水泥搅拌桩施工方案-终稿.docx

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1、东方红闸站并建工程水泥搅拌桩专项施工方案编制人：审核人：审批人：日期：升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机的运转情况，做好维修与保养工作;另外机械配备1名电工，1名修理工，保证机械正常运行。试桩施工工艺1、搅拌桩施工前进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种 操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于3根。2、工艺试桩结束后，测定工艺试桩成果参数，并经监理工程师审查批 准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更 改。项目部在搅拌桩施工时向机组下达操作指令，并派人负责监督执行。3、按设计要求水泥掺入量为加固土湿重的20%,浆液水灰比取0.55, 已根据现场试桩及实验参数确定。

2、4、完整性检测：成桩后28天内抽检已完成桩数的0.5%,且不少于3 根，以判定判定桩体的均匀性、连续性和长度，如有断桩或桩长短50cm以 上,加测0.5%。抗压强度检测：成桩后28天内抽检已完成桩数的0.5%,且不少于6 点。渗透系数、厚度检测：每300m测1组，不少于2组工艺试桩应达到目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。3、确定灰浆稠度（水灰比）。4、根据不同掺入量确定技术参数。5、检验施工设备及选定的施工工艺。7.2水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩施工工艺流程深层水泥搅拌桩工艺流程、深层搅拌机配套机械设备及布置见下图图4. 1-1 深

3、层水泥搅拌桩工艺流程-定位下沉;深入到设计深度；喷浆搅拌提升;-原位重复搅拌下沉;-重复搅拌提升；搅拌完成形成加固体图4. 12深层搅拌机配套机械设备及布置1-深层搅拌机;2 .履带式起重机;3-工作平台；4-导向架;5-进水管;6 .回水管;7-电缆;8-磅秤;9-搅拌头；10-输浆压力胶 管；11冷却泵；12-储水池；13电气控制柜；14.灰浆泵；15-集料斗；16灰浆搅拌机定位放线1、认真熟悉图纸，详细核对各轴线桩布置情况，桩与轴线的关系，是 否固定，桩距多少，桩个数，桩顶标高；2、根据轴线控制桩纵横拉线，把轴线放到地面上，从纵横轴线交点起, 按桩位布置图，逐轴线逐个桩量尺定位；3、每桩

4、中心都钉固定标志红竹筷，用石灰粉洒上，已便在以后的施工 过程中及时找到止确的桩位。4、按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械，水泥等材 料堆放位置；5、每根桩施工前要校正搅拌轴的垂直度，搅拌轴与铅垂方向一致，垂直度误差不超过1%;6、将搅拌机移至设计桩位，定位对中，桩位偏差不超过5cm,桩径偏 差不超过4%o浆液配制与输送搅拌的浆液以标号为42. 5普通硅酸盐水泥为主配制，配制浆液桶直径1m,深度0. 75m,放水高度设置0. 4m处，加水泥搅拌至水泥浆比重1. 80。1、经水泥实验测得水与水泥数据如下：水的高度cm水泥浆重量kg水泥重量kg密度17.51001.018. 518.

5、58. 51.4522.519.59.51.4923.320101.52422121.6224. 523131.652928181.802、三轴计算式:(1)三根桩体积：1. 495*8. 45=12. 63m3(2)三根桩水泥用量：12. 63*1. 8*0. 2=4. 547t(3)水灰比 0. 55,水的用量二4. 547*0. 55=2. 500t(4)浆液体积：T干水泥质量* ( P干水泥- P水)/ P干水泥(P水泥浆一 P水)4.547* (3. 15-1.0) /3. 15*(1. 8-1, 0) *1000=3879L单轴计算式：(1)单根桩体积:3. 14*0. 3*0.

