2022年车间技术员月总结三篇.docx

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1、2022年车间技术员月总结一、拉管车间激光下料曲线显示及记录现在拉管车间激光自动下料控制系统的输出是开关信 号控制，根据液面的高低有继电器输出开关信号控制加料 机，不能直观的看到下料的实施状况，从而反映不出料面的 变化情况，使数据无法记录，资料无法保存，由于料面的变 化情况对生产造成的影响不能及时发现。改造过程；利用光伏电池做传感器，使从料面中反射过来的激光束 照射在光伏电池表面上，由于光点在光伏电池表面上的位置 不同，光伏电池产生的微弱的电压信号就发生变化，利用这 一变化的微电压信号，输入单片机中，有单片机进行处理， 利用单片机的I/O 口将输出的信号进行数模转换3路输出成 4-20Ma电流

2、信号，一路经驱动有本机的液晶显示，一路输 出到外边经仪表或显示仪显示，预留一路做连续加料输出使 用。制作的该仪器正在调试中。时间：12月1日31日来源：品牌拓展策划部姓名：一、上月确定计划目标完成情况： 完成：1、确定了第七届优秀经销商发展峰会的议程方 案。2、拟定了第七届优秀经销商发展峰会的答谢晚宴方案。3、拟定了年终迎新晚会暨颁奖仪式方案。4、发表职业生涯中的第二篇成长报告成功一一从优 秀员工做起。5、参加聚成公司“成功一一从优秀员工做起”的培训 课程。6、思想专题代表公司总部参加柳州分公司三周年庆典。没完成：1、没有完成个人年终总结及来年计划。二、上月针对存在的问题和困难所采取了哪些办法

3、问题：策划，总要有很多新的创意和点子，有时候自己 也“短路” 了，没有灵感、没有创意，拿不定主意。办法：咨询上级领导、询问身边同事，上网查询资料， 从他们那里吸取建议、寻找灵感。三、在上月工作中发现自己存在哪些不足如何提升不足：学习了，但不够深入，有时候看过的文章，看完 就完了，揣摩不出其中蕴含的道理。提升：从浅入手，先从自己喜欢的文章学习起，通俗易 懂、哲理明了，不要一步登天。四、在上月工作中发现公司（区域、部门）存在哪些问题 并提出建议问题：无建议：无五、在上月工作中最感动的是哪些人和事1、聚成的培训不是免费的，学费还很高，公司投资大量经费让我们去学习，我们不甚感激。唯有将学到的知识融 入

4、工作，让产生的价值和效益远远超过投资经费，那样才是 学有所成。2、参加分公司三周年庆典，全羊宴、塘边垂钓、田 边挖马蹄让我们流连忘返、回味无穷！这样的庆典加深 了公司兄弟姐妹的感情，也增进了公司与客户的关系。3、冬至节时，公司办公室全体兄弟姐妹到小何家享受 了一顿美味的午餐。都说“每逢佳节倍思亲”，远在异地， 佳节不能回家，我们就彼此关照，不仅是同事，更是朋友， 不仅是朋友，更是兄弟姐妹!这样的感情，好啊！2022年车间月度工作总结一、生产方面：1、产量方面1月份生产车间计划月产球团矿33030吨， 实际生产球团矿32141. 5吨,与计划相差888. 5吨，实际完 成计划产量的97. 31%

5、；据统计，1月份累计产生返矿2439. 78 吨，占比为：6. 8%； 1月份产生除尘灰1522.62吨，占比为： 4. 22%,返矿除尘灰占比合计为：11.02%,其生产作业率为 97. 8%o2、质量方面1月份整体球团矿的物理指标就比较差了， 1月份球团矿质量化学指标:TFe： 55. 65%Fe0： 1. 10%物理指 标：抗压：1504N抗磨:16. 38%转鼓82. 18%。3、物耗方面累计当月用电1062061kwh,单耗33. 04kwh/t； 燃料20吨，单耗为55. 38kg/t；精矿34272.3吨,单耗为 1.0663t/t；膨润土合计858. 1吨，单耗26. 7kg/

6、t；累计消耗 除尘灰1818.7吨。总的从产量、质量和消耗这三方面来说 生产车间整体1月份的生产状况不好，整月表现出来的是产 量低、质量差原因主要是从1月10号至20号这11天 时间里因炉况不好，为确保生产出来的球团矿质量相对稳 定，每天都只能生产900多吨，比日计划产量每天少了 140 吨左右，最终导致实际生产量只完成月计划产量的97.31%； 质量这块对应的从10号开始也就下滑，稳定性也变差，一 直持续到月底，都没有得到有效的解决，其最主要的原因是 竖炉21#25#排料管排未烧过的红球，出现这样的问题从操 作上没有比较明显的手段来及时调控解决，最终严重影响了 质量和产量。布袋除尘每天收尘量

