井下集中找顶、设备起吊、转运安全技术措施.docx

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1、井下集中找顶、设备起吊.转运安全技术措施2019 *煤业作业地点：井下掘进第号井下集中找顶、设备起吊、物料转运施工安 全技术措施施工单位：钻修区编制人：*单位负责人：*持用单位：编制日期：2019年3月25日会审记录措施名称井下集中 找顶、设备起吊、物料转运施工安全技术措施会审时间年月日 会审地点生产技术部主持人参加人员副总工程师生产技术部安 全管理部调度指挥中心运输事业部施工单位编制人会审意见贯 彻记录主持人：贯彻人：贯彻时间年月日早班贯彻时间年月日中班贯彻时间年月日 夜班人数应到人数应到人数应到实到实到实到序号贯彻签字序 号贯彻签字序号贯彻签字缺席补充贯 彻1缺席补充贯彻1缺席补充贯彻12

2、22333444井下集中找顶、9、每次开车前，必须检查绞车勾头卡子，钢丝绳的完好状况，并坚持正确使用好保险绳。10、无极绳绞车司机、把钩工、信号工必须严格按照操作 规程操作。11、把钩工对摘挂钩头要严格把关，钩头挂不好，没有经 过检查确认不准发出开车信号。12、信号要明确、清晰、统一，绞车司机收到信号要回 铃，确定信号后方可启动绞车，同时应严格遵守“行车不行 人，行人不行车”的管理规定。13、无极绳绞车司机开车前，做到手不离操作按钮，注意 力高度集中，绞车运行期间严禁离岗。14、无极绳绞车司机操作时，要集中精力，听清信号，随 时注意绞车的受力情况和绳道方向，绞车受力异常时，要及时 停车查明原因

3、，待问题处理后，经现场负责人确认合格后方可 开车，严禁生拉硬拽，并时刻注意开、停车信号，做到开车、 停车、倒车及时准确。15、打运物料设备前，都必须对车辆的连接装置进行检 查，发现隐患及时处理，确认安全无误后方可进行打运作业。16、车辆运行通过风门后必须立即关闭风门，严禁同时打 开两道风门。17、在有坡度的地方倒换钩头或停车等情况时，必须有专 人负责，利用牢固的挡车器固定车辆，严禁摘掉保险绳去掉钩头。18、摘挂钩要专人负责，钩头、联结环、车销、马蹬子 等，确保牢固可靠，经查无误，符合要求后在开车。19、使用无极绳绞车打运前，必须由现场施工负责人、安 全负责人共同确认无问题后，通知周围人员躲到安

4、全地点，由 专人打点，做到开、停、刹车及时。20、无极绳绞车梭车（无司机操作室）及所牵引的各种车 辆严禁搭乘人员，梭车尾轮处严禁人员逗留。带有司机操作室 的无极绳绞车梭车除司机外，司机操作室严禁搭乘其他无关人 员。21、机尾信号工随身携带手持式发射机，时刻观察车辆运 行情况，如有紧急情况，可随时发出停车信号。22、司机在离开岗位时，必须对无极绳绞车”停电闭 锁”。23、所有参与运输人员严禁脱岗，杜绝违章作业。24、打运期间，必须设置警戒，巷道内不得有人作业。25、斜巷换钩头严格遵守以下规定：（1）无极绳绞车梭车在待运设备下方时，将梭车停稳后, 放下保险档，由转运地点绞车缓慢提升设备平板车至道岔

5、轨尖 前方摘勾地点，然后再松车至梭车处将设备车辆停稳，先摘掉 平板车保险绳，采用三环链将平板车与梭车连接后，再摘掉提 升绞车钢丝绳勾头，挂上梭车保险绳。确认平板车三环链插销、保险绳连接符合要求后，打开保险档，然后发出信号缓慢 启动无极绳绞车运输。（2）无极绳绞车梭车在待运设备上方时，将梭车停稳后， 放下保险档，由转运地点绞车缓慢提升设备平板车至道岔轨尖 前方，再缓慢下放至保险档处停稳，然后再将梭车缓慢启动开 至设备车辆位置停稳，先摘掉平板车绞车勾头，采用三环链将 平板车与梭车连接后，再摘掉提升绞车保险绳后挂上梭车保险 绳。确认平板车三环链插销、保险绳连接符合要求后，打开保 险档，然后发出信号缓

