物料提升机定期自检表（安全管理系列表）.docx

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1、物料提升机定期自检表工程名称施工总承包单位使用单位安装单位产权单位制造单位（许可证号）备案编号型号规格出厂编号出厂日期传动形式口 SS型DSC型 DSH型卷扬驱动口曳引驱动设备自编号上次自检日期序 号项目检查内容检查结果结论1整机作业环境安全距离与相邻设备、障碍物、架空输电线等的安全距 离应符合相关规定，吊笼及对重运行通道空间 内应无任何障碍物2层门设置及开启方向各停层处应设置层门3层站（登机平台）边 缘与吊笼门框外缘 间的水平距离装载和卸载时应不大于50mm4层门设置要求全高度层门，在正常作业时，关闭的吊笼门和 关闭的层门之间的水平距离应不大于150mm低高度层门，层门上部内边缘与升降机任一

2、运 动件之间的安全距离应不小于0. 85m5层门门锁装置有效性全高度层门，层门只能由吊笼内操作人员打开， 不能从楼层一侧打开低高度层门，层门应配备可核验其关闭和锁紧 位置的联锁装置，只有所有层门都在关闭和锁 紧位置时才能启动或保持吊笼的运行6层门高度全高度层门开口高度应不小于1.8m低高度层门高度1.1L 2m7标牌、标志完好性产品标牌、零部件铭牌、载重量、操作规程、 安全警示标志等应清晰、无缺损，且应固定在 易于观察位置8控制元件用途和动作 方向标识操作位置上表示控制元件的用途和动作方向的标识应清晰9限载及限人等标识 齐全性限制最多人数及限制最大载荷的标识应醒目专职司机操作的标识应醒目货物不

3、得集中堆放的标识应醒目“非经许可严禁入内”的标识应明显物料提升机不允许载人的标识应明显10物料提升机整体及 外观质量应整洁，各处无垃圾、杂物，各部分表面应无 严重的脱漆、锈蚀、变形、损伤等缺陷11基础情况应无积水、沉降、掩埋及异常变动安全管理系列表（参考）物料提升机定期自检表（续表一）序 号项目检查内容检查结 果结论12整 机底架、围栏连接固定 情况底架连接螺栓应无缺失、松动失效，底架、围栏撑 杆应固定可靠、无松动13钢梁基础连接固定情 况应无明显变形弯曲，与底架连接可靠14主要结构件可追溯性 信息导轨架节、吊笼、传动板等主要结构件应有可追溯 制造日期的永久性标志15导轨架拼装符合性导轨架基础

4、节（底架）、加强节、转换节、标准节 拼装与使用应符合设计要求或特殊安装方案要求16导轨架垂直度 偏差齿轮齿条式导轨架高度hW70m时，垂直度偏差W 0.1%70mVh100m时，垂直度偏差W70mmlOOmVhWl50m时，垂直度偏差W90mm150m200m时，垂直度偏差W 130mm钢丝绳式提升机架体轴心线对水平基准面的垂直 度偏差不应大于架体高度的1.5%。17导轨架自由端高度 符合性不超出产品使用说明书的规定值18吊笼主要受力构件 质量情况应无明显变形，无可见裂纹、开焊19吊笼紧急出口封闭式吊笼应有紧急出口，紧急出口门应有电气安 全装置，且动作灵敏、有效20吊笼翻板门完好性应翻转灵活，

5、功能正常，无开焊、变形21吊笼内司机视野情况操作位置司机视野应开阔，易于观察22吊笼内照明吊笼内应有照明，控制装置处的照度应不小于501x23各机构、电器处连 接螺栓紧固情况应无缺失、松动、失效24各结构处连接螺栓 完好性应按照设计要求紧固，安装方向符合要求，无缺失、 松动、失效现象，重要构件连接螺栓的强度等级应 不低于8.8级25各连接销轴紧固情况各部位连接销轴应按设计要求锁定采用开口销定位时，开口销应按规定张开26缆风绳与地锚设置、 安装情况缆风绳、地锚设置与安装应符合现行行业标准JGJ 88的规定和说明书的规定27吊笼空载运行情况吊笼空载上、下运行一次，应无异常振动、晃动及 异响，运行平

6、稳，制动可靠，无渗漏油现象28金 属 结 构标准节主弦钢管、 角钢质量情况应无变形、开裂29标准节腹杆质量情况应无可见裂纹、开焊安全管理系列表（参考）物料提升机定期自检表（续表二）序 号项目检查内容检查结果结 论30金 属 结 构附墙架间距及附墙距 离、角度符合性附墙架应固定可靠，附墙架间距及附墙距离、角度等应 符合设计要求或特殊设计要求31附墙架质量情况金属结构应完好无损，无明显变形，无可见裂纹、开焊32附墙架连接件和紧固件 情况应符合要求，连接紧固无松动33导轨及导轨架质量情况应固定牢固，无扭曲变形、开焊34对重运行平稳性空载试验，对重上下运行应平稳、无卡滞35传 动 系 统齿条固定可靠性

7、及 完好性齿条固定应牢固可靠，磨损均匀，表面无啃齿现象36齿条对接处阶差沿齿高方向阶差不应大于0.3mm37齿轮磨损情况及齿侧 间隙齿轮应无严重及不均匀磨损，与齿条啮合良好，齿侧间 隙应符合相关要求38减速器固定情况应固定牢固、可靠39减速器质量情况箱体应无可见裂纹，无漏油等现象40减速器油位应在规定范围内或符合说明书的规定41减速器空载运行情况应无异响，无异常震动，无过热现象42传动板固定及润滑情况传动板连接应牢固、可靠，各传动部件应润滑良好43各旋转、运动部位防护 罩完好性各旋转、运动部位的防护罩以及防砸护板等应齐全、完 好，固定可