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1、土建常见施工问题解决措施在工程现场,总能遇上各种各样让人头大的难题,可就是在解决这些难题的 过程中,我们一直在进步,积累了更多的施工经验和技术。今天和大家分享一一土建施工常见问题及解决措施。1、墙体渗水采取措施:组砌方法要正确,砂浆符合设计要求,坚持“三一”砌砖法。(2)对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。(3)饰面层应分层抹灰,分格条应在初凝后取出,注意压灰要密实,严防有砂眼 和龟裂。门窗口与墙体的缝隙,应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧;勾灰缝时 要压实,防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。若为铝合金和塑料窗应填塞保温 材料,缝隙封堵防水密封胶。(5)门窗口的天盘应
2、设置鹰嘴或滴水线;室外窗台板必须低于室内窗台板并应做 成坡度利于顺水。脚手眼及其他孔洞,应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。2、墙顶裂缝由于砌体顶部与混凝土梁底裂缝是施工通病,为减少裂缝,墙体砌至梁底部需要 至少一周时间的收缩稳定后方可进行斜插砖施工,为进一步减少裂缝同时提升砌 体观感效果斜插砖必须以每道墙中向两侧倾斜插入,并加入相应的混凝土三角 砖,灰缝饱满梁底密实才能到减少裂缝,提高外观效果的要求。采取措施:专人负责检查,严格控制施工间歇,将标准斜破插法制图交底,施工交底到 位后,每堵墙体实名砌筑责任到人3、灰缝砂浆饱满度不合格采取措施:改善砂浆和易性,应及时调整砂浆的稠度,砌筑必须提
3、前广2d浇水湿润,含 水率宜在10%15% ,严防干砖上墙。砌筑时要采用“三一 ”砌砖法(即一块砖、一铲灰、一揉挤)或“二 三八一 ”砌砖法等。(3)严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑,造成砂浆不饱满。(水平灰缝812mm )砌筑过程中要求铺满口灰,然后进行刮缝。4、砌体的整体性和稳定性差采取措施:石专砌体外墙转角、纵(横)墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌筑,若不能同时 砌筑,在临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3;(2)承重墙的最上一皮俳、梁和梁垫下面的砖、台阶的水平面上、俳砌体中挑出 层(挑檐、腰线)等部位,均应用丁砖砌筑,以便受力后能保证砌体的稳定性。(3)砖砌隔断墙和填充
4、墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑,并应挤紧打严顶部砂浆, 砂浆应饱满密实。按规定要求设置隔断墙和填充墙拉结筋。5、混凝土常见浇筑质量问题混凝土浇筑前模板内锯末、垃圾清除不干净;垫块放置不规范,位移后调整不及 时;顶板混凝土浇筑时随意踩踏钢筋,造成钢筋变形严重。采取措施:(1)尽量使用吸尘器或风机清除模板内锯末、垃圾,用水冲洗时应留置出污口, 防止锯末、垃圾集中堆积;钢筋垫块应布置合理,位移垫块应及时纠正,以保证钢筋保护层厚度;(3)混凝土浇筑前预先应设置保护钢筋的过道,浇筑时现场必须有钢筋工随时检 查钢筋质量状况,对垫块移动,钢筋变形现象及时进行调整,项目部必须有专人 负责盯在施工现场,及时制止工
5、人随意踩踏钢筋等野蛮施工行为。6、蜂窝、孔洞预防措施:(1)混凝土配合比应准确,严格控制水灰比,投料要准,搅拌要匀,和易性要好, 入模后振捣密实。(2)模板表面应平整光滑、洁净,不得粘有干硬的水泥等杂物;模板拼缝要严密, 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润;钢模板应用水性脱模剂,涂刷均匀。钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑,并应精心操作,认真 振捣,确保成型后的混凝土表面光滑密实;拆模应严格控制混凝土的强度,严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其 表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除;而底模则应在混凝土强度符合 设计要求或规范要求后,方可拆除。7、露筋钢筋混凝土结构内的主筋、负筋
6、或箍筋等,没有被混凝土包裹而外露。保证措施:(1)浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题应及时修 整受力钢筋的混凝土保护层厚度。(2)为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定 好垫块,一般每隔1m左右在钢筋上绑一个同标号细石碎垫块。(3)钢筋较密集时, 应选配适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4, 同时不得大于钢筋净距的3/4,结构截面较小,钢筋较密时,可用豆石混凝土浇 筑。(4)为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋,钢筋密集处,可采用带刀片的 振捣棒进行振捣密实。(5)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润,并认真堵 好缝隙。(6)混凝土自由倾浇高度超
7、过3nl时要用串筒或溜槽等进行下料或开设 门子板下料。(7)操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直, 补绑好。(8)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模。8、水泥地面空鼓采取措施:(1)面层铺设前,必须认真清理垫层(或基层)表面的浮灰垃圾。垫层(或基层)表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大,应凿平处 理,尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。(3)面层施工前一天,应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆,并严格做到随 刷随铺设面层水泥浆。9、伸缩缝设置常见质量问题上人屋面不按规范要求设置伸缩缝。采取措施:刚性防水层与山墙、女儿墙交接处,应留置宽度为2030mm的缝隙,并用柔
