第46届世界技能大赛浙江选拔赛制冷与空调项目技术文件.docx

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1、3 world skills China 第46届世界技能大赛浙江选拔制冷与空调项目技术文件按模块设置若干个评分组，每组由3名及以上裁判构成。每个组所有裁判一起商议，在对该选手在该项中的实际得分达成一致后最终只给出一个分值。1 .3统分方法各组裁判对成绩进行复核后，在裁判的监督下由工作人员录入系统。2 .4裁判构成和分组. 4.1裁判组裁判组设裁判长1名，裁判员若干名。裁判组由参赛队伍裁判员及第三方 裁判员组成。参赛队伍裁判员由各参赛队伍推荐1名裁判员。第三方裁判员参照世赛本项目第三方裁判员做法，在裁判员不足的情况下 增加第三方裁判，人员名单需通过组委会审核，在赛前向各参赛队公布，且在 比赛中

2、不允许单独执裁。4 . 4. 2裁判任职条件资质、经验、个人素质、道德标准：各裁判员需具备一定的制冷相关专业 的技术技能水平，执行回避原则。必须符合大赛公平公正的道德精神，并能听 从裁判长的安排进行工作。认定程序：裁判员必须在组委会规定时间内提交报名表及相关证明文件。5 . 4.3预期分组与分工方案裁判组在裁判长带领下，负责比赛各环节技术工作。裁判组接受浙江省职 业技能鉴定指导中心的业务指导。由裁判长根据实际的报名参赛队选手人数及具体工作量来确定裁判员数量 （参照第45届世赛相关规定，评分小组不少于3组，每组人数不能少于3人）， 并在比赛中根据最终命题的评分表具体情况进行评分小组的分组，裁判员

3、在裁 判长带领下，负责比赛各环节技术工作。6 .项目特别规定赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会发放的胸卡，着装整齐。赛场设有监考员、安全巡视和赛场配备的工作人员。6.1 竞赛规则选手在熟悉设备前通过抽签决定比赛工位和比赛用设备； 比赛前由裁判长对全体裁判员及选手进行竞赛规则、流程、评判方 法培训，并安排每名选手有不少于1小时在各自比赛工位及比赛设备进行工 具、设备检查的时间； 选手在比赛期间及工作期间不得携带任何电子设备进入工位，不得 携带除压力温度换算表以外的任何纸质文件进入工位； 正式比赛期间，除裁判长外任何人员不得主动接近选手及其工作区 域，不许主动与选手接触与交流，选手有问题只能通过现场

4、裁判向裁判长反 映； 比赛每一阶段结束时间到后，选手立即停止工作，离开工位，如有 测试报告，需提交给裁判，并签名确认。 未经裁判长允许，选手不得延长比赛时间；参赛选手如果违反竞赛规则，上报赛区监督仲裁组进行相关处理； 比赛成绩在比赛结束后由组委会组织公布。7 .竞赛相关设施设备赛场提供每工位工具、设备清单序号名称规格及说明单位数量备注1双温冷库订做套12操作工作台订做台13水桶5L个14电子称台15制冷剂回收机满足世赛要求台全场1台6制冷剂回收瓶满足世赛要求个全场1个7制冷剂瓶13. 6Kg个18台虎钳8”台19分类垃圾回收桶5L个210氮气、氧气、LPG气末端及焊炬套111电源套17.1 选

5、手自带工具设备清单（供参考）测量工具规格及说明单位数量备注卷尺3m把1直角尺300mm把1直尺150mm把1丁字尺Im把1水平仪300mm个1管道工具规格及说明单位数量备注铜管切割器把1喇叭口工具套1英制弯管器1/4”、3/8”把3胀管器套1英制钳工工具规格及说明单位数量备注活动扳手6 、 8“ 、 10”把3呆板1/4” -7/8”套1羊角锤IPsi把1锂刀8”把1钻头1 9mm套1批头一字、十字、内六角套1开孔器1016mm套1电工工具规格及说明单位数量备注十字螺丝刀100mm、200nini 各一把2一字螺丝刀100mm、200mm 各一把2电工刀把1剪线钳把1剥线钳把1尖嘴钳把1平口钳

