2#窑点火、投料方案及其注意事项.docx

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1、经过车间职工、相关部门人员和各施工单位的共同努力，2#窑技改工程已进入收尾阶段，目前，木柴烘预热器、篦冷机即将结束，下一步将进 入点火投料生产阶段。此次 技改工艺、机械、电器设备较原来有了很大改 进（如热预热器、分解炉进行了扩能改造、熟料冷却设备采用带冲气梁的 篦式冷却机、控制系统采用现场总线控制等）。耐火材料方面，预热器、窑 部分浇注料、耐火破重新更换，窑头罩、篦冷机全部采用浇注料，整个系 统不定型耐火材料使用较多。为规范技改后的第一次点火投料操作，特制 定本点火升温、投料方案。一、烘窑方案的确定本方案是在烧成系统（包括煤粉制备系统）全部完成无负荷联动试车、 煤粉及生料制备完成、木柴烘烤结束

2、后执行的方案。二、点火前的检查准备工作在点火烘窑之前，除对设备进行润滑，冷却水、各部分联接紧、 安全防护等项目进行常规检查外，还应对以下项目作检查确认。（一）、喂煤系统确认头、尾煤粉仓内煤粉储备充足（头、尾煤储备各不低于25T）, 输煤管道畅通，喂煤绞刀上部手动闸板已全开。1、 窑头喂煤系统喷煤试车正常，窑尾喂煤试车正常并能够给定喂煤 量，喂煤量能够正常跟踪。2、 喂煤计量系统进行过零点标定。（二）、窑头系统1、确认喷煤管各风阀调节灵活，头部风道无堵塞。内外风、中心风 压力表显示正常。煤管坐标位置合适，进退行走装置完好，各管道 无漏风、无冒煤现象。2、油泵、油枪试车正常，喷油雾化良好。3、确认

3、窑头罩冷却风机、胴体冷却风机完好，窑尾气缸能正常工作。4、准备好点火所需木柴约4T,废油1桶（大桶），棉沙一袋，柴油4 桶，点火棒3根，火把两个。（三）、预热器系统1、调整好撒料板及SB、SC室入口闸板位置。2、调整好各级下料管翻板阀配重，要求配重合理，闪动灵活。3、各级预热器锥体、下料管畅通。4、各级压缩空气管配备完全。（四）、回转窑、篦冷机（窑中控系统）1、确认回转窑辅传装置能正常工作。2、 窑、篦冷机内杂物清干净。3、确认篦冷机各入孔门已关闭。各室卸灰锁风锁处于关闭状态。4、于油泵能正常工作，油路畅通。5、 篦冷机空气炮调试正常，破碎机下料溜子畅通无阻。（五）喂料系统1、认均化库底下料溜

4、子畅通，各阀门能正常工作。压缩空气压力充 足。2、确认喂料称重仓内无杂物，关好入孔门。3、确认库底冲气搅拌系统能正常工作。4、入窑生料皮带称进行过标定。5、高温风机进口阀调节灵活，现场与中控位置相符。6、高温风机油泵油路畅通，轴承润滑良好，调速装置正常。（六）、废气处理系统1、确认废气风机进口阀调节灵活，现场与中控位置相符，调速装置 正常。2、 确认各回灰绞刀下料溜子畅通无杂物。3、 湿塔喷水试验正常。（七）熟料输送系统1、确认熟料输送链斗机各下料溜子畅通。2、确认改库装置能正常使用。各系统检查完毕，并按规定试车正常后方能点火。三、窑内架柴从窑内由里向外按“一”字型方式架柴，长度810米，木柴

5、前 端架至离窑口 5米。木柴高度为窑有效直径的2/3左右，上部留有足 够的通风空间，以保证点火后通风良好。油棉沙均匀地铺在前方木柴 堆上，废油不能淋到耐火砖上。火把用铁丝固定在煤管上，调整好位 置，煤管保持在0位左右。四、点火升温1、主排风机进口阀、高温风机进口阀、增湿塔进口阀全开。3、先点燃木柴，再点燃火把。4、 关闭窑门，起动窑头点火油泵，油枪喷油点火，调节好油量。油要喷在火把棉纱上，木柴火大时，油量偏小控制。5、 启动窑头喂煤系统，给定喂煤量1.0t/h左右，初期煤量不宜多, 进行油煤混烧，控制好升温速率。6、通知预热器岗位工吊起C5翻板阀，在C5级下料管捅灰孔内吹入 压缩空气，以防煤粉

6、进入下料管及锥体。在整个点火升温过程中, 预热器岗位工应经常（2小时/次）从上至下清吹各级预热器锥体, 摇动翻板阀，以防煤灰在锥体沉降过多，造成投料时堵塞。7、点火后应注意翻窑，初期10分钟左右转1/16转,坚持少量多次。 随着温度的升高，翻窑频率相应加快，雨天时翻窑间隔时间减半。8、窑内供氧不足时，可开启一室风机。9、窑内着火较好，电收尘入口 C0含量能稳定低于0.5%时，开启电 收尘电场。10、点火后约2小时，开启一次风机，开始总风量不宜大（风机调 速25Hz左右），以能均匀吹散煤粉为准，调节好喷煤管各风阀。初 期旋流风宜大，轴流风宜小，强制提窑前温度。随着温度升高，再逐渐调小旋流风，增加

