采煤机截割部毕业设计说明书.docx

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1、目录绪论5引言51.1 采煤机械概述61.1.1 采煤机械化的发展6122机械化采煤的类型61.3.1 采煤机的分类和组成71.3.2 滚筒采煤机的工作原理71.3.3 滚筒采煤机的特点8.使用范围广滚筒采煤机对煤层地质条件的要求较低，对于地板起伏81.3.4 采煤机与刨煤机的比较85、刨煤机不能自开缺口，工作面两端需人工开缺口，工作量大； 91.4 MG180/435-W 型采煤机91.4.2 主要用途及适用范围91.4.3 型号的组成及其代表的含义91安全警示102.1、 总传动比。11传动比分配。113、直齿轮模数齿数12Z7 =Z5 *z3 =24*1.9965 取：Z7 =39134

2、、传动装置的运动参数计算13各轴转速的计算。144.1、 各轴的扭矩。145、圆柱直齿齿轮设计及校核155. 1.圆柱直齿齿轮1设计及校核155.1.1 接触疲劳强度计算、校核15齿面接触疲劳极限应力17 175.1.2 齿根弯曲疲劳强度的计算、校核17柱直齿齿轮2设计及校核19B=(812)m取：B=72材料为20GM淬火渗碳19521接触疲劳强度计算、校核191、可在周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过煤矿安 全规程中所规定的安全含量的矿井中使用。2、海拔高度小于200m。3、周围介质温度不超过+40摄氏度、不低于-10摄氏度。4、环境温度为+ 25摄氏度时，周围空气湿度不大于

3、97%。5、周围介质中无足以腐蚀和破坏绝缘的气体和导电尘埃。安全警示1、该产品必须取得矿用产品安全标志后方可下井使用。2、该产品的电控腔急接线腔的箱盖严禁在带电的情况下打开。该产品 在箱盖的显著位置已标有“严禁带电开盖”的字样。3、用的隔离开关“QS”严禁带电离合。4、该产品的电路严禁乱拆乱调。5、该产品开机前必须先通水，后开机，当喷雾泵站停止供水时，应立 即停止电机运行。6、随时注意冷却水路中的安全阀，如产生释放现象，应及时检查原因。7、定期检查清洗水阀内的过滤器。8、随时注意各喷嘴运行情况，如有堵塞，应及时疏通。9、定期检查喷雾泵站至采煤机输水管各连接口是否密合，不得有渗透 水现象。采煤机

4、截割部的设计1、截割电动机的选择电机型号:额定功率 额定电压 额定电流 额定转速 外形尺寸(kw)： (V)： (A)： (r.p.m)： (mm)：YBC-180180 kw1140 V112A693X550X 0615一口口帕什口匚 e 9.55xl06 xl80 一 一“ 电动机的转距：T= 1161.5 NM14802、传动比分配总传动比。总传动比等于截割电动机的转速与滚筒的转速比值：电动机转速：1460转/分滚筒转速：45-50转/分.1480r/min_ .总传动比：*=32.44总 145r/min,1480r/min2Ho = 29.2心 50r/min即：总传动比在32.44

5、-29. 2之间2.1、 传动比分配。对于采煤机结构的特殊性（如机厚及其约束），MG1中厚煤层型采煤机 一般使用3级圆柱直齿轮减速，带2K-H负号行星齿轮减速。行星齿轮传 动安排在最后一级较合理，既可利用滚筒滚毂内的空间，又可减少前面圆柱直齿轮的传动比和尺寸。采煤机机身高度受到 严格限制，每级圆柱直齿轮传动比一般为34,行星齿轮6。行星齿轮减速级传动比：初步估算行星齿轮减速级传动比为a =5.5 aH查表得可取：Z0 = 14, Z=64, Zg=25,Hp = 3 % =5.5714三级圆柱齿轮传动系总传动比：29.24r 止= 5.24直凶 5.5714叫止=3244 =5.823旦内 5