6、把1斜口钳把1压线钳欧式、绝缘、裸端子把3电动工具规格及说明单位数量备注手电钻把充电仪表工具规格及说明单位数量备注万用表个1钳表个1兆欧表个1试电笔个1非接触式维修双表个1真空仪个1制冷剂检漏仪个18 .赛场基本介绍赛场场地总面积为200平方米，主要包含了竞赛工位、裁判员通道、讨论 区、材料区、休息区及开放参观区等区域，场地布置、安全等方面完全达到世 赛相关要求，每工位能保证大于7平方米，工位配备有电源及气站等基本设施。9 健康和安全手防护装备 参赛选手必须按照规定穿戴防护装备；任何操作必须穿着符合国家标准的工作服以及防滑、防砸、防穿刺工作鞋;进行机械加工，必须带平光护目镜、防割手套； 如操作

7、会引起噪音，必须带耳塞或耳罩；焊接操作时必须使用适当的滤光护目镜、焊接手套，要有手臂防护； 制冷剂处理作业须配戴平光护面罩及防冻胶手套；系统带电或不确定是否带电情况下操作时必须带绝缘手套； 如为长发、必须带工作帽、保证头发不外露；如进行化学品操作必须佩带口罩； 严禁使用有缺陷之人身防护用具。9.1 手禁止携带物品任何储存液体、气体的压力容器； 任何有腐蚀性、放射性的化学物品；任何可燃、可爆物品； 任何有毒、有害物品；任何没有生产厂商或达不到国家安全标准的工具及设备； 任何可能危及安全问题的物品；任何影响竞赛公平性的物品。9.2 地安全赛场需留有安全通道。 必须配备灭火设备。赛场应具备良好的通风

8、、照明和操作空间的条 件。 做好竞赛安全、健康和公共卫生及突发事件预防与应急处理等工作。 赛场需配备医护人员和必须的药品。 场地由承办方配备两名有经验工作人员负责赛前检查和赛场安全保 障开放赛场 比赛承办方应在不影响选手比赛和裁判员工作的前提下提供开放式 场地供参观者观摩；承办方应为赞助商提供宣传其企业和产品的空间和场地； 比赛承办方应积极做好竞赛的宣传工作；参观人员及媒体应在参观区域进行文明观赛，不得影响选手、裁判 及工作人员的工作。10.绿色环保选拔赛任何工作都不应该破坏赛场周边环境；提倡绿色制造的理念。所有可循环利用的材料都应分类处理和收集。附件1：考核用图纸（样题）（比赛前按规定将进行

9、30%的改变）1 .光管式蒸发器组件.热交换器组件2 .库体.零部件安装3 .制冷系统.电控系统BCD46届世界技能大赛浙江省选拨赛Skill： 38 Refrlgetatlon and Alr-ConcitlongScole: i8 Dote: 2O.1S2O Paper: A4Drawn/Design by:l*Drowning No:R001Description： Refrigeratln evaporatorRev:1Page: 1F78910107946届世界技能大赛浙江省选拨赛Skill:制冷与空调Scale: lilODate20.07.01 Paper: A4Drawn/De

10、sign by:制冷与空调专家组Drowning No: R004Description:零部件安袋Rev:i Page: 11010俯视图46届世界技能大赛浙江省选拨赛Skill：制冷与空调Scale: 1：10 Datel5.01.18 3aper: A4Drown/Design by:制冷与空调&家fttDrowning No: R004Description:零郃件.女 疑Rev:i Page: 171089710Freezing roo|mBCJ0UnitEFRefrigeratin roomHeat regeneratorF | Instrument p ri No.OMcripl

11、onMxMHo.DwaiplonNo.DMcrfplonMxMNo.DcdplonMoMNo.DwcrlplonMoM1Compressor-8H - TC-15SG22Outlet - V*3/829E - PC1/4,2H - PG1/4gCheck vdw1/*16H8t-23Check vde3/r30Ml vdw1/4，3HL - KPW10Ccndcnwr-17F - EVI/424q - evw31KVCi/r4Hand vatwiiReewoir-18F - TC-25E - TC-32Group valve3/r5R - EV1/12H-Group 3I/4-19F - TC

