拔叉工艺卡片和说明书(ca6140车床831007钻m8螺纹孔).docx

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1、机械加工工序卡片产品型 号CA6140零件图 号1共页产品名 称车床零件名 称拨叉831007第页车间工序号工序名材料牌11ZT200毛坏种类毛胚外形尺寸每毛坏可制作件数每台件数铸铁160X73X40.521设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z35311夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min)切削速度 (m/min)进给量 (mm/r)背吃刀 量 (mm)进给 次数工时定额机动辅助123广东海洋大学工程学院机弑系编制日期班级性在目录序言121、零件的分析131. 1零件的作用13L 2零件的工艺分析1

2、31.3位置要求:132、工艺规程设计142. 1确定毛坯的制造形式142.2基面的选择142.2.1 粗基准的选择： 142.2.2 精基准的选择： 142.3制定工艺路线142.3. 1工艺路线方案一:152. 3.2工艺路线方案二152. 3. 3工艺方案的比较与分析152.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定：163、确定切削用量及基本工时17工序I以毛坯底边为基准，钻20MM孑L,扩孔至21.8mm171 .加工条件172 .计算切削用量18工序H以底端面为基准，铳40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度.181 .加工条件182 .计算切削用量19工序HI以40为精基准，键55+0.

3、5 0mm,键73+0.5 0恻保证其尺寸和粗糙度191 .加工条件192 .计算切削用量203 .计算基本工时20工序IV粗链、半精锤、精链55MM孔至图样尺寸211 .加工条件212计算切削用量21工用W 以孔中40%精箕海，飞占乳室中7较孔至中A褊葆孔西轴罐蔗的7另21L加工条件212 .计算切削用量223 .计算切削基本工时22工序VI以e40上端面为精基准，攻M8螺纹231 .加工条件232 切削用量233 .计算切削基本工时23工序VII 倒角，4 X R5MM23工序Vffl以22MM孔为精基准，将两件两件铳断，铳断量为4,使其粗糙度为1 .加工条件2 .计算切削用量.3 .计算

4、切削基本工时4 . 1问题的提出244. 2夹具设计244. 2. 1定位票7隹法择244. 2. 2切削力及夹紧力计算24具体夹具的装配图见附图.284. 2. 4夹具设计及操作的简要说明 参考文献:序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之 后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总 复习，也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地 位。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学 到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度 零件（CA6140车床拔叉831007

5、）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理 和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手 册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我 们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，就我个人而言，我希望能通过这次 课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问 题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教！1、零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换 档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作

6、用。零 件上方的9 22mm孔与操纵机构相连，二下方的“ 55mm半孔则是用于与所控制齿 轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工 时分开。1. 2零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、 脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置 要求。需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；100+0.0212.小头孔22-。mm以及与此孔相通的811nli的锥销孔、/8螺纹孔；3.大头半圆孔55 mm；3位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0. 05mm、大孔的上下端面与 小头孔

7、中心线的垂直度误差为0. 07mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具 进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达 到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采 用常规的加工工艺均可保证。2、工艺规程设计1.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构 又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级 CT9级，已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，可确定该拨叉生产类型为 大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当

8、集中； 加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。2. 2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可 以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出, 更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。2. 2.1粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 这样就可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全 定位。2. 2.2精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基 准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱表 面为

9、辅助的定位精基准。当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算， 这在以后还要专门的计算，此处不再重复。2. 3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证。再生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑 采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。处此之外， 还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。2. 3.1工艺路线方案一：工序I 粗铳40mm孔的两头的端面，中73mm孔的上下端面。工序H 精铳40nmi孔的两头的端面，73nlm孔的上下端面。工序III粗健、半精像、精键55mm孔至图样尺寸。工序IV 钻、扩、

