二级中控窑操作员试卷.docx

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1、二级中控窑操作员试卷一、填空题1、窑外分解窑采用的入窑分解率是指基亚分解率，一般控制范围为92%。2、煤粉爆炸浓度极限为 150-300mg/m 1000-ZOOOmg/m：3、预热器的热交换主要在萱道中进行，旋风筒的主要作用是气固分离。4、5000t/d的窑外分解窑其冷窑的降温速度一般控制包工/h。5、DCS的中文全称是集散控制系统。6、DCS主要由操作站、控制站、I/O卡件、网络及等组成。7、目前，高温气体分析仪探头多采用由皮方式冷却，高温工业电视摄像头 有水冷和风冷两种冷却方式。8、设备润滑管理的“五定”包括定质，定量，定人，定点，定时内容。9、设备“四无”和“六不漏”的具体内容是无积灰

2、，无杂物，无松动，无 油污和不漏风，不漏气，不漏灰，不漏电，不漏油，不漏水。10、电能从发电传输设备到用户，要通过导线系统，这个系统统称为输电 系统。二、选择题1、下列属于仪表标准信号的为（BC）A、l-5mA B、4-20mA C、1-5V D、4-20V2、电动或自动开关在启动电动机时立即开断，是由于（A）A、过电流脱机器瞬时动作值太小；B、过电流脱机器瞬时动作值太大；C、失压脱机器无电压或线圈烧坏；D、分励脱机器无电压或线圈烧坏。3、310KV三相交流电动机的过负荷和短路故障保护应采用（C ）保护装 置。A、电流速断B、定时限过电流C、反时限过电流4、水泥生产中窑系统三个操作变量是（D）

3、。A、功率、一定风压、尾温 B、料、窑速、烧成温度C、功率，料、煤C、功率，料、煤D、料、煤、窑速5、三次风的调节的保持（C）为准贝九A、炉内完全燃烧B、窑内完全燃烧C、窑炉用风比例适当，窑内通风适当D、平衡预热器与冷却机用风三、名词解释1、烧结范围答：指入窑生料加热至出现烧结所需的最少液相量时的温度与开始出现 烧结大块的温度之间，一般范围在100至150。2、无负荷联动试车答：指新建成的干法生产线，试生产之前对系统设备进行组开机，检测设 备的运行保护联锁及设备存在的故障3、耐火度答：指耐火材料在无负荷的条件下，加热到最高不变形的温度。四、问答题1 .论述回转窑各部位耐火材料配置和损坏机理？并

4、谈谈烧成带的耐火材料应满足哪些要求？答：回转窑各部位耐火砖配置为：在入窑物料分解加热带采用耐碱砖, 一般选用高铝抗剥落砖，上下过渡带采用尖晶石砖，烧成带使用镁络砖或 白云石砖。损坏机理主要为化学侵蚀、机械损坏、高温冲刷磨损。2 .烟室结皮的主要原因有哪些？如何处理和避免？答：原因有：1、窑通风不良，烟室产生大量的C0形成还原气氛易结皮； 2、烟室漏风；3、生料、煤粉中有害成份超出控制范围造成碱硫含量高；4、 煤粉在窑内不完全燃烧，在烟室局部高温。处理措施：改善窑尾通风减少还原气氛，加强系统堵漏，强化生料、 燃烧、成份控制和质量检测。3 .试分析冷却机一室篦下压力变化时，窑是什么工况，怎样处理？

5、答：一室压力变化有两种：曲线走势下降或上升，结合窑主传电流判断 窑内燃烧温度高低、掉窑皮、窜生料等状况，处理办法稳定煨烧温度适中、 调整窑速、篦床速度、喂料量等工艺控制参数，使窑燃烧均衡稳定运行。4 .为什么5000t/d新型窑外分解窑120t/h运行时容易出现红窑，试分析有那些原因？如何避免？答：易出现红窑的主要原因为：窑外分解窑低产运行时，由于喂料少， 分解炉温度控制偏高，致使窑中热负荷过大、窑皮烧损造成耐火砖过热损 坏。处理减轻窑中热负荷。5 .分析产生粘散料的原因，如何解决？答：原因：1、生料中SM高，或IM低；2、分解率控制高；3、热工制 度制度不稳定或熟料冷却不能急冷；4、燃烧器火

