高层电气给排水安装工程施工方案模板.docx

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1、机也安装工程XX工程公司年月目（二）、施工作法.按照设计要求找准箱、盒地位及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的 配合，特殊是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。1 .按规范要求，凡直线段管长超越30m,或者管长超越20m有一个弯，管长超越15nl有 二个弯，管长超越8m有三个弯时，给穿线造成困苦的地方，采用加大一级管径的措施。2 .按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、 开关盒等处，采用管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。3 .线管过变形缝的措施依照标准图D463（二）作法处置。4 .管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的

2、验收检讨，确保配合无误。5 .凡需要按剔槽配合处置的地方，先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进 行。6 .穿线前，保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。7 .注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对黄、绿、红 色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序精确。8 .穿线和接线结束，用500V摇表检讨线路绝缘并严厉记载。绝缘电阻不 得小于0.5M。9 .穿线严厉按照工艺规程进行。不损伤绝缘层和线路有扭结。10 .塑料管（PVC）施工工艺（1）、管卡间距PVC管路应排列整齐、横平竖直、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯

3、中心、电 气器具或接线盒边缘的距离应为200250nlm,中间的管卡最大距离应符合下表规定。管径（mm）最大允许距离（m）允许偏差（mm）20及以下1.54050及以下250（2）、PVC管连接PVC管的连接应用套管粘接，套管长度不小于管外径的2倍。粘接表面应用洁净的棉纱 或布条擦试洁净。胶水是一种与PVC管配套的专用粘接剂，在接口处均匀刷一层胶水 后,坚持15s不动，PVC管及配件即牢固地粘合。（3）、管盒连接PVC管与连接盒、配电箱连接宜米用入盒锁扣连接，连接时管口距箱、盒外壁为5mm,将 入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。也可用粘接法连接。管口伸出箱，盒内长度 不 应大于5m

4、ll1。(4)、PVC管转弯PVC管敷设曲折时，应用弯头或PVC接线盒，也能够采用弯管措施转弯，PVC管曲折时， 应依据管径规格选择助弯弹簧，先将弹簧放进管内，再曲折PVC管，以使管径坚持均匀， 应慢慢地使其曲折，如曲折速度较快，易损环管子及其内助弯弹簧，曲折时，接逆时 针方向将弹簧边扭边抽，弹簧易被抽出。曲折半径暗敷设时不 应小于管外径的2. 5倍。但转弯半径明敷时不 应小于管子外径的4 倍。暗敷时不 应小于管外径的6倍。暗敷设在混凝土内不 应小于管子外径的10倍。(5)、PVC管过板PVC管过墙或楼板时，宜将被用来防止混凝土进入管内的管帽钉在墙板或楼板上，再套 上PVC管(切勿粘胶水)，等

5、到拆模板时，管帽便连同模板除去，管子周围便留有空间, 以连接套管再续接PVC管。(6)、砖墙内暗敷设PVC管在砖墙内暗敷，可采用预先敷设管，随砌体上升的作法，也能够采用预留管槽或 是剔槽埋管的作法。无论用哪种作法，都心须设有沿槽固定PVC管的固定措施，一般用 卡钉或打木针铁丝绑扎固定。11 .电气人防工程作法人防的电气管线应暗敷在楼板内或墙内，如暗敷困苦，改为明敷，可先预留管道，明敷 钢管外表刷防火涂料。五、灯具施工方法(一)、工艺流程检查灯具(二)、施工作法1 .灯具安装在土建点缀完工后 进行，依据不 同场合的要求和可能，分别采用预埋件固 定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、地位正确。2

6、.灯具安装应与点缀线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应固定在专设的 框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚面的点缀线平行，对称安装时，其 中心轴线应相互平行。3 .接线连接应密切，灯具表面干净、内外洁净明亮。4 .暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。5 .灯具安装前对系统进行绝缘测验和检讨，灯具安装后进行通电实验。6 .灯具安装成品应干净，保证每一盏灯具能使用，功能完好。六、防雷接地施工方法（一）、工艺流程避雷针接地装置接地干线支架避雷带或均压环一引下线暗敷（二）、施工作法.在建筑屋面上采用16镀锌元钢作避雷带，柱内主筋作引下线，基础梁内主钢筋焊 接作为自然接地体。