6、.5714即：传动比在5. 24-5.823之间为有效利用空间，同时尽可能使所设计的采煤机机身高度较小，传动比 应从高速级向低速级递增小 在初步设计时可按%j = 10%由公式:由公式: =喑齿义 1.1Z X 1.1 x l.lZjL =1.65, L =1.865 , L =1.9965 1J3、直齿轮模数齿数第一级直齿轮传动：由：T2000NM根据刘春生著滚筒式采煤机理论涉及基础第104 页中齿轮模数的选择，第一级齿轮模数为：m、=6 Z = 24Z3 =Z *z； =24*1.65 取：Z3 =47考虑到齿轮直径的大小需加一惰轮Z2取：Z2 =42第二级直齿轮传动：由于 i2Hx =1

7、.865/1.65 = 1.13Z=T*ii =1177.4*1.65 = 2305.7 NM取 m=7Z4 = 26Z5 =Z4*% =26*1.865 取：Z5 =47第三级直齿轮传动：由于 z3/z, =1.9965/1.865 = 1.077； =(*，2 = 2305.7 *1.865 = 4300.1 N加取 m=8Z6 = 24Z7 =Z ” =24*1.9965 取：Z7 =39考虑到齿轮直径的大小需加一惰轮：Z6取：Z6 =37即：第一级：4=24 Z2 =42 Z3 =47m=6第二级：Z4 =26 Z5 =47m=7第三级：Z6 =24 Z7 =39m=8行星齿轮：Z0=

8、14, Z, =64, Zg=25心=5.5714传动装置的运动参数计算4.1、 各轴转速的计算。第一轴的转速：nx=n = 1480r/min第二轴的转速：2424.n,=几、x=1480r/minx=845.7r/min1 4242第三轴的转速：4242 = x=845.7r/minx =755.7/min2 2 4747第五轴的转速：24242 = % x = 418.05r/minx = 271.17r/min54 3737第六轴的转速：3737 =n x = 271.17r/minx=257.26/min65 3737各轴的扭矩。电机轴的扭矩：1 QQT = 一x 9549 = 11

9、61.5?/n第一轴的扭矩：1 QQTx 二一x9549 = 1161.5NMn第二轴的扭矩：1 onT2 = X 9549 = 2060.45 - M第三轴的扭矩:1 QQT3 = 一 X 9549 = 230574N M第四轴的扭矩:第四轴的扭矩:1 onT4 =一x9549 = 4168.07NM第五轴的扭矩：1 QA4 = 一 x 9549 = 642578N M5第六轴的扭矩：1 QQ=一x 9549 = 7041.11NM行星齿轮单独计算、校核柱直齿齿轮设计及校核5. 1.5. 1.柱直齿齿轮1设计及校核已知参数：4=24 m=6已知参数：4=24 m=6B二(812)m取：B=7

10、2 材料为20GM/0淬火渗碳接触疲劳强度计算、校核校核公式:6/J2弹性系数Z查机械设计工程学图8-64弹性系数Z查机械设计工程学图8-64取：Ze = 189.8 Jn/加 2节点影响系数z“，查机械设计工程学图8-65取：ZH = 2.5重合度系数Z ,（ /? = 0,玉=%2 =。）% =1.88-3.2（； +白cos/Z _ J4 _ 40U - -U.O /3载荷系数 K, K = KAKvKKa使用系数查机械设计工程学表8-20取：七=1.75齿间载荷分配系数勺,=4 ,查机械设计工程学表8-21取:=1.15动载荷系数Ky ,查机械设计工程学图8-57取：9=1.05齿向载

11、荷分布系数查机械设计工程学图8-60取：勺=1.02K=1.75*l.15* 1.05*1.02=2.324二 Z“.= 189.8 x 2.5 x 0.87 x2 x 2.324 x 1177400 J757TV 72x14421.75=926.6 N ! mm校核公式：% =耍齿面接触疲劳极限应力0Hlim ,查表得：-14507V/mm齿面接触强度的安全系数S”，查机械设计工程学表8-27 取：S“=l.l齿面接触强度的寿命系数Z,查机械设计工程学图8-70取：ZN=1齿面工作硬化系数Z。，查机械设计工程学图8-71取：Z。1=-1318N/mm显然：crHaH齿根弯曲疲劳强度的计算、校

