地下连续墙施工方案模板.docx

《地下连续墙施工方案模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下连续墙施工方案模板.docx（30页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、地下陆续墙施工方案XX工程公司年月Q团结、开拓、务实、求精。2供应到槽内 的泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内 泥浆送入泵吸入 口稳定性、密度、粘 度、含砂率、pH 值、（含盐量）3槽段内泥浆每挖一个槽段，挖至中间 深度和接近挖槽完了 时，各取样一次在槽内泥浆的上部受供应泥浆 影响之处同上在成槽后，钢筋笼放入 后，混凝土浇灌前取样槽内泥浆的上、 中、下三个地位同上4混 凝 土 置 换 出 泥 浆判断置换 泥浆能否 使用开头浇混凝土时和混凝 土浇灌数米内向槽内送浆泵 吸入口pH值、粘度、密 度、含砂率再生处置处置前、处置后再生处置槽同上再生调制 的泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上（三）成槽施工

2、地下陆续墙成槽（特别是入岩部分）是控制工期的关键，其主要内容为单 元槽段划分，成槽机械的选择，成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施。1、槽段划分槽段划分时采用设计图纸的划分方式，但在各转角处考虑成槽机的开口宽度 及入岩施工方便，另外划分一部分非标准槽段。见槽段划分平面图2、成槽机械的选择依据车站区域的地质情况，在强风化地层以上各层，采用2台HS843HD型和 1台MHL-60100AYH型液压抓斗成槽，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排 水后再转运出场；在嵌岩槽段，抓斗抓到强风化岩面后，先以GPS-15型钻机配 牙轮钻头钻孔入岩，再以GC1200型袭击钻，破碎孔间“岩墙”，扫孔成槽。3、成槽工艺

3、控制陆续墙施工采用跳槽法，依据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开 幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，部 分槽段采用两钻一抓。成槽后以超声波检测仪检讨成槽质量。（1）土层成槽液压抓斗的袭击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽进程中，严 厉控制抓斗的垂直度及平面地位，特别是开槽阶段。细致观察监测系统，X, Y1%7001叼A11Z8施工A区槽段划分及施工顺序图说明：1、图中尺寸以7米计；2 . 1 . II,川分刈击三窿地下连线珀饰工设3 .图中标注如ln代密/15籁工JO济4 . 71指/开幅：C指闭台tth CT抵娇准第：5 .试帖恰段取B30. B3

4、5、E6：6 .图中所小桥段施工顺序,在催工中姑介女阮情仪可fl调处，任一方向偏差超越允许值时，立刻进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操 作要平稳。并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。（2）岩层成槽在嵌岩槽段，抓斗到岩面即停，并使槽底基本持平。钻孔采用3台GPS-15 型钻机，配以牙轮钻头，以钻铤加压钻进，采用泵吸反循环出罐，岩屑随泥浆直 接排到振动筛和旋流器处置。在导墙上标出各钻孔地位，孔距为1.2米，在陆续 墙转角部位，向外多钻半个孔位，以保证陆续墙完整 性。钻孔完毕后，即以 GC-1200型 袭击钻，配以特制的80厘米X 120厘米方钻,将剩余“岩墙”破碎。 破碎时，以每两钻孔位

5、中点作为中心下钻，以免偏锤。袭击进程中控制冲程在L5 米以内，并注意防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁扰动。扫孔后再辅以液压 抓斗清除岩屑。（3）防止槽壁坍塌措施成槽进程中，软土层和厚砂层易发生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施: 减轻地表荷载:槽壁附近堆载不 超越20KN/m2,起吊设施及载重汽车的轮 缘距离槽壁不 小于3.5米。控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负 压区，发生槽坍。强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致 密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，坚持好槽内泥浆 水头高度，并高于地下水位1米以上。 缩短裸槽时间：抓好

6、工序间的衔接，使 成槽至浇灌完砂时间控制在24 小时以内。 对于“Z”、T”、“L”型槽段易塌的阳角部位，采用预先注浆处置。（4）塌槽的处置措施在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填进程中压 实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处置，待密实后 再进行挖槽。（5）成槽质量标准： 垂直度不得大于0.5%； 槽深允许误差：+ 100mm-200mm； 槽宽允许误差：0+50mm。（四）清底换浆成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取孔底沉渣, 并用刷壁器清除已浇墙段碎接头处的凝胶物，在灌注碎前，使 用导管采用泵吸 反循环进行二次清底并不 断置换泥浆，清槽后测定槽