7、1 .突出屋面的金属管道与避雷装置相连。2 .进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均与接地体焊接连通。3 .防雷接地、反复接地、工作接地、弱电专业接地等采用共用接地体，接地电阻不大于1。如实测达不 到要求，则需增加人工接地体。第四节安装工程与土建工程配合施工措施一、土建基础及主体工程施工阶段的安装配合施工措施（一）、给水排水及通风工程配合施工措施1、施工预留、预埋应严厉照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求 进行。2、现浇钢筋混凝土中埋设的套管地位应与设计图纸中的地位相符。3、现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣 时引起偏位。4、现浇钢筋

8、混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)将套 管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。5、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在 套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标志，以便模板拆除后能够找到套管。6、现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并 在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标志，以便模板拆除后， 能够找到。7、在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸 逐一核对规格、型号和埋设地位是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主 委托的监理工程

9、师等有关人员现场核对签字。8、管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇 的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投 入使用后 沿楼板渣处出现渗漏。孔模照 设计图中地位安装，然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混 凝土时移 位。在楼板混凝土初凝后 慢慢旋转取出孔模。9、建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相 互照本专业图复核、校对。10、混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能快速处置和解 决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。11、建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，

10、并将套管内的填塞物 取出。(二)、电气工程配合施工措施1、主体及基础防雷与接地装置配合施工措施(1)配合土建作好电缆穿墙的预埋件，以及电气竖井的预埋电缆支架。(2)配合土建做好屋顶避雷带支架的预埋。(3)配合土建做好各层室内接地线预埋工作。(4)随着主体的不断上升，做好柱内防雷引下线主筋接头的焊接。2、钢管敷设的配合施工措施（1）、进户线保护钢管的预埋配合措施A、先确定各部分配电总箱的地位，确定保护管进户地位和长度（散水外1m）。B、进户线保护管口处应无毛刺和尖锐棱角，管口处宜做成喇叭形。C、保护管应尽量减少曲折，埋设保护管时，室内管口高于室外管口。D、保护管连接时应采用大一级短管套接。保护钢

11、管与接地装置焊接连通。E、保护钢管应固定牢固，防止浇注混凝土移位。F、预埋的保护管两端应用原料封堵，防止水泥砂浆浸入。（2）电线保护钢管的配合措施A、依据设计图确定配电箱、插座、开关、灯具、设施的地位及安装高度，确定电线保 护钢管的长度及敷设方向。敷设时应和土建密切配合，并协调与其它安装分部的配合。 B、保护钢管敷设时，应尽量避免交叉重迭。C、暗配的电线保护管路宜沿最近的路线敷设并应减少曲折，埋入墙或混凝土内的保护管, 离表面的净距不应小于15mm。D、电线保护钢管穿越钢筋网有困苦需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，钢管埋设 后（大尺寸钢管）应对周围钢筋采用补强措施。E、现浇混凝土楼板在模板支

12、好后，未敷钢筋前进行划线，待钢筋底网绑扎后敷设保 护钢管，接线盒（灯位盒）并且固定好。并列埋设的保护钢管之间应有不小于25mm间隙。 F、现浇框架工程应找土建专业给出墙身尺寸、门窗地位线及梁中心线和建筑标高。依 据墙身尺寸安置好配电箱、接线盒突出墙面的地位。G、电线保护钢管的管路穿墙套管安设完后，应细致检讨，防止遗漏和坐标错位，并做 好标志。H、电线保护钢管敷设完后，隐蔽前要组织人员对照设计图验收检讨，确保钢管敷设无 误。I、电线保护管敷设完后，应用原料将管口封堵。以防止杂物及水泥砂浆进入管内。J、建筑模板拆除后应及时找出预埋件及预埋盒。浇注碎时，安装人员应在现场配合， 发现问题时应及时采用补

