黄石新兴新港项目炼铁高炉上料系统带式输送机技术规格书.docx

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1、黄石新兴新港项目炼铁高炉上料系统带式输送机技术规格书建设单位：黄石新兴管业有限公司设计单位:中钢石家庄工程设计研究院有限公司2021年10月漏料，密封好无逸尘，导料槽钢板厚度Mmm。2.9、 联合式回收电磁除铁系统安装在Z1皮带机中部，下部皮带种类：钢丝带，带宽1000mm,带速2m/s, 理论皮带面高1200mm；运送物料种类：烧结矿、块矿、焦炭等；物料品位：55 68%；物料粒度550mm；物料厚度：W300mm；物料温度：20；布置形式：沿 皮带方向运行，皮带倾斜角度11.60 o含除铁器吊具、金属探测仪（含传感器、 金探保护支架）、控制柜、无磁托辐、无磁分料平台等。除铁器的设计符合标准

2、 磁性矿用连续式除铁器JB/T10885-2008和电磁除铁器国家机械工业委员 会标准GB9076-88。五、设计及供货范围1、设计范围：卖方根据买方提供的皮带机订货图（见附件）进行皮带机的总装 配图、施工安装图设计。并提交买方审核确认。2、供货范围：卖方根据双方确认的设计图，从带式输送机落料导料槽（含）至 带式输送机头部漏斗（含）范围内的所以装置、配置的整套设备，包括地脚螺栓。 含胶带。含现场安装调试服务。包括但不限于下列内容： 所有滚筒；胶带；各类托辑；驱动装置单元；拉紧装置单元；压带轮；各种支架、支腿、支座、吊架；各种漏斗、护罩、遮栏、护栅、跨越梯；导料槽；带式输送机各类安全保护装置、清

3、扫装置；联合除铁器。2.1、胶带输送机设备清单（表二）序号设备名称型号及主要性能参数单位数量重量功率（kw）位置备注单重总重单总1Z1胶带机工艺参数：见表一条1矿槽驱动 一工 一备配慢速驱动装置速度为0. 2m/so套1联合除铁器套12Z2胶带机工艺参数：见表一条1矿槽至 高炉炉 顶驱动 一工 一备配慢速驱动装置速度为0.2m/so套12.2、供货设备清单（属于供货范围、由供货商填写）序号名称规格及型号单位数量原产地及厂商名称备注12323专用工具清单（属于供货范围、由供货商填写）序号名称规格及型号单位数量原产地及厂商名称备注12324随机备品、备件清单（属于供货范围）序号名称规格及型号单位数

4、量单重总重备注1Z1头轮组套1含轴承座、 联轴器2Z1尾轮组套1含轴承座3Z2头轮组套1含轴承座、 联轴器4Z2尾轮组套1含轴承座5改向轮组套2含轴承座6上托辐支架件407上托辐件1008下托辐支架套409下托辑件4010上调心支架套2011下V型前倾 托辐组套10含支架12下自动调心 托辑组套103、现场服务：输送带使用方在安装高炉上料输送带时，胶接输送带的工作由供货方负责 进行胶接，所使用胶接皮带的所有材料和设备由供货方自行携带，使用方不负责 提供。并且试车合格后方可离开。如果出现胶接质量问题，由供货方无偿进行再 次胶接，其中造成设备损坏的，由供货方进行赔偿，严重影响施工进度工期的， 将追

5、究供货方的法律责任。使用方在通知供货方要进行皮带安装后，供货方至少 要提前1天到达施工现场，所出现的费用由供货方自行承担。六、适用的标准和规范带式输送机的设计、制造、安装和调试应符合下列标准（最新版本）或具有相同水平的其他标准，设备应达到但不限于下列标准:1、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB9852、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB9863、形状和位置公差、未注公差的规定GB11844、公差与配合尺寸至500nlm孔、轴公差带与配合 GB18015、一般公差线尺寸的未注公差GB/T18046、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB33237、钢焊缝手工超声波探伤结果分