10、钱两端中22mm孔至图样尺寸。工序V 钻M8的螺纹孔，钻中8nlm的锥销孔钻到一半，攻M8的螺纹。工序VI 倒角，4XR5mm0工序vn 铳断保证图样尺寸。工序VW去毛刺，检验。2. 3. 2工艺路线方案二工序I 以毛坯底边为基准，钻20mm孔，扩孔至21. 8mm,较孔至 022+0. 021 0mm,保证孔的粗糙度。工序II以底端面为基准，铳40mm上端面，保证其尺寸要求及粗糙度， 与中22的垂直度为0. 05o工序III以中40为精基准，键55+0. 5 0,镇73+0. 5 0保证其尺寸和 粗糙度，与中22孔的垂直度为0.07。工序IV 以孔e40为精基准，钻孔至巾7mm,较孔至6 8

11、mm确保孔内粗糙度 为 1.60工序V 以由22孔为精基准，钻力7mm孔。工序VI以40上端面为精基准，攻M8nlm螺纹。工序VII倒角，4XR5mmo工序VIII以6 22孔为精基准，将两件两件铳断，铳断量为4mll1,使其粗糙度 为 6. 3。工序IX去毛刺，检验。2. 3.3工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工完与22mm的孔有垂直度 要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完22mm的孔，再以孔的中 心轴线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。方案一的装夹次数少，但在加 工22mm的时候最多只能保证一个面定位面与之的垂直度要求。其他两个面很 难保证。因此，

12、此方案有很大的弊端。方案二在加工三个面时都是用22mm孔 的中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面的位置度要求。这样也体现 了基准重合的原则。这样一比较最终的工艺方案为：工序I 以毛坯底边为基准，钻中20mm孔，扩孔至21. 8mm,较孔至22+0. 021 0mm,保证孔的粗糙度。工序H 以底端面为基准，铳40nlm上端面，保证其尺寸要求及粗糙度， 与中22的垂直度为0. 05 o工序IH 以中40mm为精基准，键中55+0. 5 0mm,镶中73+0. 5 0mm保证其 尺寸和粗糙度，与22mm孔的垂直度为0.07。工序IV 以孔6 40为精基准，钻孔至6 7mm,钱孔至6 8确保孔

13、内粗糙度为 1.60工序V 以6 22mm孔为精基准，钻“ 7mm孔。工序VI以6 40mm上端面为精基准，攻M8mm螺纹。工序VII倒角，4XR5mmo工序V111以6 22nlm孔为精基准，将两件两件铳断，铳断量为4mll1,使其粗糙 度为6. 3。工序IX去毛刺，检验。2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:CA6140车床拨叉”零件材料为HT200,毛坯重量约为1. 6 kg,生产类型为 大批生产，采用砂型铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下：1 .外圆表面（40nlm及73mm外表面）考虑到此表面为非加工表面，其精度为铸造

14、精度CT9即可。又因它们是对称 的两个零件最后还需铳断，故对40nlm的中心轴线的尺寸偏差为120L 25mm 的范围内。2,两小孔mmo毛坯为实心，两内孔精度要求界于IT7IT8之间，参照切屑加工简明实用 手册表8-21确定工序尺寸及余量：钻孔：21. 8mm较孔：2Z=21. 8mm2Z=0. 2mm3.中间孔(55mm及73mm)中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺设计手册表厂13得：孔的铸造毛坯为49mm、73mm的孔是在55mm孔的基础之上铳削加工得到，其轴向尺寸上下表面距离为35nini,由于其对轴向的尺寸要求不高，直接铸造得到。参照切屑加工简明实用手册表8-95确定73m

15、ll1工序尺寸及余量：粗铳：71mmZ=4mm精铳：73mmZ=lmm参照切屑加工简明实用手册表8-95确定55nlm工序尺寸及余量:粗专堂：53mm2Z=4mm半精锋：54mm精锤：55nlm4.螺纹孔及销孔无可非议此销尺寸铸造为实体。参照切屑加工简明实用手册表8-70确定钻8mni螺纹孔和8mm圆柱销孔及螺纹孔的攻丝。5 .铳断3、确定切削用量及基本工时工序I以毛坯底边为基准，钻中20mm孔，扩孔至21. 8mm,较孔至22+0. 021 0mm,保证孔的粗糙度。1.加工条件工件材料：HT200,硬度 190260HBS, o b =0. 16Gpa,铸造。加工要求：钻孔至2L8mni,精

