土石方施工机械司机安全技术交底.docx

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1、土石方施工机械司机安全技术交底管理表格安全技术交底表格编号001施工单位分部工程地基与基础编号分项工程（工种）土方施工机械司机作业部位交底内容：一、一般要求1、严格遵守项目部各项安全规定，各施工机械司机、操作手应具备相应场内机械驾驶资格。2、进入现场或下车需佩戴好安全帽，反光马甲。施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步。二、挖掘机4、挖掘机启动或操作开始前，应发出信号；发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。5、严禁任何人在挖掘机作业区内停留，挖掘机操作室内严禁无关人员进入，禁止任何人上下机械和

2、传递物件，并不准搁置妨碍操作的任何物品，不准边工作，边维修、保养。6、工作位置必须平坦固定。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，轮胎离开地面,车身方向与挖掘工作面延伸方向应一致，操作时进铲不应过深，提斗不应过猛。7、在高坡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空而不能自然坍落时，则需要用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。8、严禁用铲斗击（破）碎坚固物体。也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再作业；严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石。9、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸 坏车

3、厢。10、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面内移动时，应先平整地 面并排除道内障碍物；如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。11、严禁用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖掘机不能作横向行 驶或作回转运动。12、禁止在电线等高架设物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。13、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物漂止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式 进行挖掘。14、挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压线的距离 不得少于5m ;应尽可能避免倒退行走。15、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m左右

4、；下坡应用低速行使，禁 止变速和滑行。16、挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离以免滑翻。17、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落在地面，所有操纵杆维位置于中位，停机制动， 且应在履带或轮胎后部垫置锲块。18、挖掘机在电线杆周围作业时，应注意保护电线、电（光）缆、线杆及其张紧线、水泥桩等 用电设施。19、在地下光缆附近进行挖掘作业、在城区进行作业时必须详细了解好地下电缆及管道等走向 分布情况，严禁盲目作业。20、挖掘机进入池塘或涉水过河作业前，必须切实掌握地质及承载力情况，谨防机械陷入窝车。 三、装载机1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍

5、物及无关人员。2、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦在石场施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎 上加装保护链条或铜质链板直边轮胎。3、作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵 敏可靠。4、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面5米左右。作业时，应使用低速档，用高速档 行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。5、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。6、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大, 可稍稍提升铲臂。7、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。8、往运输车上卸料时应绶慢

6、，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。9、铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发 出噪音和引起故障。10. 1经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常, 应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。11. 1作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。四、推土机1、推土机上下坡时，其坡度不得大于30度；在横坡上作业，其横坡度不得大于10度。下坡 时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。2、在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成 倒车档后再提铲刀

7、倒车。3、在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过5mo推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。4、推土机的摘卸推土刀片时，必须考虑下次持装的方便。摘刀片时辅助人员应同司机密切配 合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。5、多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m ,左右相距应大于5m。两台或两台 以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持2030cm间距。推土前进必须以相同速度直线 行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。6、用推土机伐除大树或清除断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。五、平地机作业前1、详细了解作业内容

8、和施工技术要求，并仔细检查作业区内的各种桩号的所有位置；2、检查平地机周围有没有障碍物以及其他危及安全作业的因素，并让无关人员离开作业区；3、根据日常保养的要求仔细检查平地机有无部件松动、丢失、过度磨损、泥砂堆积等现象；4、检查液压油等油和各个功能件是否正常；作业中的要求1、启动发动机时间不得超过30秒，如果需要再次启动必须把钥匙回转到关闭位置，等待2分 钟后再启动；2、在作业过程中如果有报警信号或者报警声音，必须停止工作，待修复排除问题后才能继续 作业；3、发动机启动后，各仪表读数必须在允许的范围内，发动机运转不得操作冷启动开关，否则 造成发动机严重损坏；4、驾驶平地机不得把脚放在离合器或者