6、级GB113458、漆膜厚度测定法 GB17649、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 10、圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB1008911、渐开线圆柱齿轮精度 GB1009512、齿条精度 GB1009613、齿轮传动装置清洁度 GB1136814、齿轮传动装置清洁度 GB1136815、机械密封试验方法 GB/T1421116、机械密封技术条件 JB47717、包装通用技术条件 JB/ZQ428618、工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB7348 19、带式输送机安全规程GB14784-9320、带式输送机技术条件GB10595-200921、带式输送机工程设计规范GB50431

7、-200823、带式输送机基本参数与尺寸GB 987-9124、带式输送机托辑组用电焊钢管GB/T 13792-9225、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345-8926、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 985.1-200827、埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986-8828、形状和位置公差、未注公差的规定GB/T 1184-199629、一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804-200030、噪声源声功率级的测定GB/T 376731、锻件通用技术要求JB/ZQ4000. 732、钢锻件超声检测方法GB/T 6402-200833、一般用

8、途难燃输送带GB/T 10822-200334、带式输送机包装技术条件JB/T 2647-9535、旋转电机定额和性能GB 755-200036、外壳防护等级（IP代码）GB 4208-200837、工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-200838、带式输送机滚筒基本参数与尺寸GB/T988T99139、带式输送机托辐基本参数与尺寸GB/T 990-199140、三相异步电动机经济运行GB/T 12497-200641、大型三相异步电动机基本系列技术条件GB/T 13957-200842、液力偶合器型式和基本参数GB/T 5837-200843、矿山机械术语 矿用运输设备GB/T76

9、79. 4-200544、运输机械术语 带式输送机GB/T 14521.4-9345、带式输送机安全规范GB/T14784-199346、连续搬运设备带承载托辐的带式输送机运行功率和张力计算 GB/T17119-199747、带式输送机用逆止器JB/T 9015-199948、钢结构设计规范GBJ50017-200349、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-201050、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3323-200551、弹性套柱销联轴器GB/T 4323-200252、弹性柱销联轴器GB/T 5014-200353、弹性柱销齿式联轴器GB/T 5015-2003

10、54、梅花形弹性联轴器GB/T 5272-200255、铸钢件射线照相检测GB/T 5677-200756、磁性矿用连续式除铁器JB/T10885-200857、电磁除铁器国家机械工业委员会标准GB9076-8858、蛇簧联轴器 JB/T 8869-2000七、外购配套件品牌要求清单八、技术资料及交付序号外购件名称外购件厂家备注1电动机上海电气集团上海电机厂有限公司、哈尔滨电 气集团佳木斯电机股份有限公司、湘潭电机股份有限公司2液力耦合器大连液力机械有限公司 广东中兴液力传动有限公司3减速机西门子机械传动（天津）有限公司弗兰德 SEW-传动设备（天津）有限公司4自动纠偏装置淮北合众机械设备有限

11、公司南京龙盘输送设备有限公司 南京苏之晟环保有限公司 安徽金储输送设备有限公司或同等品牌5蛇簧联轴器福克FLAK、迪瓦DYT、6制动器西伯瑞制动器（天津）有限公司 江西华伍制动器股份有限公司 焦作金箍制动器股份有限公司7电机、减速机测温测振 装置江苏新道格自控科技有限公司 江阴市众和新仪智能科技有限公司 武汉道格瀚海科技有限公司8低速逆止器江苏倍克传动设备有限公司 江苏中天昊宇实业有限公司 上海晟申重机装备有限公司9清扫器淮北合众机械设备有限公司南京龙盘输送设备有限公司 马丁工程技术（昆山）有限公司 珀挺机械工业（厦门）有限公司或同等品牌10保护装置（拉绳、跑偏、 配套地址编码器、打 滑、堵塞

12、检测、料流检 测等）德国易倍思、浙江楠海科技有限公司、EBS 机电制造（上海）有限公司、施迈赛工业开关制造（上海）有限公司11纠偏器缓冲床淮北合众机械设备有限公司 南京龙盘输送设备有限公司南京苏之晟环保有限公司 珀挺机械工业（厦门）有限公司或同等品牌12防溢裙板（带夹持器）南京龙盘输送设备有限公司 马丁工程技术（昆山）有限公司 安徽金储输送设备有限公司或同等品牌13胶带青岛橡六输送带有限公司 浙江双箭橡胶股份有限公司 山东康迪泰克工程橡胶有限公司 无锡宝通智能物联科技有限公司14磁性矿电磁除铁器岳阳科力电磁科技有限公司抚顺隆基电磁科技有限公司镇江立翔机电设备制造有限公司或同等品牌投标时要求带皮

