大体积混凝土保供专项方案.docx

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1、大体积混凝土保供专项方案商品混凝土保质保供方案为确保大致积、高标号等多种类型商品混凝土从设计，生 产，运输，浇筑到混凝土供给、混凝土养护及质量确保等各项 工作顺利进行，依据工程具体情况，在满足工程商品混凝土正 常供给，特编制混凝土保供方法。一、编制依据(1)国家相关建筑行业混凝土规范，标准及宝鸡市地方 相关要求。(2)大致积、高标号等多种类型商品混凝土技术 参数及要求，施工方、监理方要求。(3)搅拌站技术实力，生产运输，设备运行等情况。(4)企业质量，安全管理要求和要求。二、企业概况宝鸡市通佳商社在占地五十余亩。注册资金贰仟万元，是 本市大规模、专业化研发、生产、运输和销售为一体预拌混凝 土生

2、产企业，可生产C60及以下多种标号混凝土和特殊混凝 A企业关键设备选择国际著名品牌“中联重科”,HZS180型生 产线两条，每小时理论产量360立方，年实际产50万立方， 了确保新拌混凝土工作特征，便于施工，混凝土凝结时间调整 为初凝时间8-12小时，终凝时间14-18小时，以满足施工安 全、确保质量。八、劳动力组织安排该混凝土生产施工时，二十四小时不间断生产特点，混凝 土运输司机两班作业，车辆不间断运输，外检和外调巡回检验, 确保混凝土质量符合施工要求。九、为了确保该工程“优质按期”完成浇筑，通佳搅拌站针 对本工程设置了高效，集中统一混凝土保供领导小组，名单以 下：职务生产副总试验室主任经营

3、部调度客服部经理十、为了确保施工混凝土质量和进度，施工单位应协调好 以下事项（1）在混凝土浇筑施工前，搅拌站调度室正确提供 施工计划、浇筑方量，方便搅拌站提前做好准备工作（2）施工现场确保水，电正常，施工单位应合理组织施 工，预防出现冷施工缝。（3）负责施工现场进出道路和夜间照明，确保混凝土车 辆进出方便，不陷车，不受阻，倒车方便，并组织专门人员配 合人卸料。宝鸡市通佳商校姓名唐华恩白向阳张宏伟耿卫东电话并拥有专业於运输车队，和”中联重科“46米泵车等配套设备、 设施。企业采取ERP系统对采购、生产、质检、销售、物流配 送等五大管理要素进行全方位信息化管理，极大地提升了生产 自动化程度，确保了

4、混凝土生产质量，全方面提升了商品混凝 土大规模生产效率和科学化管理水平。三、混凝土运输及运输组织(1)方案确定标准，全力确保混凝土供给量需求，依据 商校站距离施工地远近不一样，在浇筑混凝土时采取不一样数 量混凝土运输车，禁行期间确保工地有4-8台混凝土搅拌车在 现场。(2)准备工作：序号项目要点设备运转是否正常1搅拌设备设备计量是否正常设备控制系统是否正常设备上料系统阀门是否能正常开启2原材料生产所用原材料是否和配方要求一致原材料贮备是否足够生产配方是否含有有效性3配方质量责任人检验配合比数据、原材料含水量、实际配合比内检对实际配合比数据核实混凝土车辆是否配置足够4车辆运输车辆是否正常出车前是

5、否检验车辆接料前是否放水5集控操作集控楼操作人员是否配置到位，是否进行了技 术交底集控楼车队试验室试验室采供部生产部责任部门四、开盘判定(1)开盘判定是决定混凝土质量能否满足生产需要前提, 生产前应对混凝土所用原材料、配合比、计量系统、设备情况、 人员安排等情况进行确定，符合生产需要时，才能够进行开盘 生产，生产第一盘前，试验员应认真查对配合比中数据，监督 操作人员设置配料单并复核，无误并传输信号正确后方可开启 生产。(2)搅拌时间设置不低于35s,卸料时间设置15s,加上 材料计量时间，首盘混凝土生产时间约90s,第二盘后每盘生 产时间约60so (3)在生产过程中，试验员和操作人员应随 时

6、观察主机电流，混凝土卸料时主机电流应在(405) A之间, 当主机电流超出50A时，先不要卸料，可延长搅拌时间或合 适加入用水量，调整混凝土塌落度。(4)混凝土出料时，试 验员应在卸料口观察混凝土出料情况，发觉异常立即纠正。(5)生产完第一车混凝土时，第二次混凝土暂停生产， 试验员监督取样工对第一车混凝土进行取样，取样前罐车应快 速正转2min分钟，再反转卸料，卸料时试验员应注意观察混 凝土出料情况，并对取样混凝土进行塌落度和扩展度测试，出 机塌落度控制在180210mm之间，扩展度不低于450mm, 观察混凝土和易性是否满足生产需要，配方是否需要调整，并做好统计，同时通知电脑操作工进行下车混

