设备质量保障方案.docx
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1、设备质量保障方案为了确保产品质量,我公司严格按照IS09001生产过程控制文件要求,对投标产品的生产过程进行有效控制,以保证 产品质量,满足国家规范及标准要求,特制定如下制造工艺:一、设备图纸审核技术部门根据用户反应情况对设备进行合理化的修改,并 对过程工艺进行分析,确定投标产品在生产过程中的关键工序, 并制定相应预防和纠正措施,编制计划和材料清单及生产制造 工艺卡。二、原材料和外购件的采购控制采购部对关键材料供应进行评审,以国内大型企业或业界 知名企业为主,特殊配件应根据供货商的生产能力及产品质量 情况进行择优选择,(优先选用通过认证的企业)并对供货商 所供质量证明对货物进行抽样检验,做到不
2、符合、不合格的货 物拒绝采购。三、生产过程的控制 1、目的对生产和服务过程进行有效控制,以确保满足顾客的需求 和期望。2、适用范围适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、 产品交付和适用的交付后的活动,标识和可追溯性、顾客财产 的控制。3、职责生产部负责生产过程控制,负责生产设施的维护保养,编 制必要的作业指导书,负责产品的防护。(1)工艺组负责编制相应的工艺规程。(2)主管生产的副总经理负责月生产计划的审批, 负责设施采购的审批。(3)科技管理部负责对实现产品符合性所需的工作环境 进行控制。(4)质保部负责产品验证和标识及可追溯性控制。(5)市场营销部负责产品的交付及售后服务工作。
3、4、程序获得表述产品特性的信息和文件:根据设计和开发的输出 文件、产品实现过程策划的输出和顾客要求评审的输出等获得 必要的生产服务信息,分别执行相应的设计和开发控制程 序、产品实现的策划程序、与顾客有关的过程控制程 序的有关规定。对关键过程和特殊过程应编制作业指导书, 其它情况下如必要时也应编制作业指导书。生产部根据获得的 生产信息,考虑库存情况,结合生产能力,于每月底制定下月 的月生产计划,经生产经营副总经理批准后,发放至相关 单位作为采购、生产等的依据。月生产计划为滚动计划, 将随供应、生产、销售等情况的变动进行修改,执行文件控 制程序的有关规定。生产部根据月生产计划制定周生 产计划,安排
4、生产,填写领料单向仓库领取所需物料; 并统计每天生产情况,填写生产日报表报生产部。生产部 根据每月计划的完成情况,作为制定下月计划的参考。生产流程图(1)关键过程:对成品的质量、性能、功能、寿命、可 靠性及成本等有直接影响的工序;产品重要质量特性形成的工 序;工艺复杂,质量容易波动,对工人技艺要求高或问题发生 较多的工序。(2)特殊过程:产品质量不能通过后续的监视或测量加 以验证的工序;产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵 的方法才能测量或只能进行间接监视的工序;该工序产品仅在 产品使用或服务交付之后,不合格的质量特性才能暴露出来。本产品生产的关键过程和特殊过程是焊接和喷涂、装配。 对这些
5、过程应进行确认,证实它们的过程能力。适用时,这些 确认的安排包括:为过程的评审和批准所规定的准则,证实所 使用的过程方法是否符合要求并有效实施;对所使用的设备的 认可,包括对设施能力(包括精确度、安全性、可用性等要求) 及维护保养有严格要求,并保存维护保养记录,执行基础设 施和工作环境控制程序的有关规定。相关生产人员要进行岗 位培训、资格鉴定,考核合格上岗;使用合适的生产服务设备,并安排适宜的工作环境;应按 规定对设备进行维护保养,执行基础设施和工作环境控制程 序的有关规定。对生产服务运作实施监视和测量,配置适用的监视与测量 装置,执行监视和测量装置的控制程序;生产中要认真做 好自检(检查本工
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- 关 键 词:
- 设备 质量 保障 方案
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