6、3*7. 2=2. 03m3(2)单根桩水泥用量:2. 03*1. 8*0. 2=0. 73t(3)水灰比 0.55,水的用量二0.73*0. 55=0. 4t(4)浆液体积:T干水泥质量* ( P干水泥P水)/P干水泥(P水泥浆P水)0.73* (3. 15-1.0) /3. 15*(1. 8-1. 0) *1000=622L3、单轴、三轴现场配比：(1)水灰比:0. 55(2)每桶浆加水380kg,加水泥691kg(3)水泥掺量:20% (4)泥浆比重：1.80配制与输送:搅拌灰浆时，应先加水，根据施工配合比顺序投料，用砂 浆搅拌机将水泥浆充分拌匀，每次灰浆搅拌时间不得少于4min。水泥浆

7、从 灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗的容量 一般为2m3,就可以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不 会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。浆液进入储浆罐中必须不停 顿搅拌，以保证浆液不离析。水泥浆由挤压式灰浆泵压入胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入 搅拌叶的出浆口。1.4.4 深层搅拌施工防渗水泥搅拌桩采用“三轴搅拌”施工，地基处理采用单轴施工。1、测量放样按设计桩位进行放样编号，以便顺序施工。机械安装、调试、待转速、 空压正常后，开始就位；钻机就位后用塔架将搅拌机吊至设计指定桩位， 搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。2、带浆下钻在确认浆液从搅拌叶的出浆口

8、喷出后，方可启动搅拌机，搅拌机钻头 下沉至设计深度后，停留搅拌喷浆约Imin,搅拌头自桩底反转，钻头提升 至地面以下0. 25m。3、复搅第二次钻进不喷浆，重新复拌下沉至桩底后，以同样的方式反转钻头 提升至地面以下0.25m,此桩完成作业，然后移机到下一桩位施工。4、下钻和提钻速度湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，三轴搅拌桩一般 钻进速度呈Im/min。钻头到达桩底后搅拌喷浆12min,间歇后提钻，确保 底部有足够的灰量，提钻速度Wlm/min。5、湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于 5s0当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）而影响桩体质量时, 钻

9、机提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12h内补救施工，其 搭接长度不小于1. 0mo施工控制及注意事顶1、钻机必须配置喷入计量装置，并定期标定，严禁无喷入计量装置 的钻机投入使用，并记录瞬时喷浆量和累计喷浆量。浆液罐容量应不小于 一根桩的用灰量。2、严格控制喷浆高程，中间不得中断喷浆，确保桩体长度；严禁在尚 未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。3、施工中若发现喷浆量不足，由监理选择在该桩位附近位置进行补桩。4、桩体施工时，应采用中低速挡钻机和提升，切勿采用高速挡快速 钻进和提升。5、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。6、严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。7、控制重

10、复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内， 得到充分搅拌。8、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工 艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉0.5m后 再继续成桩。9、相邻两桩施工间隔时间不得超过12h（桩状）。10、施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的 时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试 验确定施工工艺。11、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。 拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人 记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进

11、行自 动记录。12、搅拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。13、当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充 分搅拌后，再开始提升搅拌头。14、避免工程质量通病深层搅拌机应保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，为防止水 泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥 浆均匀搅拌。7.3施工中常遇见的问题及控制方法3.1水泥土的搅拌不均匀深层搅拌桩桩身水泥土的强度及质量好坏，取决

12、于搅拌水泥土的均匀 程度，所以施工搅拌桩前，首先分析场地、地质条件。粉质黏土、黏土的 内聚力相对较大，黏性较强，按常规施工，搅拌水泥土的均匀性较差，有 水泥、布性土的分离现象，钻头上易产生土球，应采取增加钻头叶片或钻 头加长和上下叶片距离加大的处理措施。另外，根据情况可采取增加一次 重复搅拌来提高水泥土的均匀性。在淤泥质土类，含水率较大，与水泥浆 的融合性略差，也会产生水泥土的搅拌不均匀性，存在水泥土的分离现象, 水泥土的强度偏低，这时，一般情况下采取增加水泥用量、水泥浆的浓度 及重复搅拌来提高搅拌桩的成桩效果。1. 3.2 土质不均匀及障碍桩的处理当施工区域有建筑垃圾、河道等情况时，根据地基

13、报告，划分区域， 一般采用的处理方法是较浅时，利用人工清除，素土回填；较深时，通过 设计单位同意，对邻桩加强或在周边补桩。在施工中遇硬土层，一般处理 方法是改进钻头工艺，对最下部叶片增加一定间距的排爪，增加钻机的配 重及钻头的压力；也可适量冲水，但冲水会对桩身强度有影响，一般慎重 采用。2. 3.3漏浆漏浆的产生，如在原施工区域内，堆积大量的建筑垃圾，在建筑垃圾 中黏性士的含量很少，因地下潜水层渗流影响，使喷浆液流失渗漏，成桩 效果很差，采用措施是:在较浅部，可采取一定范围内换土回填；较深部， 经设计单位同意一般采用重复上下搅拌，使水泥浆液渗透到周边的土层中, 同时增加水泥浆液的浓度，或者可采