7、底以上0.21.0m处的泥浆 比重应小于1.2,含砂率不 大于8%,粘度 不 大于28S,槽底沉渣厚度 小于100 毫米。（五）槽段接头清刷：用吊车吊住刷壁器对槽段接头碎壁进行上下刷动，以清除碎壁上的杂物。刷壁器形式见附图。厚14的钢板整个弧面都装有短钢丝1000刷壁器示意图（六）钢筋笼制作与安装钢筋笼采用整 体制作、整 体吊装入槽，缩短工序时间。1、钢筋笼制作： 现场设置钢筋笼加工平台（如附图），平台具有足够的刚度和稳定性，并坚 持水平。钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设 横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后 焊接中间桁架， 再焊接上层纵向筋中间

8、联结筋和面层横向筋，然后 焊接锁边筋，吊筋，最后 焊 接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。 除图纸设计 纵向桁架外，还应增设水平桁架（每隔3米设置一道），并增 设钢筋笼面层剪力筋，避免横向变形。对“1”型“T”型，“Z ”型钢筋笼 外侧每隔2米加2道水平剪力筋，入槽时打掉。钢筋笼制作进程中，预埋件、测量元件地位要精确，并留出导管地位（对 影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动地位），钢筋保护层定位块用4毫米 厚钢板，作成一 匚，状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。由于接驳器及预埋筋地位要求精度 高，在钢筋笼制作进程中，依据吊筋 地位，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基

9、点，控制预埋件地 位。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。 接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置，以确 保接驳器及预埋筋的预埋精度。钢筋笼制作偏差符合以下规定：a主筋间距误差：10mm。b水平筋间距误差：20mm。c两排受力筋间距误差：-lOmm。d钢筋笼长度误差：50mm。e钢筋笼保护层误差：+5mmof钢筋笼水平长度 误差：20mm。2、钢筋笼吊装钢筋笼起吊采用70T履带吊作为主吊，30T汽车吊做副吊（行车路线离槽边 不 小于3.5m）,直立后由70T吊车吊入槽内,如图。在入槽进程中，缓缓放入, 不得高起猛落，强行放入，并在导墙

10、上严厉控制下放地位，确保预埋件地位精确。30t副吊钳筋笼起吊俯视图钢筋笼吊装示意图说明：1本图尺寸除标明外，其余均以亳米计。2 .对于较大钢筋笼，吊钩下可添加铁扁担；.钢筋笼由70t及30t吊车联合完成吊装工作， 由701吊车主吊入槽，施工中注意吊车的同步.3 .吊点设在钢筋笼的纵向同水平桁架交叉处.具体吊装方案视 钢筋笼的具体情况而定。4 .对于T型钢筋笼主吊设6个吊点，第5、6个吊点设在凸起位置。XX地铁一期工程依据工程地质条件和环境条件，主体围护结构为地下陆续 墙，厚度为80cm,深度为20.9-23.9m,基底以下入土深度为9.0m。最大入岩 深度6.0m,部分墙段进入中风化、微风化花

11、岗岩层。主体结构开挖时，设置45 层钢支撑水平对撑于陆续墙上，以保证施工和周围建筑物的安全。车站防水等级 设计为I级。为保证地面路线的行人和车辆通行，车站分A区和B区分别施工。本工程施工的难点在于淤泥质粘土层、松散砂层的槽壁稳定的控制，嵌入中、 微风化花岗岩的成槽及嵌岩进程中如何 减小对槽壁发生的扰动。这些将制约工程 的质量及工期，针对这些特殊情况将对成槽工艺及泥浆做出相应措施。依据车站区域的工程地质情况，土至强风化花岗岩采用MHL-60100AYH型和 HS843HD型液压抓斗成槽，中、微风化花岗岩的槽段部分采用GPS-15钻机配牙 轮钻头钻孔，中间留下的“岩墙”用GC-1200型袭击钻机配