13、带机设计图。中标单位提供资料要求：I、合同生效后10自然日内向买方提供以下资料：1.1、 带式输送机总装图、主要部件组装图、基础布置图、动静载荷分布图；1.2、 设备基础和电气、仪表及控制接口资料；1.3、 最大件起吊重量、外形尺寸及起吊高度。2、设备交付前2个月交付资料：2.1、 最终设备总装图、设备安装图、部件装配图；2.2、 易损件零件图、易损件清单和各轴承型号清单等。3、其余技术资料（包括检验记录、试验报告、质量合格证、出厂报告、使用说明书、维 修维护手册、设备装配图、设备润滑要求等）随机交付。4、设备安装、调试、运行和维护等方面的技术数据试车运行后7自然日内交付；5、提供的技术资料为

14、纸质版文件每台设备4套，电子版文件2套，所有资料以纸质资料 为准，电子文档仅作参考。图纸为AUTOCAD R2010软件绘制，表格清单为EXCEL 2003软 件编制，文字说明书采用WORD 2003软件编写。纸质版和PDF版资料必须加盖单位有效印 士.早。一、总则1、本技术规格书适用于黄石新兴新港项目炼铁高炉上料带式输送机设备，它提 出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。卖方应负 责整个带式输送机的完整设计，还应提供和完成所有必须的工艺技术，形成完整 的、安全的和可靠的设计布置。2、本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细 规定，也未充分引述

15、有关标准及规范的条文。卖方保证提供全新的、优质的、符 合本规格书以及相关国家与行业标准的成套产品。3、本技术规格书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标 准执行。二、设计和运行条件1、系统概况和相关条件1.1、 工作制度:带式输送机设备为连续运行、带负荷临时启动运行。1.2、 带式输送机设备安装于贮矿槽系统、高炉炉顶上料系统，布置在通廊、室 内。1.3、 气象特征与环境条件：略1.4、 抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0. 05g,设计地震分组为 第一组。1.5、 厂用电系统电压：10KV三相、50Hz； 380/220V,三相四线制、50Hz；1.6、 其他使用条件

16、：设备主体设计寿命不小于20年。2、安装运行条件：带式输送机必须满足长期连续运行的要求。启动(偶有带较 大负荷)、运行和停机应平稳并安全可靠。3、主要设计条件3. 1、带式输送机主要技术参数的确定及各部件的布置要求按DTII (A)型固定 式带式输送机设计选用手册和买方提供的工艺流程图确定，各部件技术要求满 足GB/T10595最新版本要求。3.2、 一、二类部件一、二类部件应满足最大出力时的承载要求和重载启动要求。一、二类部件 的选择范围可在DTII (A)型固定式带式输送机设计选用手册及买方确认的 制造厂选型手册所限定的范围内选择。3.3、 三类部件组成带式输送机的三类部件如无特殊说明时，

17、均在DTII (A)型固定式带 式输送机设计选用手册、D-YM96运输部件典型设计手册及买方确认的制造厂选用手册选用。3.4、 带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%。卖方充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。3.5、 带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的 1.5倍。卖方应确保起动(包括满载等其它最不利的情况下的起动)、运行和停 机应平稳并安全可靠。三、带式输送机主要参数(表一)说明：序号机号带速 m/S物料 名称物料 密度 t/m3输送量 t/h水平距 离m提升高 度m角度O输送带型 号规格备注1Z12烧结 矿、球 团矿、 块矿、焦碳矿2.2