6、慢启动无极绳绞车运输。（3）绞车主钩头采用不低于6个绳卡、副勾头不低于4个 绳卡，绞车生根绳不低于3个绳卡，采用的绳卡必须与钢丝绳 匹配。（4）五环连、及马凳子使用前，必须专人检查完好情况。六、其它1、加强职工教育，树立安全第一、预防为主的 思想，所有参与以上工程施工的人员都要学习本措施。2、施工前后，施工地段所有的工具都必须码放整齐。3、强化作业现场干部交接班制度，交班人员要交代清楚当 班安全情况及下一班安全注意事项。4、加强现场管理，施工中出现的问题班队长必须及时、妥 善进行处理。5、施工中必须细化每一项作业流程，并指定每一项作业安全责任人。6、施工过程中，班队长经常巡视施工地点及后路，检

7、查作 业地点顶板两帮完好情况，消除安全隐患。7、加强文明生产，做到人走场净。8、本措施未尽事项严格按照煤矿安全规程中有关规定 执行。设备起吊、物料转运安全技术措施一、概述由于我单位施工地 点较广、零星工程较多，为确保日常工作施工质量及安全，特 编制本安全技术措施。二、编制措施依据1、煤矿安全规程2、煤矿安全生产 标准化基本要求3、集团公司及矿有关规定三、集中找顶安全 技术措施1、施工人员进入找顶地点前，应由带班组长和当班 安监员对沿线的巷道支护质量进行检查，发现巷道顶、帮存在 冒顶、片帮等异常情况时，应及时处理，只有在确保巷道支护 质量合格后，方可进行找顶工作。2、施工前，必须指定现场安全责任

8、人，严禁违章作业，违 章指挥。3、严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，找顶工作应 由两名有经验的工人担任，其中一人找顶，另一人辅助照明， 观察顶板，找顶使用专用找顶钎子，找顶钎子采用直径不低于 20mm,长度不小于2000mm的专用长柄工具。找顶人员应站在支 护完好的安全地点，观察顶板人员应站在找顶人员的侧面，并 保持后路安全通畅。4、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下 去，要顺着裂隙慢慢进行，顶、帮遇有大块断裂煤阡或煤石干离 层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢 慢地找下，不得硬刨强挖。5、找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤 石干顺杆而下伤人。

9、6、找顶时，施工人员严禁站在离层或片帮煤、阡石正下 方，防止坠物跌落伤人。施工过程中要多轮次进行敲帮问顶， 时刻检查安全隐患，必须在确保安全的前提下，方可进行找顶 作业。7、找顶前，必须对周围风水管路、电缆、监控线等进行有 效保护，否则严禁施工。8、在回风巷进行找顶作业时必须携带瓦斯便携仪，瓦斯浓 度超限时，严禁施工。9、找顶时应从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后 两帮依次进行，找顶工作地点不得同时进行其它工作，找顶作 业时，找顶范围内严禁其他人员进入。10、每班班前、班中、班末，班队长亲自巡视后路，搞好 顶板和管理工作，发现问题及时汇报处理。11.找顶结束，将现场清理干净后，施工人员方

10、可离开。12、找顶前后必须及时向调度中心进行汇报，找顶时由矿 跟班人员或安监员现场监督方可找顶。四、起吊安全技术措施1、起吊准备(1)起吊前必须检验 起吊点、拉葫完好情况，合格后方可使用。起吊工具的起吊能 力必须大于重物的吨位，严禁起吊工具超负荷使用。(2)起吊前，起吊锚杆必须破帽，起吊时螺帽外露不少于3丝。（3）起吊前，重物捆绑必须牢靠，起吊环必须完好可靠， 起吊点重心必须平衡。（4）起吊所用的工具必须完好。起吊重物时，需用40T锚 链进行配合起吊，锚链必须完好，链条磨损量超过5%禁止使 用。2、使用拉葫起吊重物时，现场必须有跟班管理人员协调指 挥，抓好安全管理，发现隐患问题立即处理。3、在