12、Vi/r28E - TCV1ML - PG16C - EV1/4,13C - KP1“20M - Vdw3/8,27E-Evaporator-一7Heat recowI/414Flier121F-Evaporotor-28(W1-46届世界技能大赛浙江省选拨赛Sk3l：38 Refrigeration ond Air-ConditioningScale:Dote:Paper A4Drawn/Design by: LeeDrawning No: R005Description:Refrigeration systerrRev:1 Page: 1102345678910接收端干排RP2 RP1M3

13、 H2 HI库体SO2 SOIL06N03L08N03LU-M03L18NC吟L19L(ML03L05L03L07TH1TH2010203040506070809101,121314161617181920怜伟凤悻任iKS Ml M2 FV1 FV2 FV3 FV4 HIPFPRP3L03L09L03L12L09N03L12N03L11N03PE0102030405060706091011TO101rDzrci rcz电控箱020304多股电统2多股电缆1TC2TCIFD2TD104030201PEMJ 3L11卜03L125LC：-L12LOSL09L031110co080706050403

14、0201序MCW序代号C代号呼竺W1Ml任务机电机11SA2责需室外谕开关21HG4冷室到澄甯示灯曳RP32M2凝又机电机12SA3冷制冷开火22HG5热收”建招稣FV1冷童制冷电国词M3发风机电机13SA4型回收也都开关23FU1氏机保电色aFV2冷电4阀4H1谕寻宝事明灯14QF1谕海霞弱泠电H24FU2治看反机保凶依产.FV3防日收期热电5H2冶童川明灯15QF2冷海育常更电弱25FU31发尺机保除蚊*FV4冷慝用电电反6SQ1冷奇开关16HY1电H播木灯26KT1 j巴HLP1ML后力开关7SO2充一室n开关17HG1设金运行相示灯27KT2冷魂室温掖HG2冷图昏力开关8QF1漏电保卧

15、开关18HR1故,指术灯26KT3 |明收编投物MT化定9JF1急停开关19HG2压机运行盾示灯29RP1冷津*传110SAI电JP开关20MG3冷海室“冷用示仃30RP246届世界技能大赛浙江省选拨赛Skill：38制冷与空调项目Scale：6 Ipaper: A4Drawn/Design by 制冷与空调项目专家组Drawning No:R004Description:电控系姚图Rev:1Page： 110二。二。年七月附件2评分标准（比赛前按规定将进行30%的改变）.工艺标准1.1 零部件安装： 所有零部件根据制造商的说明进行安装。 零部件安装过程，不允许设备通电。 所有零部件，如有安装

16、尺寸要求，尺寸误差2mm。 所有零部件，如有水平垂直要求，水平垂直误差2。 所有零部件无变形，无损坏的痕迹。 所有零部件有方向要求的，需按照制冷剂的流动方向。 所有零部件有固定要求的，需安装固定牢固。 所有电气零部件不能安装在制冷零部件及管道的正下方。 冷凝器、蒸发器风机不得有大件物品阻碍进出风口。入风口需 保证与障碍物有大于100mm的距离，出风口需保证与障碍物有大于200mm 的距离。 换热器内两种流体的流动方向必须为逆流。 机组必须使用自攻螺丝进行安装固定。 压力开关安装在仪表板上，使用螺纹螺栓、垫圈在指定位置进 行固定。 压力表安装在仪表板上，使用螺纹螺栓、垫圈、螺母在指定位 置进行固

17、定，遵循“高压在右、低压在左”，为上下布置，一般遵循“高 压在上、低压在下”。必须正装，不能装歪。 能量调节阀使用P型固定码进行固定。需安装在方便操作的位 置。出口离蒸发器进口400mm,并作有效固定，需按照制冷剂的流动方向。 干燥过滤器必须使用。型固定码对其进行固定，需按照制冷剂 的流动方向。 视液镜要求水平安装，镜面垂直向上。 止回阀要求水平安装，需按照制冷剂的流动方向。 电磁阀要求水平安装，需按照制冷剂的流动方向。 施拉尔德阀安装，阀口必须垂直向上。 膨胀阀要求垂直安装（感应机构垂直向上），出口离蒸发器进口 400mm,需按照制冷剂的流动方向。 膨胀阀感温包要求水平安装，紧贴管壁，离蒸发