14、用化学加固法等综合施工方法，降低 水泥浆的渗透性，达到加固效果。3. 3.4地基土含水率低地基土含水率低，士性干燥，深层搅拌桩桩体强度低，有时形成豆腐 渣状水泥土结构。处理方法是增加一定量的喷浆或增加一定量的喷水搅拌；提高地基土 层的含水率，在土层的含水率处在最佳状态下成桩，成桩效果较好。7. 3. 5卡钻实行慢速钻进；改进钻头；如位置较浅，可用其他方法疏松土 层后再钻；如果提升钻杆时卡钻，则应暂停喷浆，待正常后再喷浆。8. 3. 6喷浆不畅或堵塞检查空压机运行情况，调整气源压力，处理输气源压力，处理输气 的密封不严，确保正常输气；清除固化料中的杂物和大颗粒，改用合格 水泥，提出钻头清理喷嘴；

15、喷浆不畅时，操纵喷浆阀门由关到开，由开 到关，反复多次。9. 3. 7断桩预防处理水泥应妥善保管，防止受潮，固化料使用前过筛，确保合格水泥使 用；经常检查管道，确保输灰畅通；喷浆计量要准确，供浆气压要准确；提升钻杆前要喷浆l-2min后均匀搅拌提升；钻头或输浆管道堵塞，应立即停桩清理；对已断桩应将上部断桩打除后，以水泥砂浆补桩或邻位打桩。10. 3. 8空心桩预防处理当土层含水量低于20%时，宜采用钻孔时适当注水或根据监理工程 师指令改用喷浆搅拌桩工艺。11. 3. 9桩体强度不均控制钻杆提升速度，确保均匀提升、均匀喷份、均匀搅拌；经常检查计量称，保证计量准确；经常检查输灰管路的喷浆量和供气气

16、压，确保平稳送灰；遇松软土层或粘土层应调整输出转速，保证钻杆适应性，使喷灰均 匀；调整空压机气压，确保气压稳定。12. 3. 10漏桩应逐桩编号，成桩过程中应逐排逐号前进；桩位应做明显标记，并注意施工中不得损坏；设专职人员做施工记录，认真记录施工桩号、桩长、喷灰量等施工 技术参数数据，并为钻机移位做提前指导；对遗漏的桩位予以及时补好。八、质量保证体系及控制措施质量保证体系为有效保证工程质量，我部建立如下质量保证组织机构质领导d理组长：朱质量控制措施1、正式施工前应检查各种计量设备的完好程度。2、桩体定位完毕，应及时请现场监理工程师检验，合格后才可进行搅 拌施工。3、所使用的水泥必须过筛，水泥浆

17、液应严格按预定的配比拌制，制备 好的浆液不得离析。泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥与外掺剂的用 量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。喷浆量及搅拌深度必须采用经国 家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。4、搅拌机喷浆提升的速度和搅拌次数必须符合施工工艺的要求，应有 专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50nlm,时 间记录误差不得大于Imin,并详细记录每根工程桩的位置、编号。5、搅拌桩成桩时应施工到整平高程,待开挖基坑时，再将上部0. 3-0. 5m 的桩身质量较差的桩段挖去。6、当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s,使浆液完全到达桩端。7、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇

18、到硬土层下沉太慢时，方可适量 冲水，同时应考虑冲水对桩身强度的影响。8、因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度。同时应将钻头 搅拌和下沉至停灰点以下0. 5m,进行竖向搭接，待恢复供浆时再喷浆提升。 若停机超过3h,宜先拆卸输浆管路，并用水清洗。9、基坑开挖时，基底高程以上0.3m宜采用人工开挖，保护桩头质量。10、壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。11、施工中严格遵守业主和监理的各项要求，并进行各项质量检查和 评定，对现场原始资料实行严格管理，要求应及时、真实、准确，资料管 理设专职资料管理员进行统一管理。12、施工前应做首件工程，进行首件认可制度，同时认真总结首件施 工