18、 焦炭 0. 5矿750焦炭200253. 421911.6ST2500B1000(8+ 7. 2+6), 耐温 150o附图2Z22烧结 矿、球 团矿、 块矿、焦碳矿2.2 焦炭 0. 5矿750 焦炭200158.432.81511.73ST2500B1000 (8+ 7. 2+6 耐 温 150o附图(1)、Z1胶带机驱动装置能力考虑全设导料槽。(2)、二条胶带机均考虑带负荷条件下启动。一批料的最大重量30吨，均布在 胶带机上。四、技术要求1、总的技术要求1.1、 所有设计文件(包括图纸、计算、注释、使用手册等)，均应采用国际单 位制(SI)O1.2、 卖方提供的设备应功能完整，技术先进

19、，并能满足人身安全和劳动保护条 件。设备部件选型及计算均应满足最大出力要求。1.3、 买方欢迎卖方提供优于本规格书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。2、对各设备性能和结构要求2.1、 设备中的结构钢材在下料前需进行喷丸预处理。2.2、 滚筒2.2.1、 1、传动滚筒其许用扭矩满足带式输送机满负荷启动和各种工况下的要求。 根据手册选型筒体采用铸焊结构或全焊结构。滚筒焊接后，需对焊缝进行超声 波探伤，退火处理。2.2.2、 铸焊结构的滚筒，其铸焊接盘材料是ZG23-450,筒体焊接方法为C02 气体保护焊。筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光探伤检查。滚筒装配后, 所有传动滚筒应进行静平衡试验和

20、动平衡试验，改向滚筒应进行静平衡试验。2.2.3、 类型相同的滚筒应尽量规格相同，可以互换，以减少滚筒的规格。滚筒 筒壁的有效厚度以满足最大许用合张力和最大许用扭矩要求，并且具有较大的 安全系数。滚筒筒体长度应比胶带宽度大200mll1。2.2.4、 传动滚筒采用菱形铸胶，传动滚筒胶面最小厚度不低于15mm,硫化橡 胶硬度邵氏硬度6070A。改向滚筒表面采用平面铸胶，胶层厚度不小于12mm, 硫化橡胶硬度邵氏硬度6070A。面胶和底胶的物理机械性能符合GB10595中 的有关规定。2.2.5、 滚筒的主要技术参数滚筒外圆径向跳动：6 W800nlm 时：1. 1mm； 800mm 时：1. 5

21、0mm； 静平衡、动平衡精度G4。2.2.6、 滚筒轴传动滚筒采用40Cr钢锻件、改向滚筒采用45#钢锻件加工而成，所有轴要 求按最大荷载条件下允许轴在轴承座之间的挠度小于1/2500来设计。其许用扭 矩及许用合力均满足设计要求。所有轴在加工前都应采用超声波无损探伤检查, 在加工后可采用电磁介质或渗透性检查。2.2.7、 轴承座滚筒轴承座采用剖分式轴承座，轴承座固定螺栓孔设计成可调的，使滚筒 易于对中，并且在现场由安装人员把滚筒对中。轴承座采用U型密封方式，有 良好的防水、防尘密封效果。轴承座设计有加油装置，Z1皮带机轴承座采用手 动干油润滑，Z2皮带机头轮轴承座共用炉顶干油智能润滑系统润滑。

22、传动滚筒、皮带头轮轴承品牌选用SKF、FAG、NSK品牌，其它滚筒轴承选 用哈、瓦、洛总厂品牌。保证在设计荷载和速度条件下轴承的有效寿命不低于 50000ho为减少备品、备件种类，应适当减少滚筒种类。2.3、 托辐托辐采用托辑专用焊接钢管，高频焊管，辐皮厚度2.3.1、 托辐采用大游隙滚珠轴承，双迷宫式密封，冲压式轴承座。轴承座内充 锂基润滑脂。要求冲压轴承座与托辐辐体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。托 辑轴承采用哈、瓦、洛总厂产品。2.3.2、 托辐的布置，上托辐间距1200mm,下托辐间距V3000mm。2.3.3、 托辐在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏 率不超

