挡土墙支护施工方案有哪.docx

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1、挡土墙支护施工方案有哪挡土墙支护施工方案有哪？本挡土墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过 程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。（一）施工工艺流程1、准备工作一测量放样一基槽开挖一基底报验一封基 f根底定位测量f根底模板支撑f浇筑毛石舲根底f养护 一墙身定位测量一墙身模板支撑一浇筑毛石硅墙身一养护 f中间交工验收一墙背回填一竣工验收。（二）主要技术指标1、本工程设计为C15毛石硅挡墙和M7. 5浆砌块石，毛 石含量为20%,片（块）石采用石质一致，不易风化、无裂 缝、最低强度不小于MU30.2、设计高度在2-12之间；墙顶宽度在0. 8-1.5m之间、 根底宽度在3. 84-8. 64川

2、之间。3、基底承载力要求三200Kpa,挡土墙墙趾处埋深必须 2200cm.4、墙体设置泄水孔，间距2m,外斜坡度为5%,采用直 径为lOOmmPVC管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封 层厚30-50cm,其反滤层设置为50cm厚粗、细粒层。5、墙体10m设置一沉降缝，缝宽2cm,自地基到墙顶断 开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于 15cm.更加严密结合，每层硅浇筑时严格按预先测好的高程开展硅 顶面控制，不要使其所浇筑的於高于控制标高位置。10、硅浇筑施工时应做好施工记录、同时做好舲试件抽 取并作好记录。柱试件频率不低于规范要求，每一个台班应 抽取1-2组硅试件或100-

3、150m3 一至二组。11、舲墙身施工工艺流程与根底施工一样每个环节需请 监理工程师检验合格后方可开展。由于墙身较高所以模板支 撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁 弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后 应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严 格按已搭设好的样架坡面线开展拼装；为了加强模板的整体 性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根14横向拉杆； 在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定 好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层 脚手架其纵横间距不能大于1叱每一次拆模时要保存已浇筑 舲的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能

4、顺接，同时 尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的硅墙 面上。12、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以 及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过2.0m （含预留高度），舲浇筑高每段天不超过2. 0m.13、腔浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格 按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。碎浇筑前再一 次检查模板是否完全加固，对模开展涂抹脱模剂，将墙台上 支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的杜冲洗 干净；浇筑时应先用柱将墙底面满铺一层舲且振捣密实后方 可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与根底一样；每一段 墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面开展清理，将墙面上拉杆

5、 端头和水泥浆去除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位开展及时 占毛修补。14、硅模板拆掉后应立即组织工人开展洒水养护，养护 时不能走马观花洒了水就作数，一定要让舲慢慢的浸渍透才 行。15、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规 范及设计文件为依据。6、墙背回填要分层施工，回填时不要损坏墙背反滤层， 保证泄水孔的通畅。（三）测量控制1、为了到达测量精度要求，为本项目配置了：全站仪 一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球 两个。2、设专人测量。3、测量控制：为了进一步准确观测，以高片区测量控 制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上开展控制。4、基槽开挖后对基槽开展清挖宽度测量

6、行放样，每挖 l-2m深时开展复测一次直到基底设计标高为此。5、根底施工前开展根底几何尺寸测量定位放样。6、墙身施工前对墙身几何尺寸开展测量定位放样。7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面 尺寸和坡比度，同时对高度开展控制，严格检查模板牢固性。（四）双排钢管脚手架的搭设施工工艺流程基底检查、放线定位一铺设垫板或垫块一立第一节立杆 f安装扫地大横杆、小横杆f安装第二步大横杆、小横杆f 安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、 小横杆交替开展逐步上升一在操作层铺设脚手板，沿外排立 杆设置栏杆一拆掉搭设要点脚手架的地基与根底：必须符合地基与根底质量验收 规范的要求。脚手架底面

7、标高高于自然地坪50mm,在根底外 设排水沟。脚手架根底验收合格后，按设计放出定位线，将50nlm 厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超 过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就开展步距、 纵距、横距及立杆垂直高度校正。立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用, 脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm, 用直角扣件固定在立杆上。立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不 设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑， 直至连墙件安装稳定后，方可拆掉，立杆顶端伸出建筑物高 度不小于1. 5m

8、.立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间 距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成 刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向 水平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错 布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距 不小于500nlm,且与主接点距离不大于纵距1/3.采用搭接形式，搭接长度不小于1m,且用三个旋转扣 件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于lOOnrni.纵向水平杆四 周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙 一端外伸长度400mm,且距墙面装饰面距离

9、不大于100mm.作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板 的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2.剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离 不大于15m,由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4 跨且不小于6m.剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m,且用 三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm. 剪刀撑随脚手架同步搭设。作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度 为1.2m,挡脚板高度为200mm.(14)作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接 铺设。平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度 在130150mm之间，搭设铺板时，接头必