7、做了统计，目前这段时间 平均每天收尘4. 76吨。二、设备润滑、点检方面：1月份车间内部班组整体对设备的点检和润滑以以前相 比都在逐步提高，1月份影响生产的主要设备集中在干燥机、 造球盘两大设备上。三、工艺方面：精矿：粒度达不到要求，全月统计下来合格率43. 01%（做 了 93次，不达标的有53次）。煤气：从生产车间生产角度 出发，总感觉煤气量不够，严重制约了生产在产能和质量的 释放。四、现场管理作业区1月14日安全检查查出现场4个点存在问题， 考核了车间80元；1月份现场管理快仍然存在乱丢乱放、现 场卫生差等一系列问题，将进一步划分班组责任区域，加强 督促整改、检查和考核，逐步提高。五、安

8、全方面：1月份节日偏多，认真按作业区生产质量技术安全部下 发的通知组织检查、落实和上报，平稳的度过。六、奖金方面：1月份车间分得奖金87419元，根据车间对班组打分按 分配办法划分到班组上，好的班组与差的班组之间人均奖金 差距75元。七、人员管理方面车间人员变动情况：生产一班黄成龙: 1月1日调换到生产二班工作；曾诚：把其调至生产一班继续 岗位实习。劳务派遣工就生产一班差一人，其余满足满员。 李星江：生产一班代理班长至1月19日期满，工作期间态 度端正，积极性和主动性高，继续担任生产一班班长职务。八、2月份生产车间计划：1、精心组织好生产，确保完成全月的计划产量。2、认真督促各班组在现场管理、

9、安全管理上下功夫， 确保生产现场的整洁，确保安全生产。3、做好生产班组员工下班后习惯洗澡，更换干净衣服 乘坐送通车的思想工作。九、生产车间需要解决的问题：1、中控室内凳子损坏，近期需要从新买几根凳子更换2、生产车间2022年1月6日2022年车间月度工作总结2022年11月聚氯乙烯车间共生产树脂14362. 425吨， 其中优级品1H40. 9吨占总产量的77. 57%,一级品2393. 975 吨占总产量的16. 67%；本月一级品含优共占总产量的 94. 24%o合格品产量827. 55吨，占总产量5.76%。（上月共 生产树脂13872. 02吨，其中优级品9609. 52吨占总产量的

10、69. 72%, 一级品2527. 2吨占总产量的18. 22%；本月一级品含 优共占总产量的87. 49%。合格品产量1735. 3吨，占总产量 12. 51%o ）本月新聚合系统产品质量情况完成较好，优级品率达 94. 24%,影响新聚合系统的主要因素为杂质。因杂质影响导 致树脂品级降为一级品约1023. 35吨，占新聚合系统产量的 13. 10%。杂质造成合格品531. 55吨，占新聚合产量的5. 76%O 经分析使新聚合树脂产品降级原因为杂质。原因分析：11月 2日至5日新聚合汽提出塔缓冲罐因长间未按要求进行冲洗 导致新聚合树脂产品质量波动，此期间新聚合树脂杂质超标 严重。H月22日新

11、干燥主风机跳停，新干燥系统紧急停车, 在此期间新聚合汽提塔降量运行，造成树脂产品质量波动。老聚合本月生产较为平稳，对老聚合产品质量进行统计 分析影响老聚合树脂产品质量的主要因素为杂质、残留。因 杂质、残留造成老聚合树脂降级1666吨，占老聚合生产树 脂的25. 44%。原因分析：10月29日老汽提塔顶压力上升， 查找原因为正水封结冰造成汽提降量，对树脂产品质量造成 一定影响。10月30日老汽提蒸汽压力下降至0.4Mpa,老汽 提被迫降量，此期间老聚合生产树脂杂质、残留均较高，造 成树脂产品降级。10月31日老干燥树脂杂质出现波动，经 多方查找原因，对老聚合出料槽进行拆检发现出料槽花篮中 有变色树脂，此为造成树脂杂质波动的主要原因。后续车间 对老聚合三楼进料人员进行要求保证每班对出料槽花篮进 行清理，减少树脂杂质波动的可能性。11月1日汽提蒸汽压 力波动，造成老聚合树脂质量波动；H月17日车间安排对老 干燥系统进行清理，在干燥开停车间过程中造成老干燥树脂 产品质量波动。