12、核校核公式：齿形系数七,查机械设计工程学图8-67取： % =2.68应力修正系数与门查机械设计工程学图8-68取： % = 1.58重合度系数匕，由式8-670 750 75= 0.875K =0.25 + 3 = 0.25 +制分 12二 2KT bdxm Fa Sa 2x2.324x117740072x144x6=347.83 N/mW许用弯曲应力6,由式8-71 F弯曲疲劳极限。林一 查机械设计工程学图8-72取：仁加=6。N / mm2弯曲寿命系数右，查机械设计工程学图8-73尺寸系数 Yx ,查机械设计工程学图8-74取：4=0.98安全系数S/查机械设计工程学图8-27取：SF

13、=1.25 cr Y YFlim 1NSf600x1,1x1600x1,1x11.25=528N/ mm2合格5. 2.5. 2.柱直齿齿轮2设计及校核已知参数：4=42 m=6B=(812)m取：B=72材料为20GHM,淬火渗碳接触疲劳强度计算、校核 校核公式：= Zh.Ze.Z,.弹性系数Z查机械设计工程学图8-64取：Z月=189.8屈而储节点影响系数z“，查机械设计工程学图8-65取：Z“=2.5重合度系数Zg, (4=0,%1 = % =。)%=1.88 3.2(； + ；)-cos/Z2Z _ J4 _ 4乙 a -U.oO3载荷系数 K, K = KAKvKKa使用系数K“查机

14、械设计工程学表8-20取：Ka=1J5齿间载荷分配系数勺，查机械设计工程学表8-21取：K0二l.15202020K=L75*L15* 1.05*1.02=2.324 6“ 二 %一 Zn Z = 1450N/mm522齿根弯曲疲劳强度的计算、校核205.3,圆柱直齿齿轮3设计及校核22B二(812)m取:B=72材料为20aM淬火渗碳22531接触疲劳强度计算、校核22K= 1.75 * 1 . 15 * 1.05*1.02=2.3242324% =安也. Zn Z = 1450N/mm齿根弯曲疲劳强度的计算、校核245. 4圆柱直齿齿轮4设计及校核25B二(812)m取：B=84材料为20

15、GM。淬火渗碳255.4.1 接触疲劳强度计算、校核26K=l.75*l.15* 1.05*1.02=2.32427%二?当(t)275.4.2 齿根弯曲疲劳强度的计算、校核275.5.圆柱直齿齿轮5设计及校核29551接触疲劳强度计算、校核29K=1.75*1.15* 1.05*1.02=2.32430齿面接触疲劳极限应力6rmim, 303131o-H = Zn Z = 1450N/mm齿根弯曲疲劳强度的计算、校核315. 6.圆柱直齿齿轮6设计及校核32561接触疲劳强度计算、校核32K= 1.75 * 1 . 15 * 1.05*1.02=2.4243334o-H = Zn Z刃=14

16、50N/mm34562齿根弯曲疲劳强度的计算、校核动载荷系数Ky ,查机械设计工程学图8-57取：9=1.05齿向载荷分布系数查机械设计工程学图8-60取：K广1.02K=L75*115* 1.05*1.02=2.324H = Za .= 189.8x2.5x0.87 x/2x 2.324x2000450 1119 + 1V 72x25221.119=811.1 N / mm校核公式：%=耍zz。齿面接触疲劳极限应力0Hlim ,查表得：biim = 1400A/ mm齿面接触强度的安全系数与，查机械设计工程学表8-27 取:S”=L1齿面接触强度的寿命系数Zn ,查机械设计工程学图8-70取