13、救措施。3、配电箱的安装配合施工措施（1）预埋的配电箱，先预埋箱体，箱体下口距地坪L 5mo（2）落地安装的配电箱，配合土建施工柜体基础或预埋型钢。二、土建屋面工程施工阶段的安装配合施工措施（一）、给水排水及通风工程配合施工措施1、管道穿屋面的防水套管应在屋面施工前用d6圆钢焊接固定牢，以免屋面施工交叉中 被移动。2、穿屋面管道在屋面施工前应安装完。并用碎支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管 道移位。碎支墩地位的水平允许偏差为10mm。3、管道穿套管时的空隙应用石棉水泥填塞打紧。石棉水泥的重量配合比为425号硅酸 水泥：4F级温石棉=30： 70,水灰比 小于或等于0.20。4、用石棉水泥填塞打

14、紧后的套管间隙应养护24h。养护后再在套管两端接口面上用 密封胶将石棉水泥遮盖完。5、土建屋面防水施工前，将屋面上的给水排水设施运输安装就位，以免过后安装破坏屋 面防水层。（二）、电气工程配合施工措施 1、将避雷连接线敷设在屋面隔热层下。2、屋面配钢管敷设时应和土建配合施工。zhulongxom建筑资料下蓑就在筑龙网3、屋面的避雷带应与柱内主筋配合施工。三、土建点缀工程施工阶段的安装配合施工措施（一）、给水排水及通风工程配合施工措施 1、土建墙面抹灰及贴磁砖施工前，安装在墙中的水管均需将接头引至墙外，以免管接口 被水泥砂浆遮盖。2、土建堵洞时，安装施工人员应在场，以免管子被摇错位。3、土建楼地

15、面贴瓷砖时应将地漏安装中封口堵塞物取出，安上地漏钟形罩及篦子， 以利土建掌握地坪坡向和处置好相互间的接合面而防楼板渗漏水。4、安装卫生器具等设施时应保护好土建结果。墙、板面上开孔只能采用电动工具钻眼， 严禁手工打洞。5、在已点缀完毕的场所施工时，安装人员均戴上洁净白手套，以免污染点缀结果。6、做好安装成品的保护和交接管理，需进入已安装完毕房间的各类施工人员均派专人 对其进行登记。7、管道试水时应解决好排出口，以免在房屋中出现积水现象。(二)、电气工程配合施工措施1、安装配电箱、灯具、开关板插座等设施应保护好土建结果，不要污染墙面，损坏吊顶。2、土建堵洞时安装施工人员应在现场。3、做好安装成品保

16、护和交接管理。需进入已安装完毕房间的各类施工人员，均派专人 对其进行登记。4、在各系统调试时，需更换已损坏的配件和检讨线路时，应保护好点缀结果。5、吊顶内安装，不 要踩坏龙骨，坚持吊顶、墙面及地面干 净完整。6、安装灯具、插座等设施应保护土建点缀面干净。第五节安装工程施工技术措施一、给水排水工程主要施工技术措施(一)、内筋嵌入式衬塑钢管施工措施本工程的给水干管采用了内筋嵌入式衬塑钢管，为保证施工质量，特编制了如下施工措 施：1、一般规定(1)、施工现场与原料存放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段 时间，使其温度接近施工现场的环境温度。(2)、管道系 统安装间断或完毕的敞口处，

17、应及时封堵。(3)、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔、槽，其再桀 髓勾耳筑资料下载就在筑龙网A、预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；B、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加100mm,深度可为管道外径加30mm；C、架空管顶上部的净空不宜小于200mm。(4)、管道与阀门、水表、水嘴等的连接应采用锥管螺纹管件连接，严禁在管上套丝。(5)、干管安装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭 曲的蛇弯现象。(6)、管道系统的横管宜有2-5%的坡度坡向泄水装置。(7)、管道严禁攀踏、系安全绳、搁脚手架、用作支撑。2、贮运(1)、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免