6、焰不集中，发散。6 .影响冷却机热回收效率的因素有那些？如何提高冷却机热回收效 率？答：原因有：1、熟料结粒差，粘散料多或烧结大块多；2、冷却供风量 偏多或偏少，或二、三次风量匹配不合理；3、各风室用风风量不匹配或篦 速控制不合理；4、冷却机工况差。7 .简述硅酸盐水泥熟料中四种主要矿物的特性？答：主要矿物有：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙，其分 子式分别所写为：C3S. C2S、C3A、C4AF0(1)C3S：水化快，早期强度高，它的强度绝对值和强度增进率均很高， 其强度在28天内可达到它一年强度的70-80%,是决定熟料28天强度的主 要矿物，对水泥性能起主导作用。由于其水化后产

7、生较多的Ca(0H)2,故水 化热高，耐水性和抗硫酸盐侵蚀性能差。熟料中C3s并不是以纯的硅酸三钙 形式存在，而是含有少量其他氧化物，如三氧化铝、氧化镁以及FeO、R20 形成的固溶体，通常将含有少量氧化物的硅酸三钙成为A矿，亦成为阿里 特。(2) C2S：水化较慢，至28天龄期仅水化20%左右，凝结硬化缓慢， 早期强度低，但后期强度高，一年后可赶上A矿。增加比表面积可明显增 加其早期强度，水化热较低，抗水性较好。通常将含有少量氧化物的C2s成 为B矿，俗称贝利特。填充在A矿、B矿之间的铝酸盐、铁铝酸盐、组成不定的玻璃体和含碱 化合物等通称为中间相。中间相在熟料燃烧过程中，开始熔融成液相，冷

8、却时，部分结晶，部分凝固成玻璃体。(3) C3A：水化迅速，放热多，凝结硬化也很快，其强度3天内就大部 分发挥出来，故早强高，但绝对值不高，且后期强度几乎不再增长，甚至 倒缩。干缩变形大，抗硫酸盐性能差。(4)C,AF：实际上熟料中的CAF常常是以铁铝酸盐固溶体的形式存在， 它的组成可以从C6A2F倒CAF变至C2F,其成分接近于CAF；其水化速度介 于C3A和C3s之间，但随后发展不如C3S,它的强度早期类似于C3A,而后期 还能不断增长，类似于C2S。其抗冲击性能和抗硫酸盐性能良好，水化热较 C3A 低。8 .窑胴体和轮带间为什么要保留合适的间隙？通过什么来检测它的间隙？ 答：当窑胴体温高

9、变得比较高时，窑胴体与轮带间形成较大温差，它们 之间缝隙将变成零或负值。这将导致二者之间产生挤压作用。假如这个挤 压变得极大，将形成永久变形，可造成耐火砖脱落。通过测量窑和轮带 的相对位移量，来计算窑胴体与轮带间的热态间隙。五、计算题1、有一风管内径为300mm,测定管内空气流量为9700nr7h,此时管内空气 温度6UC,管道静压-2167Pa,试将此风量换算成标准状态下的流量，并计 算风管标准状态下的风速。(5分)Q 标=9700*273/ (273+61) * (101325-2167) /101325=7759Nm7hV 标=(2 标/3. 14/(0. 3/2)2*3600=3. 0

10、4m/s 六、论述题1、试述均化库的使用对产品质量的影响。(8分)答：目前各新建基地生料均化库均为CF库，其特点是多点进料多点出 料，理论上，是相当先进的一种均化库，实际使用，如各方面满足要求， 其均化效果较好。其库顶多点进料，是完成生料均化的第一步，库顶有四 只半径3M的短斜槽和四只半径5M的长斜槽，分别呈放射状间隔分布，共 八个入料口。斜槽通风正常，是库顶实现多点进料的保证，库顶多点进料， 可避免出磨生料集中进入一个下料“漏斗”内，以实现均匀分布。库底共 七个下料区，一般设置为同时开启二至三个区下料，并且每半小时换一个 区，以实现自动循环换区下料，不断对库内下料所产生“漏斗”进行“阻 塞”

11、，实现入窑生料的均化效果。目前均化库多为单库，一旦投入使用，中途无清库机会，试生产期，要 绝对保证库内无杂物，并对库内进行烘干，库顶的所有检修活动，均应严 格避免铁块或布袋等杂物进入库内，一旦库内下料口被异物堵塞，将长期 影响均化库的下料，对均化库的均化效果产生影响。均化库不能自动下料，往往受两方面因素影响，一是气量不够，二是下 料口堵塞。其中气量不够，会导至操作员同时开启多个下料口，往往起反 作用，下料口开的越多，供气量越不够，这是一个误操作。因此，均化库 自动下料时，每次开启二个下料口较为理想，如充气充分，下料口通畅， 完全能够满足喂料要求，同时也能满足入窑生料均化效果。对于气量不够， 要着重检查各区电磁阀是否完好，电磁阀漏气是导至充气量不够的主要原 因。