉腔始终维持在很高的工作温度,节省废气预热、升 温的燃料消耗.陶瓷
4、蓄热局部由两个或两个以上腔室组成,热解后的相 对干净的气 体在进入尾气处理系统或直接排放前需对每个腔室进行吹扫保证VOC的去除率.6.1.1 RTO运作结构6.1.2 RTO内部空气流动6.2 蓄热陶瓷陶瓷蓄热体采用陶瓷之乡名牌产品,阻力小,热容量大0.22BTU/lb。F,耐 温高 可达1200,耐酸度99. 5%,吸水率小于0. 5%,压碎力大于4kgf/cm3,热 胀冷缩系数 小,为4. 7义10-8/,抗裂性能好,寿命长.比外表积大,阻力小,耐温高,且热胀冷 缩系数小,抗裂性能好,蓄热体装填量由厂家根据温度、热利用率、阻力程序设计.化学性能成分数值闾Si0233-38AI2O353-5
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