2#窑中控室作业指导书.docx

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1、编号作业指导书起草者岗位名称2#窑中控室审核者人员中控室 操作人员 看火工批准者发布日期质量 标准1、根据入窑生料量和水分变化情况,及时调整操作方法,稳定窑 系统热工制度，每班快转率达到90%以上。工艺要求2、正常运行过程中严禁止烧、下黄料、顶火烧等不当现象 发生,保证水泥窑长期安全运转，实现生产优质、高产、低 消耗。为分厂降成本打下坚实基础。2、红窑必停，严禁压补，有特殊情况及时与各有关单位,领导沟 通，以便使其得到妥善处理。4、三通道燃烧器在正常生产条件下,外风风量大于内风风 量，保持总风量控制在5200N m3/h- 8000Nm3/h5、控制窑们罩负压在-30pa-80pa出现异常数据

2、要分析产生 的原因并采取适当措施稳定系统，及三次风量入磨热风之间 的风量匹配。6、正常生产如没有大的外来因素变化，尽量不要勤调整稳定 一个良好的热工条件，加减料要先调整温度窑速，不使窑负荷 太重,物料填充过高，热交换效果差。7、止料后（予热器堵塞除外）窑系统严禁长时间通风，注意系统 保温，便于保护窑皮及下次点火窑温过低。8、加强责任心,防止交接班产质量出现波动，为下班工作创造 条件。9、三通道内、外风加减后通知技术处，车间技术人员，以便掌 握因其变化读筒体温度、产、质量等带来的影响。X作要求开停车顺序：开顺序：在窑开车之前风扫磨系统全部开起来，前、尾 煤计量仓内要有充足的煤粉铁皮带薄冷机等，所

3、属附 机都正常运转，供料系统除富勒泵来未送料、其余设 备匀运转，点火后，窑内燃烧正常后待窑尾温度达到 800以上时，通知窑尾排风机岗位开风机（将风门关 到最小）其分解炉的温度达到300,开螺旋泵送尾煤， 各级预热器温度逐渐上升，当一级出器达到400时开 始下料，以后随着温度的升高,逐渐增加喂料量排风量， 当喂料量达到正常生产下料量的百分之六十左右稳定 至少1小时如果窑煨烧比较顺利在增加喂料量，但每 次的幅度不宜超过5吨以便保护供料泵平稳运行。停顺序：来料一尾煤一窑尾风机（减少风门开度直至关 闭）一窑（定期转）一前煤一篦冷机检修停车一般应将来料计量仓，前尾煤仓的料倒空.。1、开车前的准备工作1.

4、1 、负责窑内点火木柴的堆放，一般为“井”型堆放，高度 为窑径1/2以上位置在窑前4-6处。1.2 、与巡检人员联系，检查并排除现场各设备故障,使设备 处于待机状态，各风机风门及工艺阀门关闭1.3 、当岗位人员合上大窑门后,从小门进窑对火嘴位置按技 术要求确定,一般在第四象眼偏中心线南30-50MM上下中 心.火嘴前后定位是火嘴最前端距离的保护铁道部lOMM.o1.4 、拆除窑尾缩口插板，四级下料管插板，打开各级闪动阀, 看闪动是否灵活，如果异常，马上打开后盖进行清理异物。.1.5 、检查各设备报警状况，并二次变，计控等联系消除报警并 确认报警无害、检查各关电器开关。.1.6 、对热工仪表进行

5、校查与风扫磨岗位工联系开车，制备煤粉（开车程序分解）1.7 当前煤粉仓备4T以上的煤粉之后，准备点火.1.8 与空压机站联系前,尾煤泵提供求0.4MPA以上的压缩空气, 开启卸煤的小空机.1.9 点燃木柴,待人员从窑内撤走后，关好小窑门.严禁向木柴泼 洒高挥发性燃油，以防骤然伤人.1.10 点火时，看火工必须戴好防护眼镜，防尘帽等劳动保护用品, 以防烧伤迷眼睛.1.11 按顺序开启前煤泵，叶轮机,一次风机,;并调整风门到点 3540%.1.12 启动前煤计控系统设定量35T/H,着点后，按工艺规程升温.1.13 当窑尾温度达到场400度以上时，开启前后窑口冷却风机.1.14 按下列规定翻窑以防

6、窑筒体变形：窑尾温度操作方法800连 续 慢 转1.17通知预热器岗位检查是否有被气流吹开的入孔门18分解炉点火时当给煤不着时应立即停止给煤2.投料空压机站联系为来料系统与化验室联系确定拉料库号2.1、 确认富勒泵号，及所关开阀门对号，保证管道畅通不 外漏，启动泵。2.2、 顺序启动物料组设备。2.3、 当窑尾温度达到80（TC以上时，开窑主排风机，但事 先与一、二次变及风机岗位联系风机运转平稳后调整风门 使Ci出口液压达3Kpa左右顺序开启尾煤泵,回转下料器.2.4、 当分解炉温度达到500以上时，开启尾煤计控系统, 调节煤量在3-5t/h调整三次风阀门升度在30-40%2.5、 确认分解炉

7、着火后（炉顶温度，斜烟道温度迅速升高）准 备下料。2.6、 与富勒泵人员联系好后，启动计量仓罗茨风机，斜槽风机。2.7、 当Ci温度达到400以上时，启动生料计量系统下料, 并设定下料量为50t/h同时加大排风量到Ci出口页压4Kpa 以上打开三次风阀门，使旋流风开度在60-80%助燃开度在 30%窑速设定在50 s/ro2.8、 逐渐增加喂料量幅度每次5吨，喂料量排风量， C3温度不得高于780并在生料量达到90T/h稳定1小 时然后视整个系统工况而增加下料量如有特殊情况3小 时后达到满负荷运转。2.9、 顺序启动熟料输送机、提升机、破碎机、拉链机。2.10、 当熟料到窑前时启动篦床、余风风