18、污染。不得剧烈碰撞、抛摔滚脱。(2)、管材与管件应存放在通风良好的库房和货棚内，不得露天存放，与热源的距离 不得小于1m。(3)、管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。放置在支垫物上时，端部悬臂段 长度 不 应大于0.5m；管材应逐层堆放，堆放层数不 得超越50层。3、管道系统配管与连接(1)管道系统的配管与连接按下列步骤进行：A、按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；B、按实测施工图进行配管；C、熟悉产品图集和安装顺序，并进行预装配；D、连接管道。(2)配管应符合下列 规定：A、断管工具宜采用型材切割机或断管机具(割管机)；B、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；C、应去掉断口处的

19、毛刺和飞皮。(3)切断和滚槽A、切断时依据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材 轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2。，DN65以上管材不大于1.5 ,并去掉毛 刺、飞边。B、压槽时应依据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按 下表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。规格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125-DN150距端面距离150, 5160. 516. 50, 5281371压槽深度0. 30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251. 752. 5C、压

20、槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可 能导致个别管材出现变形和破裂。(4)装管A、装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。B、检讨接头各附件是否齐全。C、对DN50以下管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、径向密封圈 依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳 手将螺母拧紧。D、对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与 接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不 严。 4、室内管道的敷设（1）、室内明敷管道在土建粉饰完毕后 进行安装，安装前应

21、首先复核预留孔洞的地位 是否正确。（2）、管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡地位应精确；埋设应平整、牢固；管 卡与管道接触应密切，但不得损伤管道表面。（3）、立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定：管径（mm）1520253240506580100125150横管管卡 最大间距 （mm）10001500180020002200250030003500350040004500立管管卡 最大间距 （mm）15002000220025002800350045005000500050005000（4）、管道距墙面（光墙面）的距离应为12-15mm。（5）、管道穿过楼板时必须设置套管。（6）、管道敷设

22、严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不 得强制校正。（7）、管道的各个配水点、受力点处，必须采用可靠的固定措施。当采用管卡固定时， 管卡与管连接件之间的距离不得大于lOOmmo管卡应为金属管卡。（8）、不得用坚硬物（如射钉枪、水泥钉、袭击电钻等）直接撞击暗敷的管道。5、埋地管道的敷设（1）、埋地时应对管道和管件外表面涂油漆或沥青等进行防腐处置。（2）、管道敷设应在土建工程填土夯实以后，重新开挖进行。不 得在回填 之前或未 经夯实的土层中敷设。（3）、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物。必要时可铺设100mm厚的砂垫 层。(4)、埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧

23、 300mm处，经夯实后 方可回填 原土。管周回填中不 得夹有尖硬物。室内埋地管道的 埋设深度不蚁小于300mm。(5)、管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪最终完成面100mm。(6)、管道在穿越基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度， 若设计无规定时不得小于lOOmmo(二)、PP-R管施工本工程的给水支管采用了 PP-R管，承插热熔连接。其施工如下：1、管材存放要求(1)、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。(2)、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。(3)、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂

24、、 氧化物、管道密封胶或碳氢化合物干净剂接触。2、施工安装作法(1)、一般要求A、安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操 作要点。B、安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺部署情况及其它工种相互配合的 关系。C、施工前应对原料和外观及配件等进行检讨，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。 D、管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mll1,套管内填柔性不燃 原料。E、凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压实验，实验合格后方可再填埋 或封闭。、配管要点A、管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时

25、 断面应与管轴方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精干净，然后用干净第一章安装施工方案第一节说明及概况一、安装工程采用的规程、规范及标准（一）、建筑给水塑料管管道工程技术规程DB51/T5024-2001（二）、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29-98（三）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（四）、沟槽式连接管道工程技术规程CECS151： 2003（五）、建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程CJJ/T98-2003（六）、机械设施安装工程施工及验收通用规范GB50231-98（七）、建筑安装工程质量检验评定标准TJ30