18、器出口400mm, 并尽量接近出口。 为保证有足够的维修空间，安装板、表板、机组、电箱、水箱、 零部件、铜管及其管码、电缆及其线码间安装间隙不得小于lOmmo管道加工 管道加工过程，不允许设备通电。 所有管道制作安装，不允许突出设备底板及侧板边缘。 所有管道不能阻碍设备观察、操作及维修。 所有管道不能有相碰、扭曲、扁平等损坏以及明显伤痕。 所有管道尽可能减少长度、弯位、交叉与接口。 所有弯位不可钻孔、安装管码及任何部件。 管道切割，去除毛刺和表面清洁处理。 管道钻孔，必须经过去除毛刺和表面清洁处理，并防止铜屑进 入管道，该工序完成后需独立对该部分进行充氮吹污。 对有角度要求的管道，误差不超过2

19、。 对有尺寸要求的管道，误差不超过2mm。 所有管道与安装板、侧板边缘平行，每100mm不超过2mm。 管道弯曲，最小半径不小于其4倍半径，最大半径大于其8倍 半径。 喇叭口制作，结合面不小于50%,不大于100%。 杯口制作，承接深度大于0. 8倍管道直径，小于1. 2倍管道直 径。 所有1/4”管道螺母、焊口、管码，三者之间的连接距离不能少 于 40mmo 所有3/8”管道螺母、焊口、管码，三者之间的连接距离不能少 于 50mm。 排气管必须有180。有效的减震弯。 长度大于200nlm垂直向上的回气管，最低处必须要有180有效的回油弯（冷凝机组连接的配管除外）。 回气管长度必须大于200

20、0mm。 回气管，要有广3。的倾斜度。 管道固定必须使用规格合适的管码。 管道固定的间距距离不超过400mm。 膨胀阀感温线固定的间距距离不超过200mmo压力表的毛细管制作，长度大于500mm,弯曲直径在4060mli1。 毛细管弯管使用尼龙扎带进行三点平均固定。 使用尼龙扎带，扎带尾平齐于扎带锁扣，且不得突出。 所有管道分叉采用合适的三通，同时考虑制冷剂状态以及流动 方向。（1、制冷、制热管道与其他管道的三通，以制冷、制热循环管道 为主通道；2、制冷、制热管道分配给不同的冷热负荷部件的三通，以冷 热负荷较大的为主通道；3、压力表、压力开关信号拾取，选择三通的旁 通通道，且拾取三通口须垂直向

21、上，以防止制冷剂液体及润滑油积聚）焊接工艺 所有零部件根据制造商的说明进行焊接。 所有零部件安装固定牢固，无变形，无损坏的痕迹。 紫铜与紫铜焊接采用高磷铜焊条。 紫铜与其他金属材料焊接采用 15%银铜焊条，并采用助焊剂。 与机组连接的所有焊口焊接采用15%银铜焊条，并采用助焊剂。 焊口焊料均匀、光亮，无砂眼、无滴漏。 焊接前，打磨焊口接触面，不得有氧化物及其他杂质。 焊接后，清理表面氧化物、助焊剂及其他杂质。 焊接焊口全部采用承接式焊接。同径管道承接，承接口连接处 需插入0.81.2倍管道直径，异径管道承接，承接口必须使用变径对接 部件（除毛细管）。 毛细管承接，连接处需插入1015mm,并夹

22、紧。 焊口与焊口之间的距离不能少于20mm。1.2 焊接过程所有焊接操作根据制造商的说明进行。 焊接过程，不允许设备通电。 管道焊接，压力要求（氧气0. 4MPa、燃气0. IMPa、氮气0. 2MPa）焊枪保持中性焰。 不允许密封焊接。 不允许气体泄漏、回火。 焊接过程中，在减压阀挂0FN牌。 焊接过程中，必须确保加工零部件固定牢靠。 焊接过程中，必须保持管道内充满流动氮气，保证各支路末端 时刻有充分氮气输出。 氮气保护焊的充氮口使用螺纹连接或承接口连接的方式，并保 证紧密连接。 焊口焊接顺序按照氮气流动方向依次进行焊接。 焊接做好零部件隔火、散热保护，零部件焊接使用不滴水湿棉 布包裹。 火