19、工艺，取得相关的技术参数，试验每个施工方案的可行性，为后续施工 总结积累相关经验。并成立三级检查制度：自检、互检、交接检。13、成品保护深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物及避免重载 碾压，防止桩体变形。基础底面以上应预留0. 7-1. 0m厚的土层待施工结束后将表层挤松一、工程概况1二、编制依据1三、工程地质1四、工程设计3五、施工准备4六、施工计划7七、施工工艺技术7八、质量保证体系及控制措施16九、安全、文明、环保措施18十、质量控制指标、检验频率和方法20的土挖除或分层夯压密实后立即进行下道工序施工。雨期或冬期施工应采取防雨防冻措施防止灰土受雨水淋湿或冻结。开挖时，宜采用人

20、工开挖，保护桩头质量。剔除上部桩头时，宜采用人工开凿。九、安全、文明、环保措施9.1安全措施1、深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进 水和回水温度，回水温度不应过高。2、深层搅拌机的人士切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超 过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应 切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。3、深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。4、灰浆泵及输浆管路泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需 彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小

21、时宜拆 卸管路，排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。5、深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要 铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨 箱。6、施工机械电气设备仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由 专人负责使用。7、施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工负责，电 器必须严格接地。接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架 空，严禁拖地和乱拉、乱搭。8、雨季施工应采取防洪排涝措施；加强施工用电设备的检查，防止漏 电伤人。9、夜间施工，现场必须有符合操作要求的照明设备。严防乱拉电线。10、所

22、有机器操作人员必须持证上岗。9.2环保措施1、施工场地必须做到无积水，深层搅拌机行进时必须顺畅。2、水泥堆放必须有防雨、防潮措施，不得污染。材料堆放场地四周必 须设围，地面适当硬化。材料应按类型、规格划出不同的材料堆放区域， 并按规格设立标牌，以免相互混淆，对于怕雨、易损的材料要进行遮盖。3、防止水土流失及污染，做好临时流水槽进行导流，修建一些有足够 泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不引起淤积和 冲刷。对施工时产生的废水要及时导流至监理允许流人的地点，严防施工 废水流入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道，以充分保护水资源，并防止 废水对沿线环境的污染。4、采取措施，以防止噪声扰

23、民、废气污染。5、施工期间，应随时保持现场整洁，施工装备和材料、设备应妥善存 放和储存，废料、垃圾和不再需要的临时设施应从现场清除、拆除并运走。 竣工交验后，也要将装备、剩余材料、垃圾和各种临时设施清理，以保持 整个现场及工程整洁。9.3文明施工措施1、加强对施工现场进行管理，并积极争创文明施工样板工地。2、文明施工实行项目经理总负责制，具体的现场施工，由分管该项施 工的副经理负责，各作业班长配合，由项目经理定期组织相关人员对施工 作业现场进行检查、评比，将文明施工纳入日常管理之中。3、施工现场平面布置，严格按照监理工程师批准的施工总平面布置图 进行布置。生产区、材料存放区安排合理，避免施工过

24、程中发生相互干扰 情况。4、施工现场设立施工公告牌、施工生产安全标示牌，安挂施工文明标 语。5、施工现场场容严格按规定实施施工所有相关人员必须戴安全帽，配带证明自己身份的胸牌。施工作业现场不能穿拖鞋、打赤脚、打赤膊进行施工。施工现场临时房屋硬化处理。建立临时住地文明、卫生、防火管理。按规定设置消防设施，并落实到人。注意机械维修废机油对现场耕地的污染,并即时处理。施工现场保证交通通畅，施工工作面保持平整。施工现场设立警示牌。施工电缆要保护，有损伤外皮的电缆线要经 过电工处理后方可使用。十、质量控制指标、检验频率和方法1、在凿除桩头时，应对数量、桩位、桩径等进行检查，如发现漏桩、 桩位、桩径偏差大

25、时，应立即采取补救措施。2、三轴搅拌桩养护期不小于28天，土方开挖时三搅拌桩试块 qu1.2MPa,若因工期原因开挖时搅拌桩养护期不能满足要求，则应掺入 T. M.S水泥土专用早强剂（掺量见供应商技术指标）。3、完整性检测：成桩后28天内抽检已完成桩数的0.5%,且不少于3 根，以判定判定桩体的均匀性、连续性和长度，如有断桩或桩长短50cm以 上，加测0.5虬4、抗压强度检测：成桩后28天内抽检已完成桩数的0.5%,且不少 于6点。5、渗透系数、厚度检测：每300nl测1组，不少于2组。水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况南通市开发区新能源产业园配套基础设施东方红闸站并建工程位于江 苏省南通市经