26、5-75通用机械设施安装工程（八）、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96（九）、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB50257-96（十）、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002（H一）、建筑安装工程施工工艺及操作规程DB/5100P0100-88四川省地方标准（十二）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92（十三）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92（十四）、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92（十五）、电气装置安装工程电气设施交接验收标准GB50150-91（十

27、六）、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002（十七）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（十八）、设计施工图中所选的标准图集的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。C、将专用熔焊机打开加温至260C,当控制指示灯变成绿灯时，开头焊接。D、将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后 同时从机头处拔出并快速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转 管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求 执行：管外径(mm)焊接深度 (mm)加热时间(s)加工时间(S)冷却时间 (min)201454

28、325167433220844402112645022.51865注：若环境温度 小于5,加热时间应延长50%。E、熔焊机用完后，需干 净机头以备下次使用。F、将已熔焊连接好的管子安装就位。(3)、管道支、吊架安装A、管道支吊架的选用，可依据现场安装情况，选用管材生产厂制作配套生产的塑料管夹 或全国通用给排水标准图集管道支架及吊架S161中5516、48、49页中的钢制支吊 架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。B、管道支、吊架安设间距a、立管支架最大间距如下表：管外径(mm)2025324050最大间距(mm)10001200150017001800b、横管支、

29、吊架最大间距如下表:管外径(mm)2025324050最大间距(mm)650800950110012503、系统水压实验(1)、水压强度 实验压力应为管道系 统工作压力的1.5倍，但不 得小于0.60MPa。本工程给水管采用试压值为1. OOMPao(2)、水压实验之前，对试压管道采用安全有效的固定和保护措施。(3)、水压实验步骤A、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。B、充满水后进行水密性检讨。C、系统应缓慢升压，升压时间不得小于lOminoD、升压至规定实验压力后，停止加压，稳压lh,观察接头部分有无漏水现象。E、稳压lh后，再补压至规定的实验压力值以消除管道因装水承压后，

30、管道体积膨胀对 试压结果的干扰。(三)、衬塑钢管应用施工措施本工程的人防给水管管材采用了衬塑钢管。其措施如下。1、一般规定(1)、施工人员应经技术培训，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。(2)、管子应选用下列 施工机具：A、切割应采用金属锯或管子割刀；B、套丝应采用主动套丝机。(3)、管子施工程序应符合下列 要求：A、管子不得埋设于钢筋混凝土结构层中。B、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。2、螺纹连接(1)、截管应符合下列要求：A、截管宜采用锯床或管子割刀，不得采用砂轮切割机。当采用盘锯切割时，其转速不得 大于 800r/min；B、当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。(2)、套丝应符

31、合下列 要求：A、套丝应采用主动套丝机；B、套丝机应采用润滑油润滑；C、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采 用标准螺纹规检验。(3)、管端清理加工应符合下列要求：A、应用细铿将金属管端的毛边修光；B、应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；C、管子应采用削刀削成轻内倒角。(4)、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处置，宜采用防锈密封胶和聚四氟 乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标志拧入深度。(5)、不得采用非衬塑可锻铸铁管件。(6)、管子与配件连接前，应检讨衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后 将配件用手捻上端丝扣

32、，在确认管子接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按下表进行管子 与配件的连接。公称直径旋入扭矩管子钳规格(mm) X旋加的力(kN)长度(mm)牙数N m15116. 06. 540350X0. 1520136. 57. 060350X0. 2525156. 06. 5100450X0. 3032177. 07. 5120450X0. 3540187. 07. 5150600X0. 3050209. 09. 5200600X0. 40注：不得逆向旋转。(7)、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及一切钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封 胶。(8)、用厌氧密封胶密封的管接头，养护期 不 得少于24h,其间不

33、 得进行试压。3、法兰连接(1)、用于衬塑钢管的法兰应符合下列要求：A、凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰 GB/T9119. 59119. 10 的要求;B、法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。(2)、衬塑钢管法兰连接采用一次安装法：即现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件衬塑加工后，再运抵现场安装。(四)、管道井内施工措施1、施工时，遵循如下总原则：(1)、管道井内的管道施工顺序：大管径的管道比小管径管道先进行施工，需进行焊 接的管道比不 焊接的管道先进行施工，处在管道井边角上的管道先进行施工。如管道施 工优先顺序互有交叉，按总体有利于保证质

