职业健康安全危害辨识与风险评价.docx

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1、耿业健康安全危害辨识与风险评价序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施LECD风险级别小口J谷许风险1.空压机噪声超过85分贝，作业人员无防护措施，造成职业耳聋职业耳聋D333274建立隔音休息室，作业人员带耳罩等 措施。0贮汽缸严重腐蚀、压力表、安全阀不定期检查失灵，可发生爆炸事故爆炸事故、机械损坏D337634压力表、安全阀定期检验，贮汽缸定 期检查，不带隐患作业。0皮带轮无防护罩，易发生绞伤事故机械事故D337634皮带轮安装防护罩。0设备绝缘不良，操作机构失灵，易发生触电触电D337634按期对绝缘状况检测。02.变配电设备设备绝缘不良

2、，操作机构失灵，易发生触电触电D6371263按期对绝缘状况检测。1变压器等设备接地、接零不良，易产生触电伤害触电伤害、设备损坏D6371263对所有接地（接零）做到安全可靠。1安全用具没有定期检测，造成触电伤亡触电伤亡D337634半年检测一次，做到安全可靠。0序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施LECD风险级别不可容许风险变压器油位不正常，漏、渗油，变配 电设备过热，易发生火灾事故生火灾事故D337634及时检查、检修，安装排风装置，经 常检查。03.局处作业物体坠落坠物伤人D333274提高警惕、集中工作注意力0损坏设备D317214

3、使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337634使用登高工具0未佩戴安全防护用品人员摔伤D327424戴安全防护用品04.砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害D3671263执行安全技术操作规程并加强监督管理1未定期更换砂轮片D36712631未戴防护眼镜D66310831打磨细小的、大的和不好拿的工件D3635440砂轮受潮、沾水后继续使用D3635440砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用D1631850操作者未戴防护眼镜D66310831使用有缺陷的砂轮D36712631序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施LECD风险级

4、别不可容许风险砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件D33763405.电镀操作电镀作业人员伤害D3671263执行安全技术操作规程，并加强监督管理1工作环境通风条件差D66310831工作现场空气不流通D12125保持工作场所空气流通0未设置安全围栏和悬挂安全标示牌人员伤害D1615903执行安全技术操作规程并加强监督管理1培训不到位D367126316.铳床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害D6631083441 4二 士 人 卜上 T、-tS. /A- +rn 工口44- Im PS 友1操作者未戴防护眼镜D6631083戴手套操作C1拆装立铳刀时，用手托刀盘D363542执仃女全技木操作

5、规程，并加强监督管理0拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时，左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D3376320序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施LECD风险级别不可容许风险7.钻床操作用手扶工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加工安全作、也指导书，加强监督管理0用手清除铁屑D6311810戴手套操作C1在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量匚件D33763208.磨床操作干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者站在砂轮的正面D3332720吃

6、刀量过大，砂轮破裂飞出D3332720使用有缺陷的砂轮D36712631砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件D33763209.钻床操作用手扶工件机械伤害D33763244. 仁 心 人 士+ q -ks?, /A- 4-rn 1口 4-11 +忐 T 大0用手清除铁屑D631181执仃女全技木操作规程、机械加工女全作业指导书，加强监督管理0戴手套操作D6311811序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施LECD风险级别不可容许风险在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件D337632010.移动电源箱操作接线不正确烧毁装置D613185执行培训

7、管理程序，定期检测电源车输出电压是否准确0接线不牢固、操作中接线被扯掉D6131850连接线绝缘破损触电D617424定期检查连接线绝缘性能011.包装使用包装机械易造成机械伤害机械伤害D3671263使用机械设备包装过程中注意机械防护，防止机械伤害1使用电气设备易造成触电触电D363544使用电气设备（特别是手持式电动工 具）的金属外壳和电线的金属保护管， 应有良好的保护接零（或接地）装置0产品堆放过程中易发生倾倒砸伤倾倒砸伤D363544堆放产品时应堆放整齐和堆垛不能过高0不使用防护用品易造成手足损伤手足损伤D761424包装过程应按要求使用劳动防护用品0不注意防火，可燃物品多易造成火灾火

8、灾D363544不得在作业场所抽烟和使用明火，杂 物应及时清理，配备消防器材0序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施LECD风险级别小用谷许风险高温天气易造成中暑中暑D363544夏天作业应注意防暑，加强防暑管理012.物资仓库管理仓库易燃物品较多，易发生火灾火灾D3671263清除不必要的易燃物品，不流动吸烟，配备消防器材1使用电气设备易造成触电及电气火灾触电、电气火灾D3671263使用电气设备应有漏电保护装置和良 好的接地，并定期检测，保持良好功 能1产品收发过程中易发生倾倒砸伤或磕碰砸伤砸伤D363544堆放产品时应堆放整齐和堆垛不能

9、过高，按要求使用劳动防护用品作业0危险化学品储存过程中可能造成中毒窒息及火灾爆炸事故中毒窒息、火灾爆炸事故D3671263仓库的防火间距、耐火等级及安全设 施符合规范，使用防爆电气，配备消 防器材，并有应急预案113.产品发运包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱捆扎牢固、加强防护捆扎牢固0捆扎不牢或防护不当产品损坏D11404020捆扎不牢人员伤害D13154520未带安全帽人员伤害D3376340序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施LECD风险级别小用谷许风险未进行安全交底人员伤害D33151353114.车辆驾驶安全教育不

10、足、疲劳驾驶车辆损坏D1115151加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序0人员伤亡D16159031超速、酒后驾车车辆损坏D11151511人员伤亡D13154521未按规定保养车辆车辆损坏D11151510人员伤亡D1615903115.客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏D16161加强自我控制16.电梯运输物体摆放不稳定、不规则挤压伤害D363542要求物体摆放整齐、稳定0电梯维护不良人员伤亡D363542加强监督管理017.上下班途中乘座非法营运交通工具人员伤害D167422禁止乘座非法营运交通工具18.出差工作地治安差人员伤害D363542执行员工出差安全管理程序0安全

11、意识不强财产损失D313910乘座非法营运车辆人员伤亡D1615903规范操作0序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施LECD风险级别小用谷许风险缺少应急疏散通道方向标识财产损失D11331制定配置应急疏散通道方向标识管理方案119.电脑操作长时间使用身体损害D16161推广工间操0电脑病毒数据丢失、工作瘫痪D661362执行总公司及本公司网络管理规定0下班未关机引发火灾D6115903执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查120.I n V- -A- kz -rm安全交底不全人员伤害D1315452执行相关方管理程序0相关方管理安全意识不强人员伤害D13154520判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。若判别依据为A、B、C或LEC法中C值240,风险级别为五、四、三级，“不可容许风险”填“1”否则填“0”。大于320 一级（A级）极其危险，160-320二级（B级）高度危险，70T60三级（C级）显著危险，20-70四级（D级）一般危险，小于20安全状态。