23、焰可能烧到、受高温影响较大的任何部位（如安装板、感温 包）做好隔火、散热保护。 焊接过程中，严禁用水直接冷却焊接对象。 焊条及助焊剂做好防潮措施，使用时打开，严禁长时间与空气 接触。 焊接完成后，模块结束前，必须把燃气燃尽，并关闭维修截止 阀、减压阀，软管排空。1.3 电气安装所有电气连接根据制造商的说明进行。 电气安装过程，不允许设备通电。 所有零部件、设备部位不可有损坏的痕迹。 所有电缆不能安装在制冷管道及零部件的下方。 所有电线连接是连续的，严禁电线与电线驳接。 电缆终端使用合适的电缆接头，不露线，无变形，不得向上， 并保证全部固定牢固。（包括闲置的接头） 电线连接使用合适的接线端子，不

24、露铜，无破损，并保证全部 固定牢固。（包括闲置的螺丝） 使用指定的接线端子与地线排，每颗螺丝只能连接一个接线端 子。 地线排必须安装地线标式。地线可采用Y型接法。 设备机架需在制定位置连接地线到电箱地线排。 同一条电缆的地线需比其他线长25mm以上（电磁阀、压力开关 接线终端除外）所有电缆终端以及弯位不能过紧受力，需预留10mm摆幅。 所有电缆使用线码进行固定，固定长度不超过200mm。 两条或两条以上的电缆并排布线，使用尼龙扎带绑定，绑定长 度不超过100mmo温度传感线单独走线及固定,并保证与其他电线有10mm的距离。 使用尼龙扎带，扎带尾平齐于扎带锁扣，且不得突出。1.1 . 6系统保温

25、 所有零部件会结露或泄漏冷能的部分必须根据现场所提供材料 进行保温。 所有管道会结露或泄漏冷能的部分必须根据现场所提供材料进 行保温。 保温套的规格应与零部件、铜管尺寸相符。 保温套保持其完整性，无缺失和驳接。 必须剪开的位置及接口处，需用胶水进行粘合。 螺纹、焊口连接等必须在制冷剂检漏后方可进行保温。 使用保温扎带，注意扎带方向，防止水分渗入。 不得使用保温扎带以外的材料进行保温约束，如尼龙扎带、电工胶布。 保温套、保温扎带须紧密连接，维修或调试的部分除外。1.7 氮气排污正确使用符合标准的工具。 必须采用工业干燥氮气。 排污过程，不允许设备通电。 排污过程，在减压阀挂OFN牌。 氮气排污在

26、管道制作、焊接、螺纹紧密后进行。 排污氮气入口，保证紧密连接排污过程必须保证系统的畅通，针对所有管道及零部件。 蒸发压力调节阀、能量调节阀、膨胀阀、过滤器在氮气排污后 安装。 排污压力必须在0. 60. 8MPa。1.8 氮气测试正确使用符合标准的工具。 必须采用工业干燥氮气。 氮气测试，系统分高低压进行氮气测试。氮气测试压力根据管 道工作部分的参考标准制冷剂压力进行：对于管道工作标准，对于低压 端将是32；对于高压端将是43。对于氮气测试压力，均选择管道工 作标准绝对压力的1.4.6倍，如高低压力无法分开的系统，考虑到保 护低压端零部件，需按低压端标准进行测试。 氮气测试过程，不允许设备通电

