精益生产4.One-Piece-Flow-优秀PPT.ppt

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1、OnePieceFlow(一件流生产)一件流精益管理对传统大批量生产是场挑战和观念革命。很多企业已意识到新的市场环境下原有生产模式的问题，即在制品积压严峻、资金占用大、交期难以保证、不能适应多变市场环境，企业生产方式必需变革。奢侈在哪里?单件流与生产周期单件流的概念依据精益大师沃麦克主持的美国精益探讨院LEI编著的精益词典LeanLexicon给一件流或连续流的定义是：“每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步须要的时候完成。连续流可以接受从移动式装配线到手工转移的生产单元等多种方式实现。连续流也称为一个流、单个流和完

2、一个走一个等等”。批量生产与单件流的优缺点传统批量生产常见现象：不良品多、搬运多、动作奢侈、在制品多、稼动率低、机动性小、交期长、场地大、管理难。结果：高成本、低品质、低利润、反应慢、竞争力低、少创新。一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式，产品在生产过程中实现单件流淌，它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方，是消退奢侈的最好方法。单件流生产的魅力在哪里？及早暴露潜在的问题；迫使管理层面对各项问题；实实在在的削减各种奢侈；发挥“事半功倍”的最佳生产力；快速反应，交期最快；为自动化流程建立基础。批量生产与单件生产方式比较一件流生产方式的示意意义精益生产是应对多品种,小批量,短交期环境下最

3、有效的生产方式，被誉为其次次生产方式革命，在欧美企业已起先普及应用，然而国内企业更多的是观望。在精益生产体系中，准时化JIT处于支柱地位，实施难度最高，JIT在加工型行业典型表现形式就是一件流生产，其特征是流水生产过程中每道工序只有一个在制品，产品始终处于不停滞、不积累、不倒流、按节拍同步生产的状态。一件流生产极大地增加了生产敏捷性、明显提高生产效率、大幅缩短生产周期、将在制品降到最小程度、也可避开批量质量问题。很多批量流水的企业正在转向一件流生产，XXX就是一个典型案例，该企业一件流实施前后生产效率提升20%以上，企业素养也因实施精益生产而提升，面对新的竞争压力企业上下充溢信念。阅历实施一件

4、流的阅历总结概括为实施一件流的阅历总结概括为十大要点：十大要点：全员意识革命、全员意识革命、建立样板生产线、建立样板生产线、设备流水型布局、设备流水型布局、大力培育多能工、大力培育多能工、作业探讨与标准化、作业探讨与标准化、随时进行生产线平衡、随时进行生产线平衡、按节拍准时生产、按节拍准时生产、生产线团队协作机制、生产线团队协作机制、业务流程拉动机制、业务流程拉动机制、PDCA循环持续改进。循环持续改进。实施一件流是精益管理与企业实践的结合，对企业是一次极大的挑战，要求各部门必需按精益生产要求开展工作，实施一件流对生产一线人员实力提出了很高的要求，要求班组长不仅要精通生产加工工艺，也要懂得精益

5、生产理论和方法，并要驾驭生产线中每位员工的技能状况，要求能随时发觉生产问题，随时进行工序再安排，随时进行生产线平衡。实施一件流要求工人不仅技能娴熟而且要是多能工，并且要具有强的团队协作精神，只有这样才能适应不同的生产工艺要求、适应人员的敏捷调整，一件流才不会卡壳。“一个流”生产的八项留意1.单件流淌单件流淌“2.按加工依次排列设备按加工依次排列设备3.按节拍进行生产按节拍进行生产4.站立式走动作业站立式走动作业5.培育多能工培育多能工6.运用小型、便宜的设备运用小型、便宜的设备7.“”型布置型布置8.作业标准化作业标准化“一个流”生产的八点留意事项(1)1单件流淌单件流淌“一个流一个流”生产的

6、第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流淌。进行，使产品实现单件生产、单件流淌。单件流淌是为了避开以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就单件流淌是为了避开以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就马上转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。马上转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。“一个流”生产的八点留意事项(2)2按加工依次排列设备按加工依次排列设备在一些工厂中常常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离特别远，在一些工厂中常常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离特别远，加

7、工过程中产生的中间产品须要花费较多时间和人力才能搬运到下一加工过程中产生的中间产品须要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。道工序，这样的现象被称为孤岛设备。“一个流一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是依据加工依次生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是依据加工依次来排列生产设备，避开孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流来排列生产设备，避开孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有水线化，真正做到只有“一个流一个流”。“一个流”生产的八点留意事项(3)3按节拍进行生产按节拍进行生产“一个流一个流”生产还要求各道工序严格依据确定的节拍进行

8、生产。生产还要求各道工序严格依据确定的节拍进行生产。假如各道工序的生产节拍不一样，将会出现产品积压和停滞，无法形假如各道工序的生产节拍不一样，将会出现产品积压和停滞，无法形成成“一个流一个流”。因此，应当设法让生产慢的设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，因此，应当设法让生产慢的设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。“一个流”生产的八点留意事项(5)4站立式走动作业站立式走动作业在很多工厂的生产现场都可以看到，工人们几乎都坐着工作，他们的在很多工厂的生产现场都可以看到，工人们几乎都坐着工作，