17、：Zn =1.1齿面工作硬化系数Z。，查机械设计工程学图8-71取： Z0=lCh =1nL Zn Z = 1450N/mm显然：cthnm，查机械设计工程学图8-72取：0iim =600 N / mm弯曲寿命系数乙,查机械设计工程学图8-73取：匕二1尺寸系数 Yx ，查机械设计工程学图8-74取：Yy = 0.98A安全系数S尸 查机械设计工程学图8-27取：SF =1.25则%二红嗯上600x1.1x1L25=52S N / mm2合格合格5.3. 圆柱直齿齿轮3设计及校核已知参数：4=47 m=6B=(812)m 取：B=72 材料为 20CrMHMo淬火渗碳5.3.1 接触疲劳强度

18、计算、校核校核公式：= Z“ . Ze .弹性系数查机械设计工程学图8-64取：ZF=189.8VA/mm2节点影响系数Z. 查机械设计工程学图8-65取：Z=2.5重合度系数Zg,（分=0,% =。）7=1.88 3.2(； + ：)cos/7乙 1Z _ .4 4乙 u U.oO3载荷系数 K, K = KAKvKKa使用系数K4,查机械设计工程学表8-20取：格=1.75齿间载荷分配系数K,邑=%查机械设计工程学表8-21取：（=1.15动载荷系数Ky ,查机械设计工程学图8-57Z _ .4 4乙 u U.oO3载荷系数 K, K = KAKvKKa使用系数K4,查机械设计工程学表8-

19、20取：格=1.75齿间载荷分配系数K,邑=%查机械设计工程学表8-21取：（=1.15动载荷系数Ky ,查机械设计工程学图8-57取：羯=1.0齿向载荷分布系数查机械设计工程学图8-60取：七二1.02K=L75*1.15* 1.05*1.02=2.324= 189.8x2.5x0.87 x2x2.324x2305742 2119 + 172x28221.J19=766.8 NI mm校核公式：6” =耍2犷2。齿面接触疲劳极限应力,查表得：aHim =45GN I mm齿面接触强度的安全系数册，查机械设计工程学表8-27取：sh=ia齿面接触强度的寿命系数Zn，查机械设计工程学图8-70取

20、：Zn = 1.1齿面工作硬化系数Z。，查机械设计工程学图8-71取：Z164 =. Zn Z0 = 1450N/mm显然：crHcrH齿根弯曲疲劳强度的计算、校核 校核公式：baxm齿形系数丫反，查机械设计工程学图8-67取：% =2.35应力修正系数查机械设计工程学图8-6取： 匕=1.65重合度系数匕，由式8-670 750 75匕=0.25 + 3 = 0.25 + 整=0.87541.22KT v v 2x2.324x2060450 厂aF =YFn - Y. K 二F bd2m Fa Sa *72x252x6=290.4N/ mm2许用弯曲应力o,由式8-71叫=J X弯曲疲劳极限

21、/.，查机械设计工程学图8-72取：crFlim =600 N / mm2弯曲寿命系数A，查机械设计工程学图8-73取：心=1尺寸系数 K，查机械设计工程学图8-74取：Yy = 0.98A安全系数S尸查机械设计工程学图8-27取：SF =1.25则。/=好叫卜/艮 |J aF(yFi合格柱直齿齿轮4设计及校核已知参数:4 = 26 m=7B二(812)m取：B=84材料为淬火渗碳B二(812)m取：B=84材料为淬火渗碳接触疲劳强度计算、校核 校核公式：/二 Z” . Zg ./二 Z” . Zg .2弹性系数Z小查机械设计工程学图8-64取： Z.=189.8a/v/zW节点影响系数Z”，

22、查机械设计工程学图8-65取：Z=2.5重合度系数Z6 ,( / = 0，m = % = 0)%=1.88 3.2(J + ；)cos7 _(4 - % 3载荷系数 K, K = KAKvKpKa使用系数长查机械设计工程学表8-20取：给=1.75齿间载荷分配系数K“，邑=%查机械设计工程学表8-21取：Ka=lA5动载荷系数K”，查机械设计工程学图8-57取：Kv=1.0齿向载荷分布系数查机械设计工程学图8-60取：9二1.02K=1.75*L15* 1.05*1.02=2.324aH = z” - Z -J2 x 2.324 x 2305742J.6154 +1V 72xl8221.615