10、须在横向水平杆 上，搭接长度大于200mm,伸出横向水平杆的长度不小于 100mm.自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12nl满铺一层脚 手板。双排脚手架拆掉脚手架拆掉前由技术负责人开展拆掉安全技术交底。脚手架拆掉前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、 支撑体系等，并去除脚手架上杂物。脚手架拆掉必须由上而下逐层开展，严禁上下同时作 业。连墙件必须随脚手架逐层拆掉，严禁先将连墙件或数 层拆掉后再拆掉脚手架，分段拆掉高差不应大于2步，如高 差大于2步，应增设连墙件加固。脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适 当位置搭设临时抛撑加固后，再拆掉连墙件。当脚手架采取分段分立面拆掉时，对不拆掉的脚手架

11、, 两端增设连墙件和横向斜撑。检查与验收在搭设脚手架前，对钢管和扣件开展检查。对新钢管 和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查 锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。对旧扣件检 查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的开展更换。对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度 不小于50mm,材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍 两道。脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆 高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安 装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的 方法开展。脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支 撑、门洞桁架等构造是否符合

12、要求，一基是否积水，底座是 否悬空。扣件螺栓是否松动。荷载是否超载。脚手架检查与验收应分时分段开展、在根底完工搭设 脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设完工1013111高度后、 到达设计高度后，遇六级大风与大雨后，停用超过一个月等 情况下开展检查验收。（五）主要施工方法1、挡墙施工前应开展施工测量放样，施工放样时应严 格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基 槽线按实地土质和岩层开展放坡，以便挡墙施工后在满足设 计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。2、根底施工基坑清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线 内开展清挖，清挖时严格按施工放样的控制线开展挖掘。表 土层和回填层挖完

13、后。待基槽挖至设计基底标高后开展基底 倒坡清探，基底倒坡按设计要求不小于1： 0.1.基槽清理完 后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底开展 取样送检，以便检测其承载力是否达标。对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除, 对受浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以去除，并换 以好土回填以碎石（砾）石夯填至设计标高。挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足 设计要求时应通过设计开展变更设计程序，采取措施后方可 施工。对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符 合设计要求。采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法 筑成平面。在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段

14、集中施 工。3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝浇筑墙体根底前，应将基底松软，风化表面去除干净， 然后在拼装模板，模板安装每层按1.8m高度开展拼装，搭 设钢管脚手架开展加固校正，模板安装校正完后，请现场监 理工程师和甲方业主代表开展验收，经验收合格后，应立即 开展混凝土浇筑，混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投毛石, 毛石投入量不得大于20%,同时，振捣帮手随浇筑混凝土时 开展振捣，振捣一定要到位，不能漏振；混凝土浇筑完时， 混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；混凝 土每层浇筑高度按模板拼装高度开展浇筑。挡墙根底浇筑完后即开展墙身浇筑，墙身模板施工按 根底模板安装开展施工，同时，在开展模

15、板校正加固时，墙 身内应按设计要求安放中100PVC塑料管当泄水管用，鉴于本 挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固 时，需用14钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚 手架上，作加固用，这样既增强了挡墙的构造又固定了模板， 使模板不至于变形，到达效果美观。挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求10m间距 留置2cm伸缩缝，缝成直线，伸缩缝表面采用沥青麻丝灌缝； 挡墙外墙面按设计要求按1:0. 2的斜面开展施工，内墙面1： 0. 35的坡度开展支模浇筑硅，为此可设立临时标准样架作准 绳，使墙面顺直整齐。4、回填用料与泄水孔设置混凝土挡墙浇筑、砌体完工后，待强度到达75%后即 可

16、开展墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=20-23KN/m3 时，分层夯实，密实度大于97%,墙后填料中的树皮，草根 等杂物应去除干净。挡土墙身在开展回填过程中，必须随时掌握砌到一定 高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做 好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回 填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm 厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0. 3m 设置。墙身设置泄水孔，泄水孔间距2X2m,上下排交错布 置，孔内预埋eiOcmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出 地面30cm以上;墙内PVC管应在支模时安装好并开展定位； 墙背进

17、水口处管道应伸出墙体20cm,在进水口处管口底面设 置粘土封层30cm厚或采用於将其夯振密实防止雨水下5、在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始 组织根底模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工 程的模板开展清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按 设计挡墙几何尺寸开展拼装模板，模板拼装完毕后下一步开 展模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模 板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制 点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所 固定控制点开展加固模板和校正模板。模板校正完毕后开展 自检，待自检合格后申请监理工程师对模板开展检查。6、为了确保施工安全和

18、模板固定，沿着挡土墙边搭设 双排脚手架，搭设高度，高出挡土墙1.2m.7、本分项工程采取强制式搅拌机拌制硅、硅用装载机 或挖掘机输送到使用部位。在舲浇筑前应提前对安装设备开 展调试，调试完毕后并开展检测便于舲浇筑时一次性成功。8、在校浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部 运到现场，便于在於施工时不出现缺料现象。本挡土墙机械 拌制杜，在模板验收合格后立即组织工人拌和於，上料时严 格控制各种原材料的计量准确，在第一次舲拌和前将砂、石、 水泥等原材料严格按配合比开展称量准确并在容器上用红 油漆作好标记，第二次上料时便于计量。9、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范开展施工, 施工时应先用校将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛 入毛石后用人工开展摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于 5-10cm,同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm,毛石抛 入量不大于跄总工程量的20%.所采用的毛石强度不得小于 30MPa,在所抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入校，同 时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控 制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”开展。每层浇筑 完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一腔浇筑层