压铸模具认可报告范本.docx

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1、压铸模具认可报告编号：生效日期：保存期限：普通秘密口机密口绝密项目名称产品名称模具厂家验收项 目序号描述验收标准结果V/X备注设备匹 配1模具是否能被放入生产的压铸机 ?模具外形尺寸符合供应商生产设备容模尺寸 要求2模具浇杯中心偏移偏心须符合所要求的压铸机规格3模具的浇口套与压铸机喷嘴是否用 配？浇口套尺寸符合压铸机冲头尺寸规格,产品需 自动脱料，不可粘模，机械手夹取方便.4回拉杆孔尺寸间距符合所要求的压铸机规格5顶出孔间距尺寸顶出位置符合压铸机要求6码模方式是否合理？动、定两模板的平行度W0.2mm 压板码模无外围干涉7重量重量适合所要求的压铸机规格模具外 观8铭牌是否齐全？内容是否正确？是

2、否有铭牌，内容是否相符9模具上的水、电、油的外接管线布 局是否合理？布局整齐、管路避免弯折。模具TOP面避免有外接水管、油管。10模具电路接口位置是否合理？插座方便安插，不和码模及大杠干涉。11模具襟示每块模板TOP面打上模号，AB板上还需加上 产品名称12模架表面是否美观？模架表面没有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、 进出水、气、油孔等及其他影响外观的堵掉。13模具配件是否影响模具的吊装？ 模具是否便于吊装、运输？整体吊装不和和顶出油缸干涉，确保不拆吊 具、吊环模具可生产。吊环不与水嘴、油缸、 预复位杆等干涉。吊环必须能旋到底。14模具配件是否影响模具的存放？安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位

3、机构 等，应有支撑腿保护或不超出顶、底板。15模具有支撑腿的安装是否合理？模具支撑腿需进入入模板侧壁10毫米。16模架各板是否有倒角？模架各板是否都有大于1. 5mm的倒角。17模具集油器、集水器是否固定可靠？集水器、集油器安装牢固，不与码模干涉。18锁模片是否安装可靠？安装位置在操作侧、反操作侧。19油缸抽芯、顶出是否有行程开关控 制，安装可靠?抽芯、顶出复位油缸不可用感应式。必须有行 程开关对位置进行控制。研配20分型面研配、锁紧面研配、承压面 研配、插穿保护研配是否到位？红（蓝）丹散步均匀、无黑点。模架锁紧面研配是否到位，70%以上面积碰 到。21每个重量超过10KG的模具零部件 是否有

4、合适的吊环孔？每个重量超过10KG的模具零部件必须有合适 的吊环孔。22表面粗糙度RaWO. 4 u m23型腔表面无有害缺陷型腔表面没有击伤、擦伤和裂纹，不允许有补 焊情况运动系 统24滑块下是否有顶块、顶杆？原则上不允许滑块下放置顶杆、顶块。如必须 放置，机械顶出模具必须加强制预复位机构且 有复位行程开关25滑块限位是否可靠？ 天侧滑块是否安装行位夹？滑块限位必须用限位块等，不能用螺丝限位。 天侧滑块必须安装行位夹。26钢料行位上有胶位时须用热作钢，无胶位时可用 P20或45#钢氮化27料槽行位下须开有有料槽28孔位小孔不单独出模，连面一起走行位，后机械加 工孔模具上须出定位孔29行位动作

5、效果滑勤W鼬易，行程大于40MM要用油缸,有微动 开关控制动作.斜导柱直径不小于20MM,尽量 不要加工内滑块30滑块的滑动配合是否合理？滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内的长度大 于滑槽长度的2/3。31滑块滑动面斜度是否合理？滑块封胶面的导入角度是35度，防止出现 飞边32滑块卜面是否有耐磨板？滑块宽度超过100毫米，下面必须有耐磨板。 耐磨板材料高力黄铜，耐磨板应加油槽。33滑块背面锁紧面是否有耐磨板？滑块背面锁紧面都要有耐磨板，上面加油槽。 耐磨板硬度：HRC505534滑块压板是否用定位销定位？滑块压板都要加销钉。35宽度超过200mm的滑块是否在下部 有导滑块在滑块下面中间部位有一至

6、数个导向块。顶出系统36顶针顶针要用热作钢类全硬顶针.顶针不要小于直 径4MM,顶出受力平衡，加鼬象产品顶出模仁 最高点不少于6gL不做司通顶出37顶出系统回位顶出系统回位为拉回装置回位,小型模具或简 单模具可以设置弹簧，但要能满足模具使用寿 命38底板上是否有垃圾钉？间距200范围内均布垃圾钉。39模具撑头面积是否合理？模具撑头面积为方铁间后模板面积的25%- 30%40所有螺丝是否为12. 9级？所有螺丝必须为12. 9级41顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响？顶出顺畅、无卡滞、无异响42所有顶杆（平面除外）是否有止转 定位，并有编号？所有顶杆（平面除外）有止转定位，并有编号； 顶杆斜面上加_