16、校至22mm,保证孔壁粗糙度Ra=L 6 u 机床：Z512台式钻床。刀具：YG8硬质合金麻花钻21.8mm,钻头采用双头刃磨法，后角0。=12。、二重刃长度b=2.5mm、横刀长b=l. 5mm、宽l=3mm、棱带长度5mm、 20 = 120。劭=10。、4= 30。YG8硬质合金钱刀22nlm。2 .计算切削用量(1)查切削用量简明手册f =按钻头强度选择f = L75mm/=按机床强度选择f = -53mm/r, 最终决定选择机床已有的进给量/ = 1而”/。(2)钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度(查简明手册)为0.50. 8 mm,寿命T = 60min.(3)切削速度查切削用量

17、简明手册匕=12mm/r修正系数K7V =1.0 KMV = 1.0KL Kxv = .O (1.0 Kapv = 10 故匕=12mm/r。血。，查简明手册机床实际转速为9 = 460皿。故实=_ 0 52m/5际的切削速度io。 。3.计算基本工时L 30 + 10 r272 x 1.45 一 5工序n工序n以底端面为基准，铳40mm上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与22mm的垂直度为0. 05。1 .加工条件工件材料：HT200,硬度 190-260IIBS,。b =0. 16Gpa,铸造。加工要求：粗铳两头端面至51mm、粗铳大孔端面至30mm。机床：X52K立式铳床参数。刀具：涂层硬

18、质合金盘铳刀45nini,选择刀具前角丫0=+5后角a 0 =8。，副后角a o二8。，刀齿斜角入s=10。，主刃Kr=60。，过渡刃Kr=30。， 副刃Kr =5过渡刃宽b=lmm。2 .计算切削用量(1)铳削深度因为切削量较小，故可以选择ap=2mm, 一次走刀即可完成 所需长度。(2)计算切削速度按简明手册G。必Kvv算得 Vc = 98mm/s, n=439r/min, Vf=490mm/s据X52K立式铳床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mni/s,则实际切削速度V c=3. 14X80X475/1000=1. 06m/s,实际进给量为f zc=V fc/ncz=47

19、5/(300X10)=0. 16mm/zo(3)校验机床功率查简明手册Pcc=L 5kw,而机床所能提供功率为 PcmPcCo故校验合格。最终确定 ap=2mm, nc=475r/min, Vfc=475mm/s, Vc=l. 06m/s, fz=0. 15mm/zo工序IH 以40为精基准，镇55+0.5 0mm,镇73+0. 5 0mm保证其尺寸和粗糙度，与22mm孔的垂直度为0. 07o.加工条件工件材料：HT200,硬度 190260HBS, o b =0. 16Gpa,铸造。加工要求：粗铳中间孔上端面至22mm,周径至71nlm；粗铳中间孔下端面至24mm,周径至71mln；精铳两头

20、孔的端面至50nlm；保证粗 糙度Ra=3.2um；精铳中间孔上端面至20mm,周径至73mm；精度中间孔下端 面至保证20mm,周径至中73mm，保证端面粗糙度Ra=3. 2 R m,保证孔壁粗糙度 Ra=6. 3 u m。机床：X63卧式铳床。机械加工工序卡片产品型 号CA6140零件图 号1共页产品名 称车床零件名 称拨叉831007第页车间工序号工序名材料牌12铳ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160X73X40.521设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铳床X503221夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件2游标卡