27、。 氮气测试过程，在机组组合阀挂OFN牌。 氮气测试过程，所有阀门在合适的状态。 氮气测试过程，使用检漏喷剂或肥皂水进行检漏。 确认没有漏口后，移除歧管仪、维修软管，进入保压程序。 氮气测试成功后，可不马上进入抽真空程序，但保证氮气大于一个标准大气压。 释放系统氮气，必须使用毛细管。 氮气入口出口，保证紧密连接。1.9 抽真空 真测试空正确使用符合标准的工具。 使用分辨率高于WOmic的真空仪。 真空测试过程，不允许设备通电。 抽真空前，释放系统内全部氮气。 抽真空与保真空过程，保证各个阀门在合适的状态，真空表与 制冷系统连通，严禁误操作导致系统进入空气。 使用歧管仪、真空仪、真空泵前必须自检

28、。 抽真空必须采用高低压双侧抽真空法进行。 抽真空完成后，必须移除真空泵。 保真空完成后，必须移除真空仪。 抽真空、保真空不成功，需要进行打开系统检修的，必须重新 充注氮气至大气压力以上才能规范打开系统检修。 真空测试达到要求及完成后，方可进行制冷剂充注。1.10 制冷剂检漏与充注正确使用符合标准的工具。 制冷剂检漏必须使用测量精度为5g/年的电子卤素检漏仪。 充注制冷剂必须使用测量精度为1g的电子称全程监控充注量。 真空充注制冷剂过程，不允许设备通电。 检漏及充注过程，保证各个阀门在合适的状态。 正确连接歧管仪、软管与设备。 初次检漏压力为0. 20. 4MPa。 制冷剂系统检漏必须针对全部

29、螺纹连接、焊口连接以及可能泄 漏的位置。每个检查位置都需要有至少有2个方向的测试，并保证有2s 以上的测试时间。 在充注制冷剂过程，对制冷剂瓶、维修软管、歧管仪以、系统连接处接口以及可能泄露的情况下进行检漏O 系统运行前，注入制冷系统的制冷剂必须以液体方式在高压侧 进行充注。 系统运行后，如发现制冷剂不够，可采用低压侧充液法充注少 量制冷剂。 充注全过程，不可排放任何制冷剂液体和气体。 充注结束后，不可排放制冷剂液体，并尽量减小制冷剂气体的 排放。 制冷剂充注量如有规定，应控制在规定充注量10%;如无规定, 不得高于机组最大设定值。 制冷系统运行后，如发现制冷剂过多，必须使用回收机进行制 冷剂

30、回收。 制冷系统调试完毕后，移除软管、制冷剂瓶后，须马上对移除 的连接口进行制冷剂检漏。 制冷系统运行后，确保系统中无水分，水分子式视液镜应显示 为干燥状态。1.11 电气测试正确使用符合标准的工具。 系统真空状态下不可进行绝缘测试。 兆欧表必须是500V输出。 万用表必须是有X 1 Q或X 10 Q档位。 试电笔必须是非接触式。 使用兆欧表、万用表、试电笔前必须自检。 电气接线前，对所有电气零部件的电阻阻值、绝缘性能进行质 量检查，确保无短路、断路及漏电的可能。 电气接线后，对所有电气连接的电阻阻值、绝缘性能进行质量 检查，确保无短路、断路及漏电的可能。 零部件、电路绝缘性能要求2MQ。 绝

31、缘测试必须保证其独立，无其它电路连通。 连接插头通电前，保证所有的电气元件处于正确位置，零部件齐全、固定牢靠。 连接插头通电前，对电源的电压、地线电压、相位进行检查（无 论之前是否已检查）电源电压性能要求为：额定电压+10%-15%。 电源地线电压性能要求为：不小于额定电压5%o电源相位性能要求为：左零右相。 设备测试期间，使用试电笔测试设备指定测试点无漏电情况。 设备测试期间，使用钳形表监测启动及运行总电流。 设备测试期间，设备电源处上悬挂维修牌。 设备测试期间，带电或不确定是否带电情况下进行电路操作,必须佩带绝缘手套。 设备测试期间，断电进行电路操作，在接触电路前，必须对大容量电容进行放电