11、电缆及电气设备附近起吊重物时，应保持一定的安全 距离，防止碰坏电缆及电气设备。4、手拉葫芦必须与起吊锚链、起吊绳套连接牢靠，确保不 滑落，起吊前必须仔细检查，若不牢靠或有滑落的预兆，严禁 起吊，处理好问题后方可起吊。5、使用锚链拴挂葫芦起吊重物时，锚链连接头螺栓或绳扣 必须用扳手拧紧。6、起吊时，作业人员要与重物保持一定的安全距离，操作 人员必须站在安全地点操作，作业时要有专人指挥、专人作 业、专人监护，施工现场严禁站有与作业无关的人员，以防重 物歪倒伤人。7、起吊时，设专人观察顶板、起吊锚链受力情况，发现异 常，立即停止起吊，待处理安全后方可继续起吊。专人观察顶 板的同时，查看起吊重物的倾斜

12、方向，防止重物伤人。8、吊移部件时必须找好部件的重心，使之吊移时处于平衡 状态，否则重新选择起吊位置。斜巷地段起吊人员站在起吊点 上方进行起吊作业，下方严禁过人。9、起吊的重物应当捆绑牢固，保持重心平衡，决不允许侧 翻，起吊过程中发现有侧翻可能时应立即停下处理10、起吊 时，使用手拉葫芦起吊。严禁施工人员身体任何部位伸到起吊 重物的下方，或位于在重物倾倒时压扎危险的地方，严禁站在 重物上起吊。n、起吊及挪移作业时,严禁说笑打闹和做与工作无关的事 情。非施工人员严禁进入施工现场。12、进行起吊作业时，必须有一名班组长现场进行指挥、 监护，起吊作业时必须试起吊200300mm后，待起吊物状态 稳定

13、后再正式起吊。13、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放 下设备再重新起吊。14、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇 叭嘴等作为悬挂点起吊，严禁使用支护锚杆、W钢带等支护设施 作为起吊点悬挂拉忽起吊物件。15、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉 葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。16、起吊作业必须选择在顶板完好的地点施工。17、起吊 重物前，钻修区相关负责人必须提前对起吊重物的重量进行校 核检验，所选起吊生根锚链及拉葫、锚杆锚固力安全系数均能 满足起吊需求后，方能进行起吊作业。18、起吊安全验算（以皮带机最重部件皮带机机头为例作 为起吊验算重量，按照2t计

14、算，拉葫重量可忽略），超出2t重 量的起吊物另行编制专项安全技术措施。1、起吊拉葫、锚链强度校验：起吊使用的生根链均选用40T链条，生根链型式为圆环链，规格为中18*64-C,每条锚链P破35t；按皮带机最重部件机头组件（按照2. 0t计算，拉葫重量可 忽略）作为起吊验算重量；按技术要求起吊大件时必须多点均匀起吊，拉葫级别选用 5t级不少于2点均匀起吊：Q 总= 10tQ=2. OtP M=35X2=70tK2=P /Q=356 故：所 选起吊生根锚链及拉葫能满足起吊需求；2、起吊锚杆强度效验已知：锚杆单根锚固力80KN, 2根总 锚固力为F锚二2义80=160KN皮带机主机部重2.0X9.8

15、-19. 6KN,；故：F锚F锚杆锚固力的安全系数K二F锚/F=160/19. 628. 22 （符合要求）五、运料转运安全技术措施 （一）皮带机转料安全技术措施1、装、卸料地点必须安设好 声、光信号，用信号相互联系。同时信号必须保证完好，灵敏 可靠，以便出现异常时立即停车处理。2、运料前皮带机司机要认真检查皮带机完好情况，运料段皮带宽度不得小于800mn）, 一切符合要求后，方可开机运料, 严禁在皮带跑偏的情况下运料。3、运料前，要对带式输送机进行一系列检查，要求带式输 送机保护齐全可靠、托辐齐全、信号灵敏，带式输送机机尾要 清洁，经检查无误后，方可开机运行。4、装卸料人员必须听从维护人员指