12、以特制方锤破碎成槽。 钢筋笼现场制作，整体吊装入槽，2-3套导管灌注水下碎。其工艺流程如下图：地下陆续墙工艺流程图其主要施工方案如下:（一）导墙施工主吊转角处钢筋笼起吊示意图钢筋笼入槽后，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上，防止钢筋笼下沉，并用四组（8 根）”50钢管分别插入锚固筋上，与灌注架焊接，防止上浮。（七）接头施工本工程槽段间接头用锁口管方式进行联接，接头缝预留注浆孔，必要时采用 旋喷桩处置。锁口管安装前应对锁口管逐段进行清理和检讨，用汽车吊吊装并在槽口连接。 管中心线必须对准正确地位，垂直并缓慢下放，当距槽底50厘米左右时，快速下 入，插入槽底，并在背面填 粗砂，防止砂从底部及侧部流到锁口

13、管背面。锁口管 上部用木楔与导墙塞 紧，并用锁口管起拔机夹住锁口管。锁口管起拔采用顶升架顶拔和吊车提拔相结合。起拔时间和拔升高度依据税 浇灌时间，浇灌高度以及校初凝和终凝时间而定，依次拔动，一般2-3小时开头 顶拔，具体采用轻轻顶拔和回落方法，每次顶拔10厘米左右，拔到0.5-L0米时, 如果接头管内无涌浆等异常现象，每隔30分钟拔出0.5-10.米，最后依据碎顶端 的凝结状态全部拔出，冲洗洁净。（A）碎灌注碎采用商品碎，设计强度为C25, S8,施工时采用C30, S8,碎石级配525 毫米，选用中粗砂，掺减水剂和UEA膨胀剂，坍落度 控制在18-22厘米。导管在地面作密封性实验，压力控制在

14、。在“ 一 ”型和“1 ” 型槽段设置2套导管，在“ Z”型和大于6米长的槽段设置3套导管，两 套导管 间距不宜大于3米，导管距槽端头不宜大于1.5米，导管提离槽底大约2530厘 米之间。导管在钢筋笼内要上下运动顺畅，灌注前使用导管进行泵吸反循环二 次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免碎落入槽内而污染泥浆。见碎灌注示 意图。灌注碎时，以充气球胆作为隔水栓，砂罐车直接把砂送到导管上的漏斗 内，浇灌速度控制在35米/小时。灌注时各导管处要同步进行，坚持碎面呈水 平状态上升，其碎面高差不得大于300毫米。灌注进程中，要勤测量碎面上升高 度，控制导管埋深在26米之间，灌注进程要陆续进行，中断时间不 得

15、超越30 分钟，灌到墙顶地位要超灌0.30.5米。每个槽段要留一组抗压试块，每五个槽段 留一组碎抗渗试块，并依据规定进行抽芯实验。?导管布置图说明：1、导管布置间距不大于1500删的前提下，尽量非近接头位置。槽底标高2、多根导管浇灌混凝土时，应注意同步进行，保持混凝土/面呈水平状态上升，其混凝土面高差不大于300MM。导管水下碎浇灌示意图（九）冠梁施工冠梁将地下陆续墙连接成为一个整体，使其形成一个封闭框架。1、碎凿除地下墙灌注完毕后，即可排除其上部泥浆，待碎终凝后，即将超灌部分凿 除，预留10厘米，待冠梁施工时再凿除，并将锚固筋上砂浆除去。2、土方开挖开挖时保留基坑外侧导墙，基坑内侧导墙采用破

16、碎头或风镐破除，然后用 挖掘机开挖内侧土方。3、钢筋绑扎钢筋采用集中加工，现场绑扎，并应符合设计和规范要求。4、支模模板采用组合钢模，模板要通过除锈，打磨，支撑要牢固。5、碎浇灌采用商品碎浇灌，插入式振捣器振捣，按操作要求控制振捣器插点间距和振 捣时间，保证税振捣密实。留施工缝时应与地下墙接头错开，并及时洒水养护。（十）地下陆续墙验收标准基坑开挖后应进行地下陆续墙验收，并符合下列规定：1、碎抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露筋、露石和夹泥现象;2、墙体结构允许偏差应符合下表的要求（见技术规范第168页）：地下陆续墙各部位允许偏差值（mm）（H一）管线处地下陆续墙施工偏差项目复合墙体平面