21、尺工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min)切削速度 (m/min)进给量 (mm/r)背吃刀星 (mm)进给 次数工时定额机动辅助1刀具：涂层硬质合金盘铳刀45nini,选择刀具前角丫0= + 5。后角a 0 = 8 ,副后角ao, =8 ,刀齿斜角入s=-10 ,主刃Kr=60 ,过渡刃Kr=30 , 副刃Kr =5过渡刃宽b=lmm。1 .计算切削用量(1)铳削深度因为切削量较小，故可以选择ap=4min, 一次走刀即可完成 所需长度。(2)计算切削速度按简明手册G必KV cTmapXvfzyvaeuvZpv v算得 Vc = 98mm/s, n=780r/min, Vf=490mm

22、/s据X52K立式铳床参数，选择nc=750r/min,Vfc=475mni/s,则实际切削速度V c=3. 14X80X750/1000=1. 78m/s,实际进给量为f zc=V fc/ncz=750/ (300X10)=0. 25mm/zo(3)校验机床功率查简明手册Pcc=2kw,而机床所能提供功率为 PcmPcCo故校验合格。最终确定 ap=lmm, nc=750r/min, Vfc=475mm/s, V c=l. 78m/s, fz=0. 15mm/z 02 .计算基本工时粗铳中间孔上端面至25 mm,周径至71mm； tml=L/Vf=13s粗铳中间孔下端面至22mni,周径至7

23、1mm； tm2=L/Vf=13s精铳小孔上端面至50mm, tm3=L/Vf=8s；精铳中间孔上端面至周径至中73mni, tm4= L/Vf=10s；精铳中间孔下端面至周径至73mm, tm5= L/Vf=10so工序IV粗健、半精链、精锤55nlm孔至图样尺寸。1 .加工条件工件材料：HT200,硬度 190260HBS, o b =0. 16Gpa,铸造。加工要求：粗链中间孔至53mm、半精键中间孔至54mln、精键中间孔至 55nliri。机床：T616卧式镇床。刀具：YG8硬质合金镶刀。2 .计算切削用量单边余量Z = 3mm,分三次切除，则第一次即=2mm。根据简明手册4.2 -

24、 20查得，取了 = 1加%/根据简明手册4. 2-21查得，取：及= 245厂/min。3.计算切削基本工时：L 12 + 2x1”= = 30 sf 200x0.52 J m同理，当第二次外二06历，第三次即二0-4加时，进给量/ = 0-3加厂和f = QA2mm/rf机床主轴转速都取64r/min,切削基本工时分别为100s和80s。工序IV以孔。40为精基准，钻孔至6 7,较孔至6 8确保孔内粗糙度为1.6。1 .加工条件工件材料：HT200,硬度 190260HBS, o b =0. 16Gpa,铸造。机床：组合机床。刀具：8nlm麻花钻、中7mni麻花钻2 .计算切削用量根据切削

25、手册查得，进给量为/=0.180.33mm/z,现取f=0.3mm/z,v=5m/min,贝lj：1000 v 1000 x5 / .yis -= 199 r / min兀dw 乃x8查简明手册表4.2T5,取时= 195/min。所以实际切削速度为:7id v 二100010003 .计算切削基本工时:195 x 0.22=32s工序V 以0 22孔为精基准，钻6 7孔。1 .加工条件工件材料:HT200,硬度 190260HBS, o b =0. 16Gpa,铸造。机床：组合机床。刀具：7inni麻花钻、8mni的丝锥。2 .计算切削用量刀具：7n)ni麻花钻。根据切削手册查得,进给量为/

26、=0.180.33mm/z,现取f=0.3mm/z,1000 v 1000 X5 i .ns = 212 r / minv=5m/min,贝lj：v=5m/min,贝lj：兀 d“，x7.5查简明手册表4.2T5,取如= 195min。所以实际切削速度为:7id v 二1000nw 乃 x 7.5x195 n 1 /=0.1772/ S10003计算切削基本工时:/+6+4= 32s九 195x0.3工序VI以640上端面为精基准，攻M8螺纹。1 .加工条件工件材料：HT200,硬度 190260HBS, o b =0. 16Gpa,铸造。机床：组合机床。刀具：8nlm的丝锥。2 .切削用量刀