32、。1.12系统调试与设置正确使用符合标准的工具。 必须使用精度为0. 有感温探头的温度计探测温度，不得使用 红外线等非接触式温度计。 系统调试主要通过看、摸、听、嗅、测，并根据技术规范与题 目要求进行调试。 并随时观察确保各电流、压力、温度在安全范围内，确保系统 在任何时候都没有安全隐患。 运行过程中，严禁压缩机空载、过载运行。 运行过程中，严禁电磁阀空载运行。 运行过程中，设备上不放置任何无必要的物品。 调试过程中，设备电源处上悬挂维修牌，调试完成后取下。2 .环保标准 不可任意排放制冷剂。 焊接过程中，及时关闭阀门，避免浪费。 焊接过程中，避免长时间燃烧，产生黑烟。 焊接完成后，点燃焊枪排

33、空管道内残余燃气，避免进入大气造成危险。 安装、制作过程中产生的废料必须分类至于垃圾桶内。对木屑、 扎带尾等残渣进行丢弃；对铜管、电缆等废料进行回收；对废润滑油、 载冷剂残液、玻璃、水银灯残渣进行特殊处理。 竞赛过程中，使用剩余的材料，零部件由大赛统一回收，选手 不得擅自带离工位或随意丢弃。3.安全卫生标准 穿着适当的工作服、工作鞋等劳保用品。不可穿不适宜服装， 包括短裤、背心、凉鞋、拖鞋等。 保持工具设备置于安全位置或处于安全状态。不会导致火灾、 漏电、场地电路中断和危害人身安全等情况。 进行机械加工，必须使用平光护目镜、防割手套。 进行焊接操作，必须使用适当的滤光护目镜、焊接手套。 不进行

34、焊接操作时，不得使用滤光护目镜。 如环境噪音80dB,须使用耳塞或耳罩。 使用电动工具时必须使用耳塞或耳罩。 严禁使用电动工具紧固任何电气端子。 使用兆欧表时必须使用绝缘手套。 化学品操作（如保温胶水），必须使用口罩。 制冷剂处理作业须使用防冻手套及防护面罩。 使用易燃、易爆化学品严禁明火及高温。 任何工具、零部件、材料等不得放置于高过肩膀高度的任何位 置。 半高空作业（操作员站立作业高度500mm）严禁借助任何物品 作为工作平台（如工作台或凳子等物品），必须借助专用操作平台或人字 梯，梯子在使用时必须打开至最开位置，严禁梯上单脚站，严禁站在顶 层，严禁在梯面上放置任何物品。1 .项目简介11

35、.1 竞赛方式及对象11.2 项目描述11. 3竞赛目的12.选手应具备的能力12. 1竞赛能力12. 2技能能力22. 3竞赛能力23.竞赛项目23. 1竞赛模块23. 2基本工作23. 3模块配分43. 4命题方式53. 5命题方案54.评分规则54. 1评价分54. 2测量分54. 3统分方法64. 4裁判构成和分组65.项目特别规定65. 1竞赛规则7.竞赛相关设施设备76.1 赛场提供每工位工具、设备清单76.2 选手自带工具设备清单（供参考）8.赛场基本介绍9 高空作业（操作员站立作业高度2000mm）必须正确佩戴及使用 符合国家标准的安全带及安全绳，并佩戴安全帽。 任何工具、零部

36、件、材料等不得放置于地面的任何位置，并时 刻保证有整洁的安全通道。 所有零部件、铜管闲置时必须封口。 制冷系统仪表、维修管、球阀、真空泵、制冷剂、回收瓶、回 收机不使用时必须封口。 离开工位，关闭电源。 离开工位，关闭万用表、兆欧表、电流表、试电笔、温度计、 电子称、电子歧管仪、真空仪等。 如发生场地断电、设备故障，必须马上关闭设备和电源，等故 障现象消除后，方可恢复生产。 如发生气体或有毒化学品不可控制的泄露，条件允许，先马上 关闭所有设备电源、气体开关，并迅速离开车间。 如选手发生受伤，必须马上停止工作，并立即通报裁判，做好 相关伤势处理，处理完毕后，由裁判长判断是否可以继续比赛。4.应变