23、4= 1016.7 N / mm校核公式：= 齿面接触疲劳极限应力b】im,查表得：aHiim = 1450A/mm齿面接触强度的安全系数与，查机械设计工程学表8-27取：Sb =1.1齿面接触强度的寿命系数Z%,查机械设计工程学图8-70取：Zn=L0齿面工作硬化系数Z。，查机械设计工程学图8-71取：Z3 16 =. Zn Z0 = 1318N/mm齿根弯曲疲劳强度的计算、校核校核公式：baxm齿形系数L,查机械设计工程学图8-67取： =2.65应力修正系数匕，查机械设计工程学图8-68取： % = 158重合度系数，由式8-670 750 75= 0.875匕=0.25 +巴2 = 0

24、.25 +上？%L22KT v 0 v 2x2.324x2305742 一。 iim =600 N / rmn2弯曲寿命系数九，查机械设计工程学图8-73取：丫产1尺寸系数 Yx ,查机械设计工程学图8-74取：Yy = 0.98安全系数S尸查机械设计工程学图8-27取：SF =1.25CT . Y则E N X3尸600xl.lx0.98 sqzi 2-=528N / mm1.25即b产向J合格5.5.柱直齿齿轮5设计及校核已知参数：4=47 m=6已知参数：4=47 m=6B二(812)m取：B=90mm材料为20G吃此淬火渗碳接触疲劳强度计算、校核 校核公式：Oh = Z“.Zg.弹性系数

25、Z厂查机械设计工程学图8-64取：Zf =189节点影响系数Z”，查机械设计工程学图8-65取：Z“=2.5重合度系数Zg ,(，= 0,% =。)% =1.88 3.2（； + ；）-cos,ZL牛载荷系数 K, K = KAKvKKa使用系数长查机械设计工程学表8-205.8.1 接触疲劳强度计算、校核36K=1.75* 1.15* 1.05*1.02=2.32437齿面接触疲劳极限应力0lim , 375.8.2 齿根弯曲疲劳强度的计算、校核386、轴及轴承的设计及校核396. 1.齿轮轴1396.1.1 确定轴的最小直径396.1.2 轴的结构设计391）装配方案如图： 396.1.3

26、 轴的强度校核40轴的载荷 圆周力：F= = 2x1177400 = 16352A40 d 144校核轴的强度416.1.3.2 轴承强度的校核411.水平支反力 % =879N41轴承的寿命426. 2.惰轴 2426.2.1 确定轴的最小直径426.2.2 轴的结构设计431）装配方案如图436.2.3 轴的强度校核43轴的载荷436.2.3.1 校核轴的强度446.2.3.3轴承强度的校核441.水平支反力 R、h =16358N453.轴 3456.1.1 确定轴的最小直径456.1.2 轴的结构设计461）装配方案如图466.1.3 轴的强度校核46轴的载荷466.1.3.1 校核轴

27、的强度47634轴承强度的校核481.3）轴承的当量载荷486.4. 轴 4506.4.1 确定轴的最小直径50取：Ka =1.75齿间载荷分配系数Ka，J = %查机械设计工程学表8-21取：Ka=A5动载荷系数Ky ,查机械设计工程学图8-57取：廊=1.0齿向载荷分布系数K。，查机械设计工程学图8-60取：K尸1.02K=1.75*L15* 1.05*1.02=2.3240H = Za.0H = Za.J2 x 2.324 x 4168075V 72x329? X 1.6154=758.5 N/mm校核公式：% =耍2犷2。齿面接触疲劳极限应力01加，查表得：= 1450N/mm齿面接触