23、过10% (缓冲托辑除外)。托辑应为免维护式；落料点处采用缓冲托辐组+缓冲床，落料点处的缓冲托辐其布置间距为 400mm,每个落料点处采用不少于6组的缓冲托辐。2.3.4、 托辑的主要技术性能参数符合GB/T10595-2009标准。运行阻力系数W0. 022；外圆径向跳动 0. 5mm 轴向位移量 0. 25mm1. 3.6、托辐和调心托辑纠偏装置布置：上托辐全程采用品字形托辐，上调心托 辐组每10组上托根布置一组自动上调心托辑装置。下托辐组布置为5组平行下 托辐+3组V型前倾托辐+2组自动下调心托辐。调心托辐组采用强力连杆调心托 辐装置。2. 3. 7、Z1皮带机除铁器下方托辐采用无磁托辐

24、。3. 4、驱动装置驱动装置由电动机、液力偶合器、制动器、减速机、联轴器、逆止器及 驱动装置架等组成。均设计双驱动装置，一工一备。均设慢速驱动装置。3.1.1、 驱动装置安装在具有足够强度、刚度和精度的整体焊接驱动装置架上。 驱动装置在出厂前组装或试装。输送机负荷运转时，驱动装置不得有异常振动。 、驱动电机a.电动机和驱动装置均能连续运行、满载起动。输送机起动、制动和运行平稳。 b.电机要求采用YE3 (380V), YXKK(IOKV)新型高效节能电机，且必须带有2级 以上能效标识。c.功率5200kW以上的电动机选用10KV供电，功率V200kW以下的电动机选用 380V电压供电，电源频率

25、为50Hz。d.电机工作制为S1,适于满载起动，电机的所有参数和机械性能按照频繁起 动进行设计和制造。e.电动机适于室外、充满尘土的工作环境，防护等级IP54,绝缘等级F,温升 不超过B级绝缘使用的温升值。10KV电机绕组经真空浸渍处理(VPI)o电动机 的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。轴承处设有润滑加油装置。f.电动机应在电压波动5%,频率波动5%时，能正常运行和满负荷起动。 电动机在额定电压下的堵转电流不得超过6倍全负荷电流。g.电动机的噪音在离机壳1米处应小于85dB(A)o电动机轴承温度不超过80o h.电动机大于等于75KW定子绕组中局部最热部位和前后轴承处嵌入PtlOO三线

26、 热电阻测温元件，每相1只(3用3备)，前后轴承处各1只，共计每台8只。 测温元件的接线在电动机绕组图中标明其位置。i.电机功率因素均大于或等于0.86,效率均大于0.93。3.4.4、 液力偶合器a.选用带弹性套柱销联轴器的限矩型易拆液力偶合器，延时起动时间根据带式 输送机长度设计选定。要求具有良好的缓冲性和高于1.4的过载系数。在电动 机与减速器安装调试就位后插入其间，通过带有凸缘的法兰定位，柱销联接传 递扭矩，保证电机与减速器之间的安装精度。调试时应根据工况调整充油量来 保证输送机各驱动装置安全、平稳而且协调地工作。b.液力偶合器带过热易熔塞和过热报警器。c.液力偶合器品牌要求为：大连液

27、力机械有限公司、广东中兴液力传动有限公 司。3.4.5、 制动器a.输送机都需设置制动器。紧急制动时保证物料与输送带间不打滑，同时保证 溜槽不堵塞。采用液压推杆制动器并带制动器释放检测开关（有一对无公共点 的常开常闭触点），其防护等级为IP65。b.在带式输送机系统中，制动器的动作频率按每小时最少满载制动5次选取。 制动轮应作动平衡试验。c.制动器的制动力矩根据规范要求复核。控制箱电源为三相三线380VACod.制动器应设有位置开启位信号反馈接口。3.4.6、 减速机a.减速机的额定功率不低于电机功率的1.5倍，热功率应大于或等于电动机功 率的L2倍，输入轴的许用起动扭矩大于电机最大扭矩。减速

28、机连续运转时温 度不超过85。减速机的传递功率满足连续运转的工况条件，除满足传递的扭 矩和功率外，还进行热负荷校核。轴承使用寿命不小于50000小时。减速器功 率大于等于200KW的在最热处（油池）嵌入PtlOO三线热电阻测温元件，共1 只。b.减速机齿轮为硬齿面斜齿轮或人字齿轮，齿轮精度不低于IS05级，齿面硬度 HRC5662。c.减速机齿轮及轴承均采用油浴润滑，同时考虑连续运行的工况特点及夏季运 行时的散热和冬季低温下的起动。可以使用风扇冷却以增加减速机的散热功率。 d.减速器上应设置必要的观察孔、带有可更换过滤器的通气装置、油位指示装 置等。减速器壳体采用铸钢或焊接件。e.减速机满负荷