7、凝土生产。五、混 凝土运输1、运输量计算通佳搅拌站将依据到施工现场实际距离，并结合混凝土搅 拌运输车每台一个作业循环时间计算（接料57分钟、运输 至现场时间、卸料时间），以确保大致积混凝土施工用车要求。2、运输车注意事项（1）车辆使用前必需全方面检验和检修，确保车辆性能 可靠。（2）混凝土运输车装料前用应先排净筒内积水及杂物。（3）应事先对混凝土运输车行经路线进行疏通，避免杂 物妨碍交通。（4）混凝土运输车在运输途中，搅拌筒低速转 动24转/分。（5）混凝土运输车抵达工地卸料前，先使搅 拌筒高速转动12分钟，待搅拌筒停止转动后再反转卸料， 卸料时应由专员负责。（6）混凝土运输车卸料完成时应将装

8、料口，出料漏斗及 卸料槽等部位冲洗洁净。六、保供方法 1 原材料确保在施工前，搅拌站料仓先最大程度贮存满水泥、砂、石子、 粉煤灰、搅拌用水、外加剂等材料。原材料生产厂家应提前做 好准备工作，确保在施工期间不间断进行补充。（1）水泥：采取P.O42.5 一般硅酸盐水泥。搅拌站3个 水泥仓能贮存1500t,水泥由材料员和水泥运输单位和供给单 位联络，在施工期间加以补充，能满足工程施工需求。（2）石子：采取525mm卵石或碎石。搅拌站料场能 贮存8000m3.o石子补充由搅拌站材料员和供给厂家联络，在 施工期间不间断补充以满足施工需求。（3）砂子：采取河沙。搅拌站砂场能贮存5000m3,储存 满仓能

9、满足该工程一次大致积基础混凝土施工需求。（4）粉煤灰：采取n级粉煤灰。搅拌站粉煤灰贮存罐能 储存400t,材料补充由搅拌站材料员和供给厂家联络，在施 工期间不间断补充以满足施工需求。（5）搅拌用水：采取饮用水。搅拌站水池容量200m3, 能满足临时停水时施工需求，并和相关部门取得联络，努力争 取在施工高峰期不停水。（6）外加剂：外加剂采取含有减水，早强，引气型高效复合外加剂。搅拌站减水剂储存箱能储存40t左右外加剂，能 满足该工程混凝土需要。七、质量确保方法1、质量目标混凝土质量合格率100%,用户满意度指数大于85%.2、质量确保方法（1）原材料必需是经检验合格产品A、材料进场1）材料进场由

10、材料员进行验收，试验员对进场材料有否 决权。2）骨料先送样检验，合格后批量进场。3）水泥、粉煤灰进场必需出具合格证实，每批材料抽样 检验。4）外加剂进场前必需进行水泥适应性和减水率等试验， 满足要求后才能验收。5）材料进场后必需分仓分罐存放，并进行标示。6）必需建立材料进场验收台账。7）未经检验或检验不合格材料严禁使用。B、材料检验标准1）砂：采取GB/T14684-建设用砂标准，并符合标准要求。2）石：采取GB/T14685-建设用卵石、碎石标准，并 符合标准要求。3）粉煤灰：采取GB/T1596-用于水泥和混凝土中粉煤 灰标准，并符合标准要求。4）外加剂：采取GB8076-混凝土外加剂标准

11、，并符 合标准要求。5 ）水泥：采取GB175-通用硅酸盐水泥、 GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO）法、 GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤 灰硅酸盐水泥标准，并符合标准要求。C、材料检验由试验员抽样，按相关标准进行检验1）砂、石按同产地、同品种S600m3为一批，每批砂必需 进行筛分，含泥量等试验，每批石子必需进行筛分、含泥量、 泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标试验。每工作班须检测 砂、石含水率两次。2）水泥以同品种、同批次、同强度等级W500t为一批， 每批测定其安定性和强度，必需时测定凝结时间和细度。3）粉煤灰以同产厂、同品种、相同级

12、S200t为一批，每 批粉煤灰必需测定其细度，需水量比，必需时测定其烧失量和 活性指数。4）外加剂：使用前必需进行水泥适应性和减水率试验。 （2）混凝土配合比设计由搅拌站试验室提供，经企业质技科 审核认可后采取。（3）砂、石上料人员（装载机司机）必需确保所上材料 和配合比要求一致。混凝土搅拌工严格根据混凝土配合比材料 用量进行，并经试验员检验无误后才能确定贮存、使用。每罐 混凝土配料必需确保操作程序正确、投料次序无误、搅拌时间 充足。（4）每班次由试验员在站内进行混凝土检测，每班最少 四次，依据塌落度经时损失调整，确保混凝土塌落度控制在许 可范围之内，并做好统计。（5）混凝土在运输工程中预防离析、泌水、砂浆流失等 不良现象。（6）做好混凝土试块取样、制作、养护工作，由 外检人员在搅拌站内按要求取样留样，每个班组最少不少于六 组，并在混凝土浇筑地点随机抽样两组或三组，检验混凝土浇 筑质量。（7）大致积混凝土因为体积大，热量集中等特点，我站 技术部已调整矿物掺和料掺量。在确保试件60天强度合格基 础上，降低了水泥用量，并采取高效缓凝减水剂，延长凝结时 间，以此避免水化热释放峰值集中可能造成结构有害裂缝。为