9、制动踏板上。起步、停车、转向必须使用离合器；5、行使过程中应该把刮刀提高，并保持平地机宽度，确保转向时前轮不碰幢刮刀；6、发动机高速运转下，不得切换转入较低档位，以免损坏变速器；7、转向时，或者用轴驱动轮转向时，不得琐止差速器。可以使前轮倾斜以减少平地机转向半 径，但是在高速的时候不能够使用，以防止出现急剧的反作用力。转向后应该把前轮定在垂直的位 置；8、在陡坡上作业时，不得使用钱接机架，以防止翻车，造成严重的人机伤害，在陡坡上来回 作业的时候。刮刀伸出的方向应该始终朝向下坡方向；9、如果遇到紧急情况采取驻车制动后，方可再次使用驻车制动；10. 1平地机作业时，刮刀与机架中心线的夹角为15-7

10、5之间范围内；11. 1左右侧平地的时候，侧摆转盘手柄使转盘与牵引架稍向机架左右偏置，在要求的切土深 度把刮刀水平放置，前轮向左右倾斜，堆料在左右双驱动轮之外形成；12、1 一旦刮平操作开始，可以使用增减开关“坡度跟踪控制器”的提升，这样可以使泥土被带 出刮刀外；13、1在“S”形弯道路肩上左右起点作业的时候，前轮需稍向左右倾斜，向右左打方向的时候, 把刀尖定在左右前轮外侧后面，平地的时，始终让刀尖处在接近边沟的路肩边缘上；14、1高坡作业的时候，应该确保双轴驱动轮靠近坡脚，同时让转盘和刮刀尽可能朝向平地机 工作的一边侧移；15、1做路拱时，先将路料堆放在路中央，使平地机刮刀前倾成60-70度

11、角，稍提刀尾，平地 机沿刮刀向两侧移动；16、1维修道路作业的时，应该确保转盘居中，刮刀与刀架中心线成30度角，刮刀后倾，可 以使刮刀最大切削以清除隆起和坑槽，朝向路中央工作时，前轮向刀尾一侧倾斜；作业后的要求1、把平地机停放在平地上，变速器置于空挡位置，拉上驻车制动，刮刀与附属工作装置降到 地面，但是不得向下施压，以减轻液压油缸的压力，关掉发动机，把蓄电池开关拔到断开位置，取下点火钥匙；2、按照保修规程对平地机进行操作完毕后的保养。六、强夯机1、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的， 应执行履带式起重机的有关规定。2、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯

12、机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时， 应重新垫高。3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查， 对不符合设计要求的，不得使用。4、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70。5、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。6、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100300mm ,检查 整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。7、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤 时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。8、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下

13、进行清理。9、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。10. 1转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过 500mmo11. 1作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。 七、压路机1、压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。 滚轮的刮泥板应平整良好。2、开动前，机械周围应无障碍及无关人员。3、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向 的操作。严禁利用换向离合器作制动用。4、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。5、在

14、新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，距路基边缘 不少于5米，以防坍塌。6、上坡下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁换档滑行或溜放。7、不得用压路机拖拉其他机械或物体。8、两台压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶。以 防制动失灵或溜坡造成事故。9、使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎正常气压，注意是否有石块夹在轮胎之间。10、1严禁压路机在坚实道路上进行振动。11. 1压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。12、1碾压松软路面时，应先在不振动的情况下碾压1 2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚 未起振的情况下

15、，调节振动频率。13、1换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急 转弯时用快速档。14、1压路机在转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖行牵运。15、1在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制 动器制动住机械，并楔住滚轮。16、1压路机应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时，须 事先打好木桩，冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面。防止与地面冻结。八、打夯机1、夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题方可使 用。2、夯机操作时，要两人操作：一人

16、扶夯机，一人整理线路，防止夯头夯打电源线。3、夯机拐弯时，不得猛拐或撒把不扶任其自由行走。4、夯机作业时，机前2米内不得有人，多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5米，作业 人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。5、随机的电源线应保持34米的余量，发现电源线缠绕、破裂时要及时断电，停止作业， 马上修理。6、挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。工作完后断电锁好，放在干燥处。补充内容：项目总工 审批安全总监 审核交底人接底人日期日期日期日期注：1、分部（分项）工程安全技术交底、各工种交底和机械设备交底及环境管理 交底均用此表。2、交底须对作业的全部人员进行交底，全员签名可后附签名表。3、如地方要求，按照当地表格执行。