29、运转时，机旁周围1m处测得的噪音不超过85dB（A）。f.减速器应采用合理的密封结构以保证不漏油、并防粉尘等进入。3.4.7、 逆止器输送机根据逆止力需配置逆止器。逆止器安装在头部改向滚筒处，防止紧急停机时胶带机逆转，逆止力矩根据规范要求复核。3.4.8、 机械联轴器a.减速机轴与传动滚筒轴的连接,采用蛇簧联轴器,禁止使用刚性联轴器，选用 的联轴器应易于拆卸和组装。b.联轴器的额定能力满足所必须的工况条件。c.联轴器应设有可拆装的防护罩。d.联轴器应具有良好的补偿偏差能力，且轴向、径向、角向误差允许范围大。 、电机、减速机测温、测振装置a.电机应设有绕组测温元件，轴承（轴瓦）应设有温度监测装置

30、和振动监测装 置。具体要求如下：温度监测：每台电机带8只测温元件（ptlOO箱热电阻），其中定子绕组测 温6只（3用3备），轴承测温2只。定子测温元件采用三线制，轴承测温元件 采用三线制，所有测温元件集中设置端子箱。振动监测：每台电机带2只振动传感器，其中前端轴承盖外圆垂直部位1 只，水平部位1只。所有测振元件集中设置端子箱。b.减速机需设置温度监测、振动监测装置，具体要求如下：温度监测：每台减速机带1只测温元件（ptlOO伯热电阻），即油池测温1 只。测温元件采用三线制，所有测温元件集中设置端子箱。振动监测：每台减速机带2只振动传感器，其中高速轴轴承处1只，低速 轴轴承处1只。所有测振元件集

31、中设置端子箱。c.所有测温、测振原件采用传感器+二次仪表输出4 - 20mA信号。2. 4. 10、驱动装置架驱动装置架为由型钢和钢板焊接而成的整体焊接结构，应具有足够的刚度，表 面应进行精加工并进行时效处理，消除焊接应力。2.5、 张紧装置2.5.1、 输送机采用重锤式张紧装置，张紧装置的结构件均应具有足够的强度和 刚度。钢绳芯胶带拉紧行程按带式输送机长度的3%。考虑，并应考虑输送机启 动时张紧处上冲的行程。2.5.2、 垂直重锤式张紧装置由张紧滚筒组，滚筒机架，导轨（钢管立柱），配 重箱、护栏等组成。2.5.3、 5.3、配重箱体是由钢板制成的。在配重箱体与导轨上应该设有防止垂直张紧 滚筒

32、偏摆的导轮装置，同时还应在导轨的适当位置设置维修固定用的卡子。2.5.4、 在垂直张紧滚筒的上方应设置挡料板，以防止物料落入张紧装置。张紧 装置地面周围设置活动安全护栏。2.5.5、 配重分层装在重锤箱内，75%的配重（按重量计算）为固定的，25%为可 调的。配重采用铸铁块，另外提供5%的可调铸铁块。铸铁块每块重量15kg。2.5.6、 在张紧架和重锤箱上设起吊耳环，便于安装维修。2.6、 安全保护装置胶带机安全措施应严格按带式输送机安全规范（GB14784-2013）执 行。2.6.1、 所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。输送 机尾部、各滚筒两侧设活动安全防护网。带式