28、强度的安全系数,，查机械设计工程学表8-27取：SH =1.1齿面接触强度的寿命系数Zn，查机械设计工程学图8-70取：Zn=1.1齿面工作硬化系数Z3，查机械设计工程学图8-71取： Z0=l6“ =-ZN-Z(0 = 450N/mm显然：aH,由式8-71叫 X弯曲疲劳极限Sum，查机械设计工程学图8-72取：iim =600 N / mm2弯曲寿命系数九，查机械设计工程学图8-73取：白二1尺寸系数 Yx ,查机械设计工程学图8-74取：Yx = 0.98安全系数S尸查机械设计工程学图8-27取：SF =1.25600x1.1x1k25600x1.1x1k25二528N / mm2即 a

29、F(yF即 aFH iim -600 N / rrurr弯曲寿命系数右，查机械设计工程学图8-73取：心二1尺寸系数 Yx ,查机械设计工程学图8-74取：1y = 0.98安全系数S/查机械设计工程学图8-27取：SF =1.25(T .V Y则%=lim 1NSf600x1.1x11.25二528N / mm2BP crFcrF1合格5.7.5.7.柱直齿齿轮7为惰轮 可直接校核齿轮858柱直齿齿轮8设计及校核已知参数：Zj =39 m=8B二(812)m取：B=110mm材料为20GM设,淬火渗碳接触疲劳强度计算、校核校核公式：二Z“Zg -弹性系数Z小查机械设计工程学图8-64取：ZF

30、 =189.8y1 N/mm2节点影响系数Z”查机械设计工程学图8-65取：Z.=2.5重合度系数Zs ,(6=0,% =% =。)%=1.88 3.2(J + ；)-cos/?7 _ J % 3载荷系数 K, K = KaKv0K使用系数Ka，查机械设计工程学表8-20取：3=1.75齿间载荷分配系数Ka, ,=%查机械设计工程学表8-21取:Ka=A5动载荷系数,查机械设计工程学图8-57取：=1.05齿向载荷分布系数K。，查机械设计工程学图8-60取：K=1.02K=1.75*L15* 1.05*1.02=2.324J2x 2.324x7041110 L054 + 1V 110x3122

31、1.054=712.35 N/mm校核公式：6 =耍齿面接触疲劳极限应力,查表得：crHlim =1450N / mm齿面接触强度的安全系数S”，查机械设计工程学表8-27 取：S“=l.l齿面接触强度的寿命系数，查机械设计工程学图8-70取：Zn= 1.1齿面工作硬化系数Z。，查机械设计工程学图8-71取： Z。=1 = byim .2可 Z = 1450N/mm显然：齿根弯曲疲劳强度的计算、校核校核公式：齿形系数%,查机械设计工程学图8-67取：%=2.4应力修正系数看,查机械设计工程学图8-68取：L = l67重合度系数匕，由式8-670 750 75匕=0.25 +匕2 = 0.25

32、 +%？ = 0.875分1.2_ 2KT v v v 2x2.324x7041110 ” Op - - YFn Ix 2.40 x 1.67 x 0.875“ bd2m *110x312x8=406.7 A/ mni许用弯曲应力由式8-71叫=叫/右弯曲疲劳极限/.，查机械设计工程学图8-72取：aFhm =600 N / mrrr弯曲寿命系数白，查机械设计工程学图8-73取：九二1尺寸系数 Yx ,查机械设计工程学图8-74取：Yx = 0.98安全系数S尸查机械设计工程学图8-27取：Sb=1.25则64二小）Z600x1.1x0,98 528；v/mm21.25合格6、轴及轴承的设计及

33、校核6. 1.齿轮轴1确定轴的最小直径选取轴的材料为20GK也，淬火渗碳处理。按机械设计工程学24-2 查表取A=H5可得:考虑到轴中空取：d=65mm6.L2轴的结构设计1）装配方案如图:6.4.2 轴的结构设计506.4.3 轴的强度校核516.4.4 轴承强度的校核52轴承的寿命536. 5.惰轴 5536.5.1 确定轴的最小直径536.5.2 轴的结构设计531)装配方案如图536.5.3 轴的强度校核54轴的载荷圆周力：Ft= = 2x4168071 = 5870554d 1422)校核轴的强度55654轴承强度的校核552)计算轴承支反力551.水平支反力 “=29352N55轴