17、地位+30, 0平整度30垂直度（。）3预留孔洞30预埋件30预埋连接钢筋30变形缝20作业区内管线平行压在陆续墙上的必须改移，其它横跨陆续墙的管线采用 临时改移的方法进行施工，即先将管线临时改移，然后在原管线处施做陆续墙, 再将管线改回原位（需悬吊的换成钢管），继续其它槽段施工。（如图）（十二）北端盾构井开挖时中间隔断措施为确保北端盾构井地位处场地的按期 提供，在A区北端陆续墙（沿车站方向 100M）施作完成后，即开头北端降水及基坑开挖，而此时南部陆续墙尚未做完， 为解决防水及开挖时土体稳定，采用在北端100M陆续墙端头设一道旋喷桩止水隔 墙，旋喷桩采用2排中500MM并相互咬合，旋喷桩深入

18、基底2M。开挖时北部由盾 构井处开头，南部由隔墙处开头。北部开挖时，在隔墙外设水位观察孔及回灌孔,依据水位变化情况及基坑周围监测情况，及时采用回灌水及注浆措施。(十三)施工监测车站监测内容 及其重点，监测数量及安全判别标准，监测中有关切意事项执行福民站施工监测设计图(SD-JGSWH1-6K 62、63)。前期地下陆续墙施工时需要埋设的测量元件及标志见下表：序号监测项目测量元件或标志单位数量1墙身水平位移测斜管孔102建筑物倾斜位移标只163建筑物沉降沉降标只244地下管线水平位移位移标只405地下管线沉降沉降标只406基坑外地表沉降沉降标只177基坑外土体分层沉降沉降标孔68基坑外土体水平位

19、移测斜管孔149墙身钢筋应力钢筋计只9010墙身迎土面土压力土压计只3611墙身基坑侧土压力土压计只18七、施工主要机械设施（见附表）施工机械设施清单序号设施名称规格型号单位数量主要性 能指标1液压抓斗MHL-60100AYH台1380KWHS843HD台2330KW2牙轮钻机GPS-15台640KW3袭击钻GC-1200 （配方锤）台637KW4覆带吊70T台15汽车吊QY30台26锁口管引拔机台47砂石泵台68空压机9M3台29潜水砂泵台1210刷壁器台211泥浆搅拌机台212旋流器台213振动筛台214超声波检测器DM-686台115液压注浆泵S YB50-50- II台316挖掘机台1

20、17自卸汽车T815 型台1818泥浆罐车台419钢筋弯筋机WJ-40台328KW20钢筋切断机QJ40台35.5KW21电焊机AXi-165台125KW22插入式振捣器台1023平板振动器台324对焊机UN1-150台2100KW25泥浆实验设施套126锁口管 800MMM18027碎导管0250M18028碎灌筑架（带漏 斗）套6八、施工劳动力组织(见附表)(1)导墙施工队人员计划L-U冈 k班数人数小计合计总计施工管理队长1153导槽开挖，换填班班长2124司机1工人10钢筋工班班长117钢筋工6木工班班长2116支模工7役工班班长115碎工4(2)渣土废浆运输队人员计划ULJ冈位班数人

21、数小计合计总计管理负责人11126渣土转运装载司机115司机22场内渣土外运司机11616废浆外运司机224(3)地连墙施工队人员计划uu4冈位班数人数小计合计总计施工管理队长22274技术管理技术负责218技术员3成槽班司机3112修理工3泥浆班班长2116送浆工1制浆工6起重班指导2116司机1工人6砂灌注班班长2112碎工5接头处置班班长218接头处置工3(4)钢筋笼制作队人员计划ULl二冈11A班数人数小计合计总计钢筋配料班24867钢筋对焊班248钢筋笼制作班31648负责人11技术员22导墙是控制地下陆续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷 载和稳定泥浆液面的作用。对于

22、地质情况比较好的地方，能够直接施作导墙，对 于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。1、导墙设计依据施工区域地质情况，导墙做成“1厂”形现浇钢筋碎结构，内侧净宽度 比陆续墙宽50毫米，如图所示：模板图基坑内钢筋图基坑外1： 3水泥砂浆1000地下墙中心线150850100说明：1 .导墙深度根据实际土质做调整;.导墙险采用C20.导墙断面图导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如图所示2、导墙施工：用全站仪放出 地墙轴线，并放出 导墙地位（陆续墙轴线向基坑外侧外放70mm）,导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。基底夯实后，铺设7厘单位I-J-I I， 冈位人 数