27、具：丝锥M6, P=lmm切削用量选为：v = 01m/s,机床主轴转速为：入= 219r/min,按机床使用说明书选取：卬= 195”min,则v = OAm/s.机动时，7 = 6 + 4 = 10,3 .计算切削基本工时:/+ y + A195x0.3= 32s工序vn倒角，4XR5mmo工序vm以622mm孔为精基准，将两件两件铳断，铳断4,使其粗糙度为6. 31 .加工条件工件材料：HT200,硬度 190260HBS, o b =0. 16Gpa,铸造。加工要求：铳断后保证两边对称相等。刀具：YG硬质合金圆盘铳刀，厚度为4mm。机床：组合机床。2 .计算切削用量查切削手册，选择进给

28、量为：/ 二 03机质切削速度为：u = L%/s,则:1000v 1000 xl i / .ns = lOOr/min兀 dw x73根据简明手册表4.2-39,取10(k/min,故实际切削速度为:八空9jx73xl00 = 加$ 10001000查切削手册表4.2-40,刚好有力 = 400加%/min。3 .计算切削基本工时:/ + + 72 + 30 利=126sf 4004夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。4.1问题的提出：本夹具是用来钻 22mm孔，对6 22mm孔的加工有一定的技术要求，但在加 工本工序时，由 22mm孔尚未加工，而且在扩

29、6 22mm孔后，需要精绞，以达到所 要求的精度。4. 2夹具设计4. 2. 1定位基准选择由于是第一道工序，只能是以底面为粗基准。由于底面是粗基准，所以采 用四个球头支撑钉。4. 2. 2切削力及夹紧力计算(1) .切削力4)处咛4)处咛查表得其中：修正系数1=10CF - 30 qF - 0.83X F 1.0y F = 0.65 uF = 0.83 ap =S -24 %=。代入上式，可得F=889. 4N因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数K二&K2K3K4其中：(为基本安全系数1.5*2为加工性质系数1. 1为刀具钝化系数1.1降为断续切削系数1.1所以Ff = KF =

30、 1775 JN(2)夹紧力采用V型块夹紧防止转动aKx A/ x sin 22xRxuK=2. 5=0. 16R=18得出W&=11.2防止移动忆二2x也K=2. 5口二0.2得出忆=8686. IN由于工件所受夹紧力大于工件所受的切削力，而且实际夹紧力大于所需夹紧 力。故本夹具安全可靠。4. 2. 3具体夹具的装配图见附图4. 2. 4夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结 构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为键床夹具选择了压 紧螺钉夹紧方式。本工序为精链切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就 能达到本工序的要求。本

31、夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大, 故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。设计总结夹具课程设计即将结束。回顾整个过程，经过老师和同学的帮助，还有自己 不懈的努力，终于定时定量的完成了这次课程设计。课程设计作为机械制造与自 动化专业的重点，使理论与实践结合，对理论知识加深了理解，使生产实习中的 理解和认识也到了强化。本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计和专用夹具设计。机械加工工艺 规程设计运用了基准选择等知识,夹具设计的运用了工件定位、夹紧机构等知识。 通过此次设计，使我基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹 具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册

32、、选择使用工艺装备等等。本次设计 还存在很多不足之处。由于对知识的掌握不够扎实，在设计过程中不能全面地考 虑问题。仍需要进一步研究和实践。这次设计，让我对基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一 次较好的训练。提高了思考、解决问题，创新设计的能力。为以后的设计工作打 下了较好基础。最后，在这里，感谢占晓煌老师的认真指导和同学们的帮助！参考文献：1 .机械制造技术基础机械工业出版社，主编：卢秉恒,1999.10.机械制造技术基础课程设计高等教育出版社，主编：尹成湖，2009.32 .金属切削原理与刀具机械工业出版社，主编：陆剑中.机械制造工艺学机械工业出版社，主编：王先逵3 .金属切削