34、量来考虑。(2)、管道井内的管道支架严厉按设计要求进行制作。(3)、负责各系 统施工的班组，在总进度 的控制下，合理分配人工，各班组间相互协 调配合，使 管井的施工有条不 紊地进行。(4)需防腐的支架和管道在进入管道井安装前，先作完防腐。2、具体施工措施。(1)、为确保按图施工，内业技术员向工长作好技术交底工作。各系统的工长、班长 认真熟悉图纸，以便给组员作细致交底。(2)、在施工前，先进行管井的清理和尺寸复核工作。(3)、依据管井大样平面图中的管道平面地位，在楼层中定出各管道平面地位，然后 从 井道最高处放下线锤，定出立管的立面地位，用油漆在井道墙上作出标志定位。(4)、对于需设套管的立管，

35、在穿越楼板时，先进行钢套管的预埋工作。预埋时将钢套 管与楼板连接牢固。(5)、分班组依据支架形式、具体安装高度进行管道井支架安装。(6)、对每层安装完毕后的管道，都进行调整，使其在立面偏差符合规范要求，并 及时进行固定。(7)、为保证在管井中的施工安全，特采用以下安全措施：A、施工人员必须戴好安全帽。B、施工人员必须系好安全带，安全带的另一端应挂栓在牢靠点上。C、施工人员穿好防滑绝缘胶鞋。D、施工操作层的上面一层，用坚实木板覆盖完管井，以免有物体从上面管井落下打伤施 工人员。E、对需保温的管道作好保温，对需接出或接入管井的横管留出接口，并作好固定和管 口的临时封闭。(五)、UPVC塑料排水管施

36、工本工程室内生活污水和通气管采用了 UPVC塑料排水管，其施工如下：1、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸 缩节。伸缩节之间的最大间距不得超越4m。2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季，1520nll11。3、排水塑料管立管上伸缩节设置地位靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时, 伸缩节不 得固定，伸缩节承应逆水流方向。4、阻火圈按照设计要求地位安装。5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：(1)、锯管及坡口A、锯管长度应依据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于

37、轴线，断面处不得有任何变 形。C、插口处可用中号板铿铿成1530坡口，坡口厚度 宜为管壁厚度 的1/31/2, 长度一般不小于3mll1,坡口完成后应将残屑清理洁净。(2)、粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干 布将承口内侧和插口处擦洁净，使 被粘合面坚持干 净，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等干净剂擦净。(3)、管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标志，插入深度 不小于有 关规定。(4)、胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作快速，涂抹均匀，用量适合，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时 尤须注意。涂刷先涂承口，后 涂插口。(5)、承插接口的连接承

38、插口涂刷胶粘剂后，立刻找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管 端插入深度 符合所划标志，并保证承插接口的直度 和地位正确，而且还坚持静待23min 防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5m小(6)、静置养护到胶粘剂接口固化为止。6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。(六)、管道试压1、各系统管道作水压实验，实验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为实验 压力的1.62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为干净水，各系统实验压力， 本工程给水管道实验压力为l.OMPa。管道在实验压力下观察lOmin,压力降不大于 0. 02MPa,然后降至工作压力进行检讨，

39、不渗不漏为合格。2、实验合格后用干净水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s,水冲 洗陆续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的 脏物不得进入设施，设施冲出的脏物不得进入管道。(七)、阀门实验1、阀门安装前，应作强度和严密性实验。实验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数 量中抽查10%,且不 少于一个。对于安装在主干 管上起切断作用的闭路阀门，应逐个 作强度和严密性实验。2、阀门的强度和严密性实验，应符合以下规定：阀门的强度 实验压力为公称压力的1.5 倍；严密性实验压力为公称压力的1. 1倍；实验压力在实验继续时间内应坚持不变，且 壳体填 料及阀瓣密