7、L有防滑皮纹43顶针板复位是否到底？顶针板能够复位到底44复位弹簧安装孔底面是否为平底？复位弹簧安装孔底面是平底,安装孔直径比弹 簧大5mmo45弹簧是否有预压缩量？必须有预压缩量，为弹簧总长的12口5吼 最 大压缩量不能大于弹簧总长的38%；46顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度 是否私自改动，或垫垫片？顶杆尺寸符合标准,不允许垫垫片或胚头烧焊47顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段 长度、顶杆孔的光洁度是否合理？顶杆封胶段一般为直径的23倍,最小不小于 10mm,最多40毫米。48丁真金十间隙大于直径10的顶针间隙为0.04,小于直径8 的间隙为0. 02MM,顶杆放入顶杆孔垂直不掉 落，小手指可推

8、动，滑动顺畅。49回程杆是否端面平整，无点焊，胚 头底部无垫垫片、点焊？回程杆端面平整，无点焊,胚头底部无垫垫片、 点焊50顶块是否可靠固定？顶块四周非成型部分应加工3-5度的斜度，下 部周边倒角成型51可否实现机械手取件？用机械手取件，导柱未影响机械手取件。可以 实现机械手取件。系统52制品防粘前模措施是否合理？后模是否有滑块或斜度处理。53前后模表面是否有平整？前后模表面平整、无凹坑、无锈迹。54分型面是否合理？分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空， 封胶部分无凹陷。框/孔边不要做倒角，AB板 间隙做到0. 1MM55排气渣泡是否合理？渣包要足够多，流道末端也应该有渣包，排气 避免直通

9、槽以免伤人.56镶块、镶芯等是否可靠定位固定？镶块、镶芯等可靠定位固定，圆形件有止转。 镶块下面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊 处形成大面接触并磨平。57型腔光洁度是否满足产品要求？型腔光洁度是否满足产品要求。58前模及后模筋位、柱表面光洁度是 否满足产品要求？前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕。 顶针孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕。59顶杆端面是否与型芯一致？顶杆端面是否与型芯一致。60插穿部分是否为大于3度的斜度？插穿部分大于3度的斜度，以免起刺，插穿部 分无薄刃结构。61模具后模正面是否美观？保留刀纹。如刀纹破坏，用油石去除刀痕、火花纹，打磨痕迹。62前后模成型部位是否无倒扣、倒

10、角 等缺陷？前后模成型部位无倒扣、倒角等缺陷。63浇口、流道是否按图纸尺寸用机床 加工到位？浇口、流道按图纸尺寸用机床（CNC、铳床、 EDM）加工到位，不允许手工甩打磨机加工。64，薨口截面积大小所有流道底部和拐角必须是圆角过渡,且须抛 光处理，不能有利角，浇口和垃圾溢口长度不 小于2MM,深度适当65型腔、分型面是否擦拭干净？型腔、分型面擦拭干净。66滑块上的镶芯是否有可靠的固定方 式？螺丝紧定或有胚头从背面插入模架67模架是否有防装偏设置？有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错68导套底部是否加排气槽？必须有排气槽，以便将导柱进入导套时形成的 封闭空腔的空气排出。冷却 系统69冷谷J要

11、求水路足别冷谷1羟品,浇口套和分流锥要单独泠 却70水道间距尺寸水道之间间距为40MM左右，水道距型腔不小 于20MM,距顶针螺丝为10MM71冷却水道畅通？冷却水道畅通（无铁屑）。不应有渗漏现象， 进口和出口处应有明显标记。72试模前是否进行通水试验？试模前进行通水试验，进水压力为4、5Mpa,通 水20分钟。73连接方式水嘴直接接到模仁上,不可用防水圈.74水道隔水片是否采用不易受腐蚀的 材料？水道隔水片采用不易受腐蚀的材料，一般用黄 铜片。油压系统75对于油路加工在模架上的模具，是 否将油路内的铁屑吹干净?防止损 坏设备的液压系统？油路加工在模架上的模具，必须将油路内的铁 屑吹干净，防止

12、油缸损坏及损坏设备的液压系 统。认可结论:76油路、气道是否顺畅？油路、气道顺畅，并且液压顶出复位到位。其它77试压情况与压模机安装连接匹配正常，压铸产品成型正 常、脱模正常78回火和热处理模具在开粗后精加工前须进行去应力回火， 淬火时需严格控制好热处理工序79模具保养新模在批量生产6000模后须进行一次去应力 回火处理，以后每批量生羟10000模须进行一 次，每生产半年左右模具要拆卸清理一次，定 期进行去积碳处理包装80模具型腔是否喷防锈油？模具型腔喷防锈油。81滑动部件是否涂黄油？滑动部件涂黄油。82浇口套进料口是否用黄油堵死？浇口套进料口用黄油堵死。83模具是否已安装锁模片？模具安装锁模片。模具供应商：零部件供应商：采购本部：模具工程师记录部门：记录人：模具工程师记录日期：