16、挥，司机认真检查机器 完好情况，一切符合要求，方可开机运料。5、打运长、重物体时，如轨道、管路必须用铁丝捆绑在皮 带上，间距不小于500mm,数量一次不超过6根。平行放置皮 带中间位置，防止变坡段上窜抵倒皮带机H架。7、装料人员要相互配合好，防止碰手碰脚现象的发生。8、材料运输要执行分段集中运输方式，不得随意散放各种 材料。9、必须保证装卸料地点周围10m范围内良好环境，道路必 须畅通无阻，确保“三无”无积水、无杂物、无淤泥，确保运 料人员安全。10、打运物料时，机头机尾设专人警戒，巷道内严禁行 人。n、打运物料作业时，由现场安全负责人统一指挥，放 料、卸料地点必须由专人看护信号，发现异常及时

17、发出停车信 号。12、跟皮带打运人员要手持对讲机或采用急停方式，发现 异常立即通知皮带机司机停止皮带运行，待问题处理完成后，方可通知皮带司机开车运行。监护物料行进时，跟料人员应站 在运转物料后方10m范围外，防止物料运转途中窜出伤人。13、运料过程中，出现皮带跑偏时，必须及时停机处理， 避免材料脱落皮带，造成事故。14、机尾卸料处底皮带必须设挡料装置，离机尾滚筒距离 不少于20%且要保持完好，正常使用以防物料窜入机尾撕裂 皮带。15、使用皮带机运送电缆、高压胶管等软质材料及配件 时，上、卸料地点均安设专人看好临近皮带机急停，发现异常 及时处理。16、卸料作业人员必须站在卸料地点后方，并保持10

18、川的 安全距离。物料进入卸料地点后，及时发出停车信号，待皮带 机停止运转后，在进入卸料地点进行卸料作业。17、必须在皮带机停电闭锁状态中装卸物料，严禁在皮带 运输机运转过程中进行装卸物料作业。18、必须确定物料已装卸完毕的情况下，皮带机司机才能 正常启动皮带机，否则严禁开机。19、在整个运料过程中，皮带司机严禁脱岗，按信号进行 操作，如运输过程中有异常情况及时停机，查明原因，确认安 全后再经信号联系允许后再开启皮带机。（二）无极绳绞车打运安全技术措施1、装车前，对所需车辆、连接工具等进行检查，确保完好使用。2、装车前，需要进行起吊作业时，先将物料起吊至一定高 度，使用无极绳绞车将平板车缓慢移至

19、物料正下方，对平板车 下端使用阻车器进行固定，然后起吊物料缓慢落至平板车上。3、起吊装车时，人员任何部位不准接触平板车的边缘，起吊的 物料没有落实之前，不准靠近平板车。4、装车时，严格按照*煤业“四超”运输管理规定装车。 如使用平板车打料，必须使用直径不小于15. 5mm的钢丝绳双股 将物料捆绑固定在平板车上，捆绑不得少于两道，保证受力均 匀，并与平板车捆绑为一体，确保打运过程中不会滑落。装车 必须保证前后、左右的平衡，防止偏斜翻车。5、打运前，对巷道内的信号、手持对讲机进行检查试验， 并检查绞车、钢丝绳是否存在隐患，无故障方可进行打运。6、运输过程中，对物料设备关键部件，要加以可靠保护。 平板车上要垫枕木以保证物料平稳，以防物料设备与车滑动。 7、打运前，检查所使用无极绳绞车及通讯信号是否通畅完好， 灵敏可靠。对整个运输路线的巷道支护状况、绞车及各种安全 设施的配置及完好状况、运输轨道的完好状况等认真检查，确 保运输质量符合要求。8、每次开车前，无极绳绞车司机都必须对绞车基础、底脚 螺栓、制动装置、滚筒钢丝绳的排列、绞车开关、勾头、门 档、车辆完好情况等安全设施进行全面检查，发现隐患及时处 理。