8、机1#-7#冷却风 机1#-3#冷风机也可根据需要提前开启根据下料量及冷 风机、余风风机等阀门开度稳定篦床一室下压力在3Kpa 上，正常下料量要控制在4Kpa以上。2.11、 每班启动篦冷机气动阀卸料不少于二次监视，各室 下筛板与岗位保持联系避免堆料过梁损坏篦床必要时要 停车处理。3、正常运行时操作:3.1、根据计算机显示器摄象机镜头监视室预热器篦冷机、风扫磨、等各处工况，并对不合适的参数调整操作，使之工作要求符合工艺要求。3.2、正常生产中控制各热工参数如下:窑尾温度100050MC 出 口温度 90050SC 温度1050(主风机废气温度150(二次风温度1100(G出口压力6.5KpaC

9、4下料温度88050C4出料温度85050C3出料温度76050 余风温度24(TC三次风温度70(rcMC底压力1.2Kpa出冷却机熟料温度环境温度65( 一段篦床料层厚度(400600) 二段篦床料层厚度(300400) 三段篦床料层厚度(150300) 一室下压力(Kpa) 45三室下压力(Kpa) 2.53.5窑速(S/R) 4025二室下压力(Kpa) 3.2-4七室下压力(Kpa) 0.4-13.3、 、每15分钟检查一次其它系统工作情况及时处理各报警信 号异常情况或重点设备必须随时监视、有变化立即向专业人 员汇报3.4、 根据窑内耐火砖使用情况出窑Fe-CaO参数调整前，尾 煤给

10、煤量、三通道燃烧器的内、外风比例通过调整窑尾风 机风门开度，减少直至消除预热器塌料。3.5、 预打小慢车，防止大波动，以五稳保一稳生产出优质熟料。3.6、 通过摄象机和到窑前检查铜体温度，及时发现窑衬异 常情况，采取调整风煤料参数改善不良状况，保证窑长期 运转。3.7、 通过窑前摄象机和到窑前检查及时汇报三通道耐火材 料和窑口护铁的使用情况，不正常状况马上汇报，有关领导 以便及时停车处理。3.8、 及时与调度化验室等部门联系，通报产质量运转情况 及其它问题。3.9、 每隔一段时间与各生产岗位沟通设备运转情况生产中 出现的异常情况。3.10、 每小时记录一次产质量下料量用煤量煤粉质量等数据。3.

11、11、 记录临停及其它停车原因记录本班运转情况及操作方法。3.12、 认真填写交接班记录准确反映本班提供参考严格交接班纪 律操作记录数字文字书写规范工整严禁随意涂抹勾画。工作要求4、异常情况处理：4.1、 红窑必停、严禁压补、通知有关领导及技术部门。4.2、 因操作失误或系统二次不正常导致窑前串黄料,室内发 暗发浑温度低必须止烧。4.3、 预热器堵塞时应及时止料。并严禁停主排风机,通知现 场及有关人员并必到现场掌机或控制系统出现故障，不能 操作时应通知现场人员就地开或停。以防发生事故或延缓 开车，并找计控技术人员处理故障。4.5、 事故停车时间的内为一般事故8小时以上为重大事故, 出现事故应立

12、即上报机动处等有关部门。4.6、 窑停车操作一般按下列子系统顺序进行来料一尾煤一 主排风机（减少升度直至关闭）一室一前煤一篦冷机一熟 料输送。4.7、 计划停车检修时应按要求将原煤仓、煤磨、煤粉仓、 生料计量仓内的物料倒空。4.8、 窑内到料完毕后，方可停篦冷机系统且翻窑时，就应 随之开动篦床，以防篦床压住。4.9、 1小时以内的停车可用主吹风机冷却火嘴1小时以上 应开事故风机冷却。4.10、 停车后第一小时内每10分钟翻窑1/4圈第二个小时 每隔30分钟翻窑1/2圈以防止窑筒体弯曲变形。4.1k每次停车后，中控操作员必须到窑前观察窑皮状况以 利于开车后调整操作。4.12、 事故停车的设备中控

13、必经作一次停车操作检修干活 联系人必经弄清核实，并挂指示牌写入交接班记录，以 免出现人为事故。4.13、 事故停车时和有关岗位联系好，按照操作程序停车 通知有关部门领导。握处理进度，以便减少停车时间。4.4、 当计算或控制系统出现故障，不能操作时应通知现场 人员就地开或停。以防发生事故或延缓开车，并找计控人 员处理故障。4.5、 事故停车8小时以内为一般事故，8小时以上为重大 事故，出现事故应立即上报机动处等有关部门。X作要求4.6、 窑停车操作一般按下列系统顺序进行来料一尾煤一主排 风机一（减少开度直至关闭）一窑一前煤一篦冷机一熟料输 送。4.7、 划停车检修时，应按要求尾煤仓，煤磨、煤粉仓、生 料计量仓等内物料倒空4.8、 窑内倒料完毕后，方可停篦冷机系统且翻窑时就应随之 开动篦床以防篦床压住。4.9、 1小时以内的停车，可用主吹风机冷却火嘴，1小时以 上应开事故风机，冷却。4.10、 停车后第一小时,内每10分钟翻窑1/4圈，第二小时 每隔30分钟翻窑1/2圈以防止窑筒体弯曲变形。4.11、 每次停车后，中控操作人员必须到窑前，观察窑皮状况, 以利开车后调整操作4.12、 事故停车的准备中控必须做一次停车操作检修干活联 系人必须弄清核实并挂指示牌写入交接班记录以免出现人4.13、 事故停车时和有关岗位联系好，按照操作程序停车， 通知有关部门及领导。