33、原理（第2版）机械工业出版社，主编：陈日曜，1993.机床夹具设计西安交通大学出版社，主编：龚定安19924 .金属切削机床概论机械工业出版社，主编：贾亚洲，1994.徐激主编机械设计手册机械工业出版社91.95 .机械制造工艺学、机床夹具设计（教材）1（）.机械加工工艺师手册11.机械零件设计手册机械加工工序卡片产品型 号CA6140零件图 号1共页产品名 称车床零件名 称拨叉831007第页(工序图)车间工序号工序名材料牌13镜HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160X73X4021设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式链床T61631夹具编号夹具名称切削液1专用

34、夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件2游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min)切削速度 (m/min)进给量 (mm/r)背吃刀口星(mm)进给次 数工时定额机动辅助1士口上北-hn工工击口一产品型号零件图号2共页产品名称零件名称拨叉831()07第页车间工序号工序名材料牌I5钻、较ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160X73X4011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z53551夹具编号夹具名称切削液专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件2游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min)切削速度 (m/min)

35、进给量 (mm/r)背吃刀量 (mm)进给次数工时定额机动辅助12机械加工工序卡片产品型号零件图号2共页产品名称零件名称第页车间工序号工序名材料牌16毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数21设备名称设备型号设备编号同时加工件数4夹具编号夹具名称切削液专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min)切削速度 (m/min)进给量 (mm/r)背吃刀量 (mm)进给次数工时定额机动辅助以6 22孔为精基准，钻 小7孔高速钢麻花钻钻头、专 用夹具5000. 330. 251.313s以6 22孔 为精基准， 钻67孔In -fcr.l; 4

36、tn T T 4 M-产品型号零件图号共页产品名称零件名称第页车间工序号工序名材料牌17毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min)切削速度 (m/min)进给量 (mm/r)背吃刀量 (mm)进给次数工时定额机动辅助1机械加工工序卡片车间工序号工序名材料牌车间191毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数21设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铳床6x611夹具编号夹具名称切削液1煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终2车间

37、游标卡尺 工序号工序人材料牌名19铳工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min)切削速度 (m/min)进给量 (mm/r)背吃刀量 (mm)进给次数工时定额机动辅助1广东海洋大学工程学院机械幕编制日期性毛班级班级机械制 造技术与装备课程设计说明书设计题目:“CA6140车床拔叉831007”零件的机械加工工艺规程及08孔加工专 业:班 级:学 号:设计者:指导教师:日 期专 业:班 级:学 号:设计者:指导教师:日 期机械设计制造及其自动化1181022夹具设计118102226吴瑶占晓煌2014年6月20日南昌航空大学科技学院南昌航空大学科技学院机械制造技术与装备课程设计任务书题 目：C

38、A6140车床拔叉831007零件的机械加工工艺规程及。8孔加工夹具设计序号零件名称产量夹具1CA6140车床后托架8310015000孔2CA6140车床拔叉8310025000孔3CA6140车床拔叉8310035000孔4CA6140车床法兰盘8310045000孔5CA6140车床拔叉8310055000孔6CA6140车床拔叉8310065000孔7CA6140车床拔叉8310075000孔8CA6140车床拔叉8310085000孔9CA6140车床杠杆8310095000孔10CA6140车床齿轮840025000孔11CA6140车床法兰盘840035000孔12CA6140车床手柄座840055000孔13CA6140 车床套 840075000孔14CA6140车床对开螺母体下部5000孔15转速器盘5000孔16尾座体5000孔17连接座5000孔18推动架5000孔19离合器齿轮零件5000孔20输出轴5000孔21中心架盖5000孔22油阀座5000孔23气门摇臂轴支座5000孔24后钢板弹簧吊耳5000孔25135调速杠杆5000孔26三轴连杆5000孔27泵体盖5000孔注：1-20号产量为5000件；21-40号产量为10000件；41-60号产量为