车床套(84007)设计说明书.docx

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1、课程设计说明书设计题目设计题目设计CA6140车床84007车床套”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者 指导教师2007.122004.1毕业设计任务书fz=0. 16mm/ro计算车削基本工时45nl6 处工时：T1=L/ ncff=40/6250. 16=0. 4min25H7 处工时：T2 = L/ ncff=90/625*0. 16=0. 82minT 总=0. 4+0. 82 = 1. 22min2. 5. 3工序五 铳开裆尺寸5H92. 5. 3. 1.加工条件工件材料:45,圆钢。机床：XA62卧式铳床。刀具：高速钢圆柱铳刀，深度出二3,故据切削用量简明手册（后简称切 削手册）取

2、刀具直径d。=5mm。2. 5. 3. 2.切削用量铳削深度 因为切削量不大，故可以选择出二2.5晒，2次走刀即可完成所 需尺寸。每齿进给量 机床功率为7. 5kw。查切削手册f=0. 140.24mm/z。采 用不对称铳，选较小量f=0. 14 mm/z。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表3. 7,后刀面最大磨损为5nlm。查切削手册表3. 8,寿命T=180min计算切削速度 按切削手册，查得Vc = 38mm/s, n=439r/min, Vf=490mm/s 据XA62铳床参数，选择nc=475r/min, Vfc=475mm/s,则实际切削Vc=3. 14*5*475/1000=44

3、. 5m/min,校验机床功率查切削手册Pcc=l.lkw,而机床所能提供功率为 PcmPcCo故校验合格。最终确定 ap=2. 5mm, nc=475r/min, Vfc=475mm/s, V c=44. 5m/min,fz=0. 16mm/ z o计算基本工时tm=2L/ V尸2x (5+9)/475=0.05niin。工序六 钻孔76132. 5. 4. 1.加工条件工件材料：45,圆钢。机床：XA62卧式铳床。刀具：高速钢圆柱铳刀，深度ap=3,故据切削用量简明手册(后简称切 削手册)取刀具直径在二18mm。刀具：选择高速钢麻花钻钻头，d0= 4)7mm,钻头采用双头刃磨法，后角a0

4、= 120 ,标准613x90度惚钻。2. 5. 4. 2切削用量查切削手册 / J = 5 = 3A53 所以，f = 4.7amm/r按钻头强度选择/ = 1.75mm/r 按机床强度选择了 = 0.53mm ! r最终决定选择机床已有的进给量/ = 0.48加机经校验尸/. =6090 Fmax校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0.50. 8mm,寿命T = 60min.切削速度查切削手册vc =10mjn/ r修正系数K7V =1.0 KMV =1.0 Kw =1.0Krv = L0 KXv =1.0 Kapv = 10 故匕.=10mm/r。1000 v

5、1000x10 人一门,.=454.9r/mm兀d。3.14x7查切削手册机床实际转速为a =452r/min故实际的切削速度匕=生=9.93mm/r1000校验扭矩功率Mc = 60Nm Mm = 144 2Nm所以儿f, MmPc =1.72.0kwPcCo故校验合格。最终确定 ap=4mm, nc=475r/min, Vfc=475mm/s, V c=44. 75m/min,fz=0. 16mm/ z o计算基本工时tm=4xL/ Vf=4x (42+30) /475=0. 6mino2. 5.6工序八 钻孔08H9、扩R52. 5. 6. 1.加工条件 工件材料：45,圆钢。机床：Z3

6、032钻床。刀具：选择高速钢麻花钻钻头，d。二“8H7nim,钻头采用双头刃磨法，后角 a 0= 120 , d= 6 10o2. 5. 6.2切削用量查切削手册 f = 0.70 0.86mm/ r % = 5% = 0.63 所以， f = 0.70mm/ r按钻头强度选择f = J5mm/r 按机床强度选择f = 0.53mm/ r最终决定选择机床已有的进给量f = 0.48mm/r经校验Ff = 6090 PcCo故校验合格。车削参数最终确定 ap=l. 8mm, nc=475r/min, Vfc=475mm/s, Vc=55. 93m/min,fz=0. 16mm/r o计算车削基本

7、工时45 处工时:车=(75-45) xL/ 2ncff=6x40/475*0. 16=3. 12min32 处工时：丁车=(75-42) L/ ncff= (75-42) /2*475*0. 16=2. 86min70 处工时：丁车=(75-70) L/ 2*3*ncff= (75-70) /2*475*0. 16=1. 3min齐端面工时：T 车=75L/3* 2ncff=75/3*2*475*0. 16=6. 5minTl=3. 12+2. 86+1. 3+6. 5 = 13. 78掉头加工工时相同，即：T2 = 13. 78O切断工时：T3 = 70/3*2*475*0. 16 = 0

8、. 15T 总= 13. 78*2+0. 15 = 27. 71min2. 5.2工序四 车6 45H6、齐端面保证尺寸90,精车车孔25H72. 5. 2. 1.加工条件工件材料：45,圆钢。机床：C6n6车床。2. 5. 2.2.切削用量因为是精加工，切削量不大，故可以选择a。尸0.2mm, 1次走刀即 可完成所需尺寸。查车刀后刀面最大磨损及寿命查机械加工工艺师手册表27-11,车后刀面最大磨损为1. 0口.5mni。查机械加工工艺师手册表27-H,寿命T=180niin计算切削速度按机械加工工艺师手册，V =计算切削速度按机械加工工艺师手册，V =算得Vc = 68mm/s, n=439r/min, Vf=490mm/s,因是精加工，为取得搞的加 工精度和表面粗糙度，故选择高的转速。据C6116车床参数，选择nc=625r/min, Vfc=574mm/s,则实际切削速度Vc=3. 14*45*625/2x1000=44. 15m/min,校验机床功率 查切削手册Pcc=l. Ikw,而机床所能提供功率为10W,PcmPcCo故校验合格。车削参数最终确定 ap=0. 2mm, nc=625r/min, Vfc=574mni/s, Vc=44. 15m/min,