37、能力心理素质的综合能力标准有处理突发事件能力。 有处理意外故障能力。 有与裁判、现场工作人员沟通能力8 .健康和安全91选手防护装备98. 2选手禁止携带物品103场地安全109 .开放赛场1010 .绿色环保11附件L考核用图纸（样题）（比赛前按规定将进行30%的改变）12附件2评分标准（比赛前按规定将进行30%的改变） 161 .项目简介本项目技术说明是对本竞赛项目内容的框架性描述，正式比赛内容及要求 以竞赛当日公布的赛题为准。1.1 竞赛方式及对象竞赛方式：个人项目竞赛对象：全省职业院校正式在册的学生，出生于1999年1月1日之后。 选手由各院校报名、以地区为单位，各地区限报2名选手。1

38、.2 项目描述制冷与空调项目为以冷柜的组件制作、安装、测试及调试。本竞赛项目在 测评参赛选手在制作、安装、测试及调试中使用的一系列技能，在规定的时间 内独立完成制冷组件制作，制冷设备的制冷系统、电控系统加工、安装、测试、 以及调试的工作；该项目比赛设备是仿真的制冷设备，由库体、制冷系统、电控系统等组成。 采用模块化设计组合形式、实用性与展示性相结合，使用R134a制冷剂。使用 经过一定改进的第44届世界技能大赛浙江省选拔赛竞赛设备。1.3 竞赛目的选拔和储备人才备战第46届世界技能大赛全国选拔赛，并展示技能、推广 技能。2 .选手应具备的能力竞赛能力 参赛选手必须了解与制冷设备安装、维修及调试

39、有关的国家技 术标准；参赛选手必须了解相关环境保护的要求、安全和健康条例； 参赛选手必须掌握制冷与空调工种相关的理论知识。 参赛选手必须具备国家职业标准制冷设备维修工高级工或以上等级需要掌握的实际操作技能;2.1 技能能力本竞赛项目能全面的考察参赛选手的综合能力，其技能包括：系统设计技 能；管工技能；焊工技能；电工技能；压力测试、抽真空、真空测试、电气测 试、制冷剂操作技能；制冷系统调试技能。2.2 竞赛能力能看懂技术文件及测试文件； 具备制冷领域相关物理量测量、记录、分析能力；具备制冷领域相关元器件的识别与判断能力； 按技术文件及测试文件相关规定的操作规范进行操作；按技术文件及测试文件相关规

40、定达到技术文件指定的要求； 按技术文件及测试文件相关规定达到指定的功能要求；.竞赛项目2.3 竞赛模块（比赛前按规定将进行30%的改变）考核用图纸（见附件1）主要考核模块本竞赛项目的考核分为两个模块（时间12小时）- 模块一、制冷组件制作（时间4.5小时）：该模块分为2个 子模块，分别为1个光管式蒸发器组件、1个热交换器的制作。- 模块二、制冷设备安装、测试及调试（时间7.5小时）：该 模块分为制冷系统安装、电控系统安装、系统测试及系统调试4个子 模块，后三个子模块在4小时内完成。3.2基本工作本竞赛项目的考核分为两个模块（时间12小时）模块一、制冷组件制作（时间4.5小时）竞赛场地提供各种规

41、格铜管、直通、弯头、纳子管码等零部件及附件;竞赛场地提供氮气排污及压力测试相关设备；- 认真阅读技术文件、测试文件及图纸；必须对所发零部件及设备进行自检；- 必须用场地提供的元件与附件，按规范与图纸要求制作，需 自行切管、弯管、打喇叭口、夹管、钻孔、焊接及安装等操作；必须使用场地提供气站对组件进行充氮焊接操作；- 必须使用场地提供气站对组件进行充氮排污操作；必须使用场地提供气站对组件进行充氮压力测试操作。模块二、制冷设备安装、测试及调试（时间7.5小时）- 子模块1：制冷系统安装（时间3.5小时）- 竞赛场地提供支架、冷凝机组、热回收器、表板（压力 表与压力开关）各种规格铜管、管码等零部件及附件。控制电箱、 接线盒、电线、电缆、线耳、接地排、电缆防水接头、套管、线 码、扎带、螺丝等零部件及附件；- 竞赛场地提供氮气相关设备；- 认真阅读技术文件、测试文件及图纸；- 必须对所发零部件及设备进行自检；- 必须用竞赛场地提供的元件与附件通过螺纹连接的方