34、承的寿命566. 6,轴 6566. 6. 1确定轴的最小直径567 、行星齿轮设计及校核577.1 初步计算齿轮的主要参数57Kfp=+.5 ( Khp-1)=1.3587.1.1 计算变位系数： 581)a-g 传动582) g-b 传动59几何尺寸计算597.L3啮合要素验算6060601)顶圆齿形曲率半径以a=J()2-()21)顶圆齿形曲率半径么)2-()2 612)端面啮合长度 ga 乩=(2-d sin。!)611. a-g 传动612)应力循环次数61轴段1装配轴承，4=d=65mm选圆柱滚子轴承NF313E 65x140x33L、= 33 mm轴段2为了给轴承定位，根据轴承的

35、定位尺寸取W=72mm,考虑到齿轮 与箱体的间隔取4=16根根轴段3此段为轴齿轮，d3 = 144mm, L3 = 72mm轴段4此段和轴段2 一样给轴承定位，齿轮与箱体的间隔。取W =72mm, 4 = 16mm轴段5 此段和轴段1 一样装配轴承，选圆柱滚子轴承NF313E65x140x33 dx =65mm Lx = 33mm轴段6 轴段6与电动机配合，考虑到电动机的尺寸以及密封圈的尺度取 d6 =62mm= Timm轴的强度校核轴的载荷 圆周力：F,= = 2x1177400 =16352 1 d 144轴向力： =Extan20 =5951N支反力：水平面 H”=8994NR“2 =8

36、994N垂直面 Rvx = 3293N RV2 = 3293N弯矩：水平面 Mh = 539616N mm垂直面 MVi = 196413N mm合成弯矩：M =小Mi + M； = 574260N mm当量弯矩：M = yIm2 +aT2 = a/m2 +0.6T2 = 878402N mm V-x Cv校核轴的强度轴的材料为20.加加。，淬火渗碳。由表4-1查得/ =650N/根病，则b, SP 58-65 TV/mm2, L a =60 N / mm2,轴的计算应力为Mca 878402 _n 1 .】=7 = 30. IN / mm cr9 W O.lx 723强度满足轴承强度的校核1

37、）查机械设计手册圆柱滚子轴承NF313E的主要性能参数:Cr = 170/GV C“ =18OKN2）计算轴承支反力1.水平支反力 K“=8179NR)h =8179NZ/72 .垂直支反力 Rw = 29757VRv = 2975N L V3 .合成支反力 R= 区 +廉=9578NR2 = J % + % = 9578N3）轴承的当量载荷即：y r、 pr2 = r24 轴承的寿命因为匕二匕2，固都可以，由机械设计工程学2表5-9 , 5-10查得:力18工=1按式5-5106=T7-60io7 _ 10101x170000VfpP)60x14801.8x9578 ；=23239/z采煤机

38、的轴承寿命要求为：10000-30000显然合格6.2 .惰轴2621确定轴的最小直径选取轴的材料为45钢，调质处理。按机械设计工程学2 4-2查表取A=115可得：1 QQ= 115x3/= 68.58mm845.7考虑到轴为心轴：取d=75mm6.2.2 轴的结构设计1）装配方案如图轴段1装配箱体，4=d=75mm考虑到箱体的厚度，以及与齿轮的间隔取：L = 4 +16 + 33 = 53根根轴段2为了方便装配轴承，根据选取的轴承的尺寸取d2=80mm,选取的轴承为：两个调心滚子轴承22216c/w33考虑到轴段1次段应该缩进4mm取4=72 - 4 = 68mm轴段3此段为装配箱体,考虑调心滚子轴承22216c/w33的装配尺寸取:d3 =90mm 跟轴段1考虑到箱体的厚度，以及与齿轮的间隔取：k=74mm轴的强