23、小计合计总计供电班电工4415食堂和浴室管理员17炊事员6现场干净班文明施工44施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教 育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防 护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令 有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安 全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时

24、，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉, 采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的 发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装 置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝 缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具 在不使用时，必须随时切断电源，防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和 设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别 注意检查下方有无易燃物，并做好相应的

25、防护，用完后要检查，确认 无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域； 特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必须 先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、 癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用，必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同 意，非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动 使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；

26、因作业 需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试 中，必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成 不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程 消防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级 消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌塞子和打锤要站成斜角，注 意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢，禁

27、 止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得 在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱 筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在 4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部 钢筋，不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、

28、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用 钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注 意与裸体电线的安全距离（1kv以下沙m,110kvN6m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属 构件上，导线应架空.米厚1： 3水泥沙浆，碎浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。导墙顶高 出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水 平，考虑地面坡度 影 响，在适当地位做成1

29、015厘米台阶。模板拆除后，沿 其纵向每隔1米加设上下两道10*10厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来, 在导墙的碎到达设计强度前，禁止任何重型机械和运输设施在其旁边通过。导 墙施工缝与地下墙接缝错开。其施工顺序如下：3、导墙施工的技术要求：(1)内墙面与地墙纵轴线平行度 误差为 10mm。(2)内外导墙间距误差为 10mm。(3)导墙内 墙面垂直度 误差为5%。(4)导墙内墙面平整 度 为3mm。(5)导墙顶面平整 度 为5mm。(二)泥浆制备与管理泥浆主要是在地墙挖槽进程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下陆续墙工程 基础技术之一，其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。1、泥浆配合比依据地质

30、条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定 情况，泥浆配合比如下：(每立方米泥浆原料用量Kg)膨润： 70纯碱：1.8水:1000CMC:0.8上述配合比在施工中依据实验槽段及实际情况再适 当调整。制备泥浆的性能指标如下：浆能 泥性新配制循环泥浆废弃泥浆检验 方法比重(g/cm3)1.35比重法粘度（S）253060漏斗法含砂率 （%）411洗砂瓶PH值89814PH试纸2、泥浆池设计（1）泥浆池容 量设计（以每一台成槽机挖6米槽段设计）该工程地下墙的标准槽段挖土量：Vi=6X25X0. 8=120m3新浆储备量V2=VlX80%=96m3泥浆循环再生处置池容量V3二V|X1.

31、 5=180m3碎灌注发生废浆量V4=6X4X0. 8=19. 2m泥浆池总容量VV3+V4=200m3（2）泥浆池结构设计泥浆池结构见附图。3、泥浆制备泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机。制浆顺序为：水 膨润 CMC 纯碱具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水,加膨润土，搅拌3分钟后,再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱，搅拌 均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵 入循环池，以备使用。新浆池循环池循环池沉淀池废浆池泥浆池平面示意图说明：1、本图单位以亳米计。2、一组泥浆循环池共5个。3、泥浆池池底为钢筋砂底板，铺设双层

32、中10 200钢筋网片。4、圈梁、压顶碎为C15,砖为标准砖，砌筑 砂浆为M7. 5,池内壁抹1： 2水泥砂浆。4、泥浆循环在挖槽进程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，坚持泥浆液 面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。 入岩和清槽进程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥 浆抽到沉淀池，以物理处置后，返回循环池。碎灌注进程中，上部泥浆返回沉淀池，而碎顶面以上4米内的泥浆排到 废浆池，原则上废弃不用。5、泥浆质量管理泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。 泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后 方可 使用，补充泥浆时须不断

33、用泥浆泵搅拌。混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合 循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、 再生及废弃标准见下表：泥浆调整、再生及废弃标准注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。泥浆的实验项目需要调整调整后可使用废弃泥浆密度1.13以上1.1以下1.15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度35243540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上3.0以下4.0以上pH值10.75以上8-10.57.0以下或11.0以上泥浆检测频率附表:泥浆检验时间、地位及实验项目序号泥浆取样时间和次数取样地位实验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达lOOn?时取样 一次，分为搅拌时和放 24h后各取一次搅拌机内及新 鲜泥浆池内稳定性、密度、粘 度、含砂率、pH 值