26、济技术开发区原东方红出江闸站南侧约200米。本工程施 工主要建设内容包括拆除老闸，新建闸站一座，东方红闸站设计自排流量 为49.78n)3/s；泵站设计强排流量为6. 0 m/s。闸底板四周及上下游一级翼墙二级翼墙齿坎下施工水泥土搅拌桩防渗 墙，采用三轴水泥土搅拌桩施工，基础处理采用单轴桩机施工。二、编制依据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002地基处理技术规范JGJ79-2002水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL223-2008)水闸施工规范(SL27-2014)水利工程建设标准强制性条文(2020版)东方红闸站并建工程施工图设计三、工程地质根据勘察报告显示，场地各

27、地基土层一览表:地层 编号地层 名称层底标局 (m)层底埋深 (m)地层厚度 (m)地层描述及特征T冲填土1.70- -1.105.50 3.005.50 3.00灰黄、灰色，以粉土、粉砂为主，局部夹灰褐色粉 质粘土，松散，局部稍密，湿饱和，密实度不均。-2素填土2.60-1.105.101.005.10 1.00灰黄、黄褐色，以粉质黏土为主，混灰色粉土，密 实度不均，流塑软塑，湿饱和。T粉土夹粉砂-0.30-2.809.00-3.203.90-1.10灰、青灰色，夹薄层灰褐色粉质黏土，水平层理， 稍密。粉土很湿，摇振反应中等，无光泽；粉砂稍 密，饱和。-2淤泥质粉质 黏土-1.50-7.10

28、11.50-1.506.00 0.80灰褐色，夹薄层灰、青灰色粉土，水平层理，流塑， 干强度中等，中等韧性，摇振反应无，切面光滑。-3粉质黏土夹粉土-3.00-8.9013.30 3.002.50 0.70灰褐色，夹层灰色，水平层理。粉质黏土流塑软 塑，干强度中等，中等韧性，摇振反应慢，稍有光 泽；粉土稍密，很湿。-4粉土夹粉砂310 -9.7014.90 6.706.00 0.50灰、青灰色，夹薄层灰褐色粉质黏土，水平层理， 稍密。粉土很湿，摇振反应中等，无光泽；粉砂稍 密，饱和。-5粉砂夹粉土-18.10 -19.85m24.2017.0013.303.50青灰色，水平层理。中密，局部密实

29、。粉砂饱和； 粉土很湿，摇振反应中等，无光泽。-6粉砂未钻穿青灰色，主要由石英、云母等原生矿物组成，水平 层理，饱和，密实，局部中密。各地基土层工程特性及承载力特征值表:层号层名含水 率重度液性 指数固结压缩剪切比贯 入阻 力标贯 击数载特值 承力征3Y11a 0.1-02Esc4)剪切方法PsNfak%kN/m3MPa1MPakPa度MPa击kPaT冲填土32.918. 11.350. 267.74.121.9cq3.27.370-90-2素填土34.718.11.250. 296.7cq2.070-90-1粉土夹粉砂33.118.21.190. 257.95.721.8cq2.88.312

30、5-2淤泥质粉质黏 土37.417.71.300. 434.917.012.0cq0.980-3粉质黏土夹粉 土34.018.11. 120. 306. 610.417.9cq1.7100-4粉土夹粉砂32.718.21. 150. 238.67.421.3q2.88.71257.417.3q-5粉砂夹粉土29.518.61.010. 1314.22.627.648.423.3200-6粉砂27.718.90. 1018. 80.731.4q10.830.1220注：剪切方法一列：cq表示固结快剪，q表示直接快剪。U!工程设计1、防渗处理：闸站主体及翼墙齿坎下采用三轴水泥土搅拌桩施工，桩 径8