8、 性密封材料填嵌;其他部位应按照长宽不大于5m设置。10、缝隙夹层施工缝处碎结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体不良。采取措施:在施工缝处继续浇混凝土时,应注意以下几点:浇筑柱、梁、楼板结构时,如间歇时间超过初凝时间,则按施工缝处理,应在混 凝土搞压强度不小于12Mpa时,才允许继续浇筑;己硬化的混凝土表面上继续浇混凝土前, 应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分温润和冲洗干净,残留 在混凝土表面的水应予清除;在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥或与混凝:土相同 的细石子砂浆一层。(2)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗,锯末等杂物,可采 用高压气吹扫,全部清理干净后,再
9、将通条开口封板,并抹水泥浆或细石子混凝 土,再浇筑混凝土。11、板面不平整混凝土板厚簿不一致,表面不平整,甚至有凹坑,脚印等。采取措施:(1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20-30cm,大 面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3- -5cmo(2)控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成板厚 相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑移动,以保护板面的水平,并应及时进行抹 面找平。混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水保护(如气温低于5C时不得浇水), 必须在混土强度达到12Mpa以后,方可在浇筑的结构上走动。(4)混凝土模板应有足够的强度,刚度和
10、稳定性,支承部分必须安装在坚定的地 基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。(5)在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑, 并在混凝土凝结前修整加固好。12、内墙抹灰常见质量问题内墙抹灰(公共部位)阴阳角不顺直、不方正。采取措施:公共部位混凝土柱、墙、梁存在的胀模,阴阳角不顺直应在结构验收前及时剔除; 提高抹灰施工质量标准,公共部位应按照高级抹灰的标准进行检查验收。13、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝采取措施:拉通线弹出水平分格线,柱子等侧面用水平尺引过去,以保平直度,竖向分 格缝,应统一吊线分块。宜使用塑料或铝合金条分格条。水平分格条一般应粘在水平线下边,竖向
11、分格条一般应粘在垂直线左侧,以 便检查其准确度,防止发生错缝、不平现象。分格条两侧可用纯水泥浆固定,在 水平线处应先抹下侧面,当天抹罩面灰起条的,两侧可抹成45 ,否则应抹成 60 坡。面层压光时将分格条水泥砂浆清刷干净,待水泥砂浆达到一定强度后才能起出分 格条,以免起条时损坏棱角,对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。起出后的分 格条应及时清刷水泥浆以便再次使用。(4)分格条可采用一次性符合分格条宽度和深度的塑料条或铝合金条,该条永远 镶嵌在墙体上。分格条的断面形式要防止抹灰收缩后弹出。14、钢筋硅基础模板缺陷沿基础长宽方向,模板上口不直,宽度不准,下口陷入混凝土内,侧面混凝土麻 面,露石子;拆
12、模时上段混凝土缺损。采取措施:钢模板土口应用。8- -10圆钢套入模板顶端小孔内,中距50- -80cm。混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打,以免造成成段混凝土 下滑,形成根部缺损。组装前应将模板残渣剔除干净,模板拼缝应符合规范规定,侧面应支撑牢靠。 支撑直接撑在土坑边时,下百应垫木板,以扩大其接触面。木板长向接头处 应加拼长,使板面平整,连接牢固。15、梁模板缺陷梁身不平直,梁底不平,下挠,梁侧模炸模(模板崩坍,拆模后发现梁身侧面有 水平裂缝、掉角、表面毛糙。采取措施:(1)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底 部如有泥土地面,应认真夯实,铺放通长垫
13、木,以确保支撑不沉陷,梁底模应起 拱。梁侧模应根据梁的高度进行配制,若超过60cm,应回钢管围橡,并沿梁长方 向040500加对拉螺杆。梁侧模土口模横档应用斜撑双面支撑在支柱项部.如有楼板,则上口横档应放 在板模搁栅下。梁模用木模时尽量不采用黄花松或基它易变形的木材制作,并应在混凝土浇 筑前充分用水浇透。16板模板缺陷板中部下挠,板底混凝土表面不平,采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。采取措施:支撑材料有足够强度,前后左右相互搭牢,支撑如撑在软土地上,必须将地 面预先夯实,并铺设通长垫木,必要时垫木下再加垫横板,以增加支撑在地面上 的接触面,保证混凝土重要作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能 发生的下沉。)(2)板模应按规定起拱,与木模板混用时,缝隙必须嵌实,并保持水平-致。17、楼梯模板缺陷楼梯侧帮露浆、麻面、底部不平。采取措施:侧帮在梯段可用钢板以2mm厚薄钢模板和8号钢点焊接连成型,每步两块侧 帮必须对称使用,侧帮与楼梯立帮用U型卡连结。底模应平整,拼缝要严密,符合施工规范,若支撑杆细长比过大,加剪刀撑 撑牢。
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