7、轴流风，并逐渐调大一次风量。11、点火后约3小时，窑内能稳定着火，木柴不会转入篦冷机内时,辅传开始连续转。12、点火后约4小时，开启主排风机，调节好窑内通风，初期拉风宜 偏小，避免窑头温度低，而窑尾温度升得太快。13、随着窑内温度升高，应逐渐减少油枪喷油量，增加喂煤量。当窑 内煤粉已经能稳定燃烧，油枪停止供油，单独使用煤粉烘窑。14、控制好窑头用煤量及排风量，尽量减少煤粉跑到后属系统燃烧。15、烘窑参数： 本次升温时间控制在12小时左右。烘窑起始窑尾温度300左右； 给煤升温，前6小时、升温速率控制为50C/h。 6小时后，窑尾温度需达到600,恒温2小时。恒温后升温速率可增大到80100/h

8、o 第12小时，窑尾温度达到9501000左右。16、烘窑注意事项遵循“慢升温，不回头”的烘窑原则。 加强C0含量监控，电收尘入口 C00.2%。控制好窑内温度，避免耐火破出现“烧流”。 注意检查窑胴体温度受热情况及轮带与托轮接触情况。17、当恒温阶段结束后，加大喂煤及拉风量，加快升温（升温速率 100C/h左右），为投料作准备。18、当窑尾温度达到750左右，开启窑主传，窑速按0.81.01.5 1.8转/分的顺序逐渐提高。17、当窑尾温度达到850左右，开启高温风机，调节至适当风量， 通知预热器岗位检查各级预热器。18、电收尘入口温度超过180时，开启增湿塔水泵，控制好电收尘口 温度。19

9、、启熟料输送系统，输料、喂料系统设备。开启篦冷机破碎机、篦 冷机一、二段篦床、一室、二室风机。五、投料准备窑速提至1.52. Or/min逐渐加大高温风机拉风，通知预热器岗位检查各级预热器。 加大窑头喂煤量，2. 8T/H左右,一次风机调速至45HZO六、投料1、 投料前确认预热器各级筒畅通无阻。2、启动窑尾喂煤系统点炉，调节喂煤量1.52.0T/H。3、 投料前参数控制：a、 C5级进口温度750左右。b、 尾温 9501000C1级出口负压为3.5kpa左右。4、 给定投料量，投料按正常投料的70% (60T/H),调节好生料称重仓 下流量阀，防止皮带称“跑料。5、 投料后密切监视各级筒的

10、温度、压力变化情况，预热器岗位加强 检查清吹，下料正常后C5级翻板阀放下，C5级下料管的压缩空气 停止清吹。6、 通知化验站和生产调度部投料时间。7、 保证物料预烧(控制C5级进口温度850左右)，控制好烧成带温 度，物料入窑后注意观察窑电流，尽量保证煨烧好第一股料，严 禁跑“生料”或“烧流如窑况差，有跑“生料”趋势时，要 及时通知熟料输送岗位不要进入54m拉链机地坑。8、 熟料进入篦冷机后，逐步开启三室、四室、五室、六室风机，根 据窑头负压情况适时开启玻纤袋锅炉引风机，保持窑头微负压。9、投料后窑内煨烧良好，窑电流逐渐上升，可逐渐提窑速加料，但幅 度要小，每次加料应控制在额定投料量的35%,

11、先提窑速后加料, 投料后应尽快提起窑速，防止长长厚窑皮。七、篦冷机的操作1、布料：当熟料进入篦冷机前端调节好一、二段篦速。熟料少时,篦速适当偏慢，随着熟料的增多，篦速逐渐加快。2、 各室风量的调节：当熟料逐渐增多时，各室风量从热端开始逐渐增加。当正常操作后，采用基本增加。当正常操作后，采用基本定各室风机风量（暂定一室风机阀门8090%,二室风机阀门7085%,其余各室风机阀门根据熟料冷却情况在6020%之间调节）靠调节篦速来调节篦下压力（即料层厚度）。用风原则：热端多用风，由热端至冷端逐渐递减。3、 控制合理的料层厚度，生产初期，为保证熟料冷却及设备安全， 料层不宜控制过厚（暂定400500mm）。4、 调节好玻纤袋锅炉引风机风量，以保持窑头微负压（0-50pa）。八、挂窑皮操作1、 挂窑皮期间的生料成份按正常生产时指标控制。2、 按正常生产温度挂窑皮，保持火焰活泼顺畅，熟料结粒细小均齐, 不“烧流”不跑“生料”。3、 保持合理的窑速，窑速与喂料量同步，尽量稳定窑热工制度。九、挂窑皮结束后即转入正常操作生产阶段。后语：1、做好点火投料过程的详细情况记录。2、系统用风、生产能力、篦冷机操作参数须在实际生产中摸索。3、投料后，头尾煤比例暂定为4045： 5560。4、投料正常后拟定出合理的系统工艺参数。