31、5cm,桩间距为60cm。施工根据工程地质变化情况进行现场试桩确定， 进入持力层（粉质黏土层）不小于50cm。设计标准及参数垂直防渗墙顶标高：-3.55m。垂直防渗墙底标高：-12. 00mo垂直防渗墙渗透系数：不大于1 X 10-6 cm/so防渗墙1/2平面布置图_川防渗墙（三轴搅拌）桩位平面2、地基处理：闸站主体及翼墙下采用60单轴水泥土搅拌桩施工,材料采用42. 5及以上水泥，水泥掺入量为20%,水灰比0.55, 土体容重统 一取 18kN/m3o设计桩顶高程：距各部位地板30cm；桩底高程：T0.00,单桩承载力 特征值不小于100KN,复合地基承载力特征值不小于150Kpa,桩体施

32、工水 泥和原状土需均匀拌合，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度小于0.5m/mino王子竖河侧（上游）长江恻（下游）-O地基处理1/2平面布置图下游一级翼墙地基处理剖面婀!阚J 7“00 j下游二级翼墙地基处理剖面五、施工准备5.1 技术准备1、依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度, 布置水泥浆制备的灰浆池。2、施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆 口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。5.2 成桩试验水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取 得以下技术参数。1、满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌 速度、

33、喷浆压力、单位时间喷入量、水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送 时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。2、检验地基承载力能否达到设计要求。3、检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。4、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。5、现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施 工。检查内容：水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提 升时间、桩长及垂直度控制方法。6、搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝（施工组织设 计预留除外）。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明 位置以便最后统一考虑加强施工，超过48小时须在接头旁加桩

34、或进行压密 注浆补强。7、搅拌桩采用中85三轴搅拌桩设备进行施工，在桩体范围内必须做 到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/200。8、三轴搅拌桩养护期不小于28天，土方开挖时三搅拌桩试块 qu1.2MPa,若因工期原因搅拌桩养护期不能满足要求，则应掺入T. M. S水 泥土专用早强剂（掺量见供应商技术指标）或采用提高水泥标号措施缩短 工期。9、完整性检测：成桩后28天内抽检已完成桩数的0.5%,且不少于3 根，以判定判定桩体的均匀性、连续性和长度，如有断桩或桩长短50cm以 上，加测0.5%。10、抗压强度检测：成桩后28天内抽检已完成桩数的0.5%,且不少 于6点。11、渗透系数、厚度检

35、测：每300m测1组，不少于2组。5.3 机具准备水泥搅拌桩、的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工 机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间 正常作业。机械和设备如下:设备名称规格型号单位数量状态用 途发电机150KWA1良好供电电子计量仪台1良好计量存储罐台1良好储存水泥压浆机台1良好加压三轴搅拌桩机GPP-5CZx1良好打桩单轴搅拌桩机XPJ-18台1良好打桩5.4材料准备1、水泥：水泥搅拌桩所用水泥标号为42. 5普通硅酸盐水泥，防渗墙、 基础处理水泥掺量（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）20%, 土 体容重统一取18kN/m3；浆液水灰比为0

36、. 55O作业条件1、场地准备：在闸站主体外侧开挖临时排水边沟，保证施工期间的排 水。临时排水边沟不能和农田排灌沟渠共用，在施工期间不能长期积水。 根据设计文件和施工组织计划的要求，确定合理可行的施工顺序。2、清理现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。六、施工计划6. 1施工进度计划根据招投标文件要求及施工组织设计，本工程闸站水泥搅拌桩、计划 于2022年2月25日开始，2022年3月25日结束。6. 2材料与设备计划水泥搅拌桩选用GPP-5c深层搅拌机，配套灰浆搅拌机、压浆机。根据 本工程实际情况，防渗墙搅拌桩由上游东侧翼墙向闸底板、下游翼墙施工。 单轴由上游西侧一级翼墙开始施工，配合三轴施工。七、施工工艺技术试桩7.1.1 试桩人员安排质检工程师1名：负责施工过程全面监督，指挥按试桩参数进行作业, 检查桩位变化及钻杆垂直度，记录钻进速度，测定输浆管到达搅拌机喷浆 口的时间；检查、记录钻机、灰浆泵施工参数，观察仪表变化情况，测定 每延米灌浆量，检查水泥浆配比。安全员1名：负责施工过程安全控制，发现异常情况及时通知班长停 止作业；施工队长1名：负责水泥搅拌桩的指挥，协调各工序间的操作联系；操作工2名：按照施工队长发出的信号，正确操纵搅拌机的下沉、提