钻孔灌注桩桩底沉渣过厚、桩身夹渣及断桩措施技术.docx

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1、、钻孔灌注桩（包括旋挖桩，冲孔桩）桩底沉渣过厚.分两次进行清孔，第一次清孔应在成孔完成后进行，第二次清孔应 在安放钢筋笼和导管安装完毕后进行。1 .第一次清孔可采用正循环或反循环方式进行，在清孔过程中应不断 置换泥浆，并保持孔内浆液面的稳定，置换后的泥浆指标（如比重、 粘度、含砂量等）应符合有关规范的要求。2 .在吊放钢筋笼、浇注混凝土等作业时，应防止扰动孔口土和碰撞孔 壁导致泥土坍塌落入柱底。3 .第二次清孔可采用正循环或气举反循环的方式进行，采用气举反循 环清孔时要保证补浆充足和孔内泥浆液面稳定。4 .在灌注第一斗混凝土之前，孔底沉渣厚度必须满足设计和有关规范 的要求，否则不得灌注混凝土。

2、二、钻孔灌注桩（包括旋挖桩，冲孔桩）桩身夹渣及断桩.导管使用前应进行试拼装和压水试验，水压力应根据孔深通过计算 确定。1 .在混凝灌注时，混凝土的期落度应控制在18-22cm要具有良好的和 易性、流动性。2 .开始灌注混凝土时，导管底部至孔底距离控制在30cm-40cm,应有 足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土内1m以上。混凝土灌 注过程中，导管埋入混凝土深度宜为25m,严禁将导管提出混凝土 灌注面，并应控制提拔导管速度。灌注过程中应不断测定混凝土面上 升高度，并根据混凝土的供应情况来确定拆卸导管的时间及长度。3 .混凝土灌注必须连续施工，并严格控制每车混凝土的坍落度，每根 桩的灌注时间应按混凝土的初凝时间控制，混凝土的初凝时间应控制 在不小于正常运输和灌注时间之和的两倍。4 .在灌注混凝土的过程中应注意控制泥浆的比重等性能指标。三、钻孔灌注桩（包括旋挖桩，冲孔桩）钢筋笼保护层不足或露筋.钢筋笼箍筋或加强筋上应设置混凝土保护层垫块，宜采用预制混凝 土滚轮式垫块。1 .钢筋笼宜分段孔口安装，长钢筋笼一次安装时，应采取措施避免钢 筋笼变形.2 .钢筋笼应对孔中心按放，并确保最小保护层厚度，安放完成后宜 与钢护简焊接固定。