9、他们的很多动作都属于奢侈。很多动作都属于奢侈。从从JIT的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能须要一个人同时操作的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能须要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应当接受站立两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应当接受站立走动的作业方式，从而提高工作效率。走动的作业方式，从而提高工作效率。“一个流”生产的八点留意事项(5)5培育多能工培育多能工在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。当设备的生产实在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。当设备的生产实力很强而设备的生产实力较弱时，很简洁造成设备的操作工人空力很强而设备的生产实

10、力较弱时，很简洁造成设备的操作工人空闲而设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。闲而设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。因此，因此，“一个流一个流”生产要求工人能够操作多台生产设备，通过培育多生产要求工人能够操作多台生产设备，通过培育多能工来均衡整个生产节拍。此外，培育多能工还有利于人员的增加或能工来均衡整个生产节拍。此外，培育多能工还有利于人员的增加或削减。削减。“一个流”生产的八点留意事项(6)6运用小型、便宜的设备运用小型、便宜的设备由于大型设备的生产实力很强，很简洁让后续工序无法刚好跟上，从由于大型设备的生产实力很强，很简洁让后续工序无法刚好跟上，从而导致大量的中间产品积压

11、。此外，大型设备还会造成投资和占地面而导致大量的中间产品积压。此外，大型设备还会造成投资和占地面积的增加。积的增加。因此，因此，JIT不主见接受自动化程度高、生产批量大的设备，而主见接不主见接受自动化程度高、生产批量大的设备，而主见接受小型、便宜的设备。受小型、便宜的设备。在不影响生产的前提下，越便宜的设备越好，这样不但投资少，而且在不影响生产的前提下，越便宜的设备越好，这样不但投资少，而且敏捷性高。敏捷性高。“一个流”生产的八点留意事项(7)7“”型布置型布置假如将生产设备一字摆开，工人从第一台设备到最终一台设备就须要假如将生产设备一字摆开，工人从第一台设备到最终一台设备就须要走动很远的距离

12、，从而造成严峻的人力奢侈。走动很远的距离，从而造成严峻的人力奢侈。因此，因此，“一个流一个流”生产要求将生产设备依据生产要求将生产设备依据“”字型来排列，从入字型来排列，从入口到出口形成一个完整的口到出口形成一个完整的“”型，这样就可以大量的削减由于不同型，这样就可以大量的削减由于不同工序之间的传递而造成的走动，削减时间和搬运的奢侈，增加生产效工序之间的传递而造成的走动，削减时间和搬运的奢侈，增加生产效率。率。“一个流”生产的八点留意事项(8)8作业标准化作业标准化作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检

13、查员工是否依据作业指导书的要求工作，这样就能强制员工严然后检查员工是否依据作业指导书的要求工作，这样就能强制员工严格依据既定的生产节拍进行生产。格依据既定的生产节拍进行生产。假如作业没有标准化，那么生产一个产品的时间就得不到限制，无法假如作业没有标准化，那么生产一个产品的时间就得不到限制，无法限制生产节拍，更无法保证形成限制生产节拍，更无法保证形成“一个流一个流”。单件流单件流&标准在制品标准在制品单件流并不代表生产线上只有一件产品，或作业员工与下一道工序之间只有一件产品。由于各种缘由，作业流程间可能有大于一件的在制品（复原时间、自动机器作业时间、流程间的传送距离等等）。这些经过计算和有逻辑的

14、安放在那里（依据节拍时间和周期时间）的在制品称为标准在制品。单件流的严格定义是，在下游拉动之前，在同一时间每个人或工序只工作于一件产品，即一次一件的传到下一工序。假如你面前有多个在制品须要加工，依据定义那就不是单件流。这里是“假流淌”和“带有标准在制品的单件流”的区分。假如工序之间有多个材料或在制品，而你没有恰当的理由的话（类似自动机器作业时间，复原/烘烤/设置时间，或拉动方式的运输），这就是假流淌。假如那里的在制品数量设定是依据节拍时间结合周期时间分隔或时间基准的限制，那仍旧是单件流。一件流的重要工具：生产线平衡生产线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷安排使之达到实力

15、平衡，最终提高生产线的整体效率。这种改善工序间实力平衡的方法又称为瓶颈改善。生产线平衡的目的通过平衡生产线可以达到以下几个目的：提高作业员及设备工装的工作效率；削减单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；削减工序的在制品，真正实现“一个流”；在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变实力，对应市场变更，实现柔性生产系统；通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素养。生产线平衡的原则平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或削减这一偏差。实施时可遵循以下方法：首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降；合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的状况下简洁拉平衡；分解作业时间较短的工序，把该工序支配到其它工序当中去。生产线平衡的实例