33、输送机所配重锤行程的地面处， 应设置高度L5米的护栏。2.6.2、 跨越梯：为便于安装和检修，栈桥长度大于100m的带式输送机需设置 跨越梯（设置数量根据通廊长度确定）。2.6.3、 带式输送机上应设置跑偏检测装置、非接触式打滑检测装置、纵向撕裂 保护装置、料流检测装置、溜槽防堵塞检测装置、双向拉绳开关、声光报警器 等。a.拉绳开关:为带式输送机紧急停机在带式输送机两侧设置拉绳开关，间距符合 安全要求。拉线开关应手动复位，且不因拉线自重而导致误动作。拉绳开关带 有一对无公共点的一常开和一常闭触点。安装支架、拉绳（要求包塑）、托环、 绳夹均配套供货。布局间距不超过40m。拉绳开关配套地址编码器配

34、合使用。b.打滑检测装置：带式输送机各设置一套打滑检测装置，位置设在从头部滚筒 算起第34个承载托辑之间或安装在从动滚筒上。c.跑偏检测装置：带式输送机设跑偏检测装置，成对安装在输送带两侧，头、 尾滚筒附近各装一对，头部设在第23个承载托辑之间，尾部设在导料槽外第 23个承载托辐之间。沿线跑偏开关间布置距不超过40m；跑偏开关配套地址 编码器配合使用。d.纵向撕裂保护装置:带式输送机设纵向撕裂保护装置，设在导料槽出口处。e.堵料监测装置:带式输送机运转中检测溜槽被物料堵塞的一种装置，在溜槽被 物料堵塞时发出报警或停机信号。f.声光报警器：设置在皮带通廊适当位置，当带式输送机各检测装置发现异常

35、时进行报警。2.7、 钢丝输送带2. 7.1 胶带强度：2500N/mm；、宽度：1000mm；厚度：21. 20. 5mm；上胶厚度:8mm；下胶厚度：6mm；钢丝绳直径：7.2mm,钢丝绳间距：1. 5mm；单根的破断强力为40. 0KN/根。2. 7. 2胶带采用防撕裂网钢丝绳输送带，按照DIN22131和DIN-X复盖胶标准设 计与制造，复盖胶为抗冲击耐磨型覆盖层的物理性能指标符合如下标准，覆盖胶拉伸强度220MPa,磨耗量 二90mm3,其他指标符合GB/T9770-2001标准中H级的要求。采取整幅一次性压 延生产。钢丝绳的各项指标应符合GB/T12753的有关要求。2. 7. 4

36、钢丝绳间距、直径、拉断力以及胶带的尺寸偏差等均应符合GB/T 9770o2. 7. 5钢丝绳输送带的延伸率不应超过输送带总长的0. 2%o2. 7. 6钢丝绳粘合强度应符合GB/T9770的要求。2.8、 三类部件带式输送机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、驱动装 置架、跨越梯等应有足够的刚度和强度，其制造误差不得超过有关标准的要求。 必须进行抛丸预处理工艺，除锈等级达到GB10595-2009 Sa2 1/2级。2.8.1、 头部漏斗采用钢板制作，其厚度不小于8mm,漏斗的迎料面设置可调节的挡料板， 漏斗的冲刷面全部安装高强度耐磨高铭铸铁（BTmCr26）衬板。衬板材料硬度值 在

37、全厚度方向和板面各部位均匀，满足易于更换的要求。冲刷面衬板厚度市 20mm o头部护罩采用钢板厚度26nlm，侧面设置2个运转时能打开的检查门，门要对称布置, 尺寸足够大，以便维修检查。2.8.2、 清扫装置a.头部清扫器:头部滚筒工作面采用P型和H型二道强制式清扫装置：清扫器选 用聚氨酯刮板式弹性清扫器，带均衡压力调节系统，以确保清扫器与胶带面的 接触均匀，避免损伤胶带。清扫器刮板必须保持与胶带完好的接触，即使是在 刮板磨损后也能保持较好的刃角，能有效刮除粘附在胶带上的物料，且无须经 常调整。b.非工作面清扫器:在回程输送带进入滚筒的地方（如垂直重锤张紧滚筒、尾部 滚筒）设置V型刮板清扫器，用以防止溢出的和外来物料进入输送带和滚筒之 间。清扫器刮片采用聚氨酯材质，确保清扫器与胶带面的接触均匀，避免损伤 胶带。2.8.3、 导料槽Z1皮带机从尾轮到槽下厂房立柱间上部安装导料槽，要求运行过程中无