40、封面无渗漏。阀门试压的实验继续时间不 少于下表的规定。公称直径DN (mm)最短实验继续时间(s)严密性实验强度实验金属密封非金属密封W5015151565-200301560(八)、水泵施工及调试1、泵基础安装(1)、泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严厉照设计图施工。(2)、基础减振的设置严厉照设计 图。2、泵地脚螺栓和垫铁的安装(1)、地脚螺栓的不 铅直度 不 应超越10/100。(2)、地脚螺栓任一部离别灌孔壁应大于15mm。建筑资料下蓑就在筑龙网(3)、螺栓底端不 应碰孔底。(4)、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除洁净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。(5)、螺母与垫圈和垫圈与设施底座间

41、的接触应良好。(6)、拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母，其露出长度 宜为螺栓直径的1/32/3。(7)、拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土到达设计强度的75%以上时进行，各螺 栓的拧紧力应均匀。(8)、承受主要负荷和较强陆续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。(9)、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不 宜超越五块，并少用薄垫铁，放置平垫 铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2nlm的放在中间，并应将各垫铁相互间定位焊牢， 但铸铁垫铁可不焊。(10)、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设施找平后每一垫铁组均应被压紧， 并可用0. 25kg手锤逐组轻击听音检讨。(11)、设施找平后，垫铁端面应露出设施底面外

42、缘，平垫铁应露出1030mm,斜垫 铁宜露出1050nlm。垫铁组伸入设施底座底面的长度应超越设施地脚螺栓的中心。3、泵清洗和装配(1)、设施上需要装配的零部件，应依据装配顺序干净洗净，并涂以适当的润滑脂， 设施上原已装好的零部件，应全面检讨其干净程序，如不符合要求，则应进行清洗。(2)、设施需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对地位，并 作出标志和记载。(3)、设施装配时应先检讨零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求， 方可装配。4、泵安装(1)、泵就位前应作下列复查：A、基础尺寸地位、标高符合设计要求。B、设施不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应

43、完好。C、盘车应机动、无阻滞现象和无异常声音。(2)、出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研 究后进行，拆卸和复装应按设施技术文件规定执行。(3)、泵的找平符合下列要求：整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0. 1/1000,横向安装水平偏差不应大于 0. 2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水 平偏差均不应大于0. 05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面 上测量。(4)、泵的找正应符合下列要求：A、主动轴与从动轴以联轴器连接时，两 半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均 应符合设施技术文件的

44、规定。B、电动机与泵连接前，应先单独实验电动机的转向，确认无误后再连接。C、主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检讨是否机动。D、泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。(5)、管子安装应符合下列要求：A、管子内部和管端应干净洁净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。B、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管 道。C、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路 和采用必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。5、泵的调试运转(1)、泵试运转前，应作下列检讨：A、电动机的转向应符合泵的转向要求。B、各紧固连接

45、部位不应松动。C、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设施技术文件的规定。有预润要求的部位应按 设施技术文件的规定进行预润。D、预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗洁 净，坚持畅通。E、安全、保护装置应灵敏、可靠。F、盘车应机动正常。G、泵起动前，泵的进出口阀门应处于下列 开启地位：入口阀门为全开，出口阀门如为 离心泵的则全闭。(2)、泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后 进行。(3)、泵的起动和停止应按设施技术文件的规定执行。(4)、离心泵起动前，平均盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽气 氛，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满

46、液体。(5)、离心泵转速正常后 应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时 间不宜超越3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。(6)、泵在额定工况点陆续动转不应少于2h,并符合下列要求：A、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设施技术文件的规定。B、运转中不应有不正常的声音。C、各静密封部分不应泄漏。D、各坚固连接部分不应松动。E、滚动轴承的温度不应高于80,滑动轴承的温度不应高于70,特殊轴承的温度 应符合设施技术文件的规定。F、填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，填料密封的泄漏量应不大于下表， 机械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。设计流量(m3/h)5050-100100-300300-10001000泄漏量(ml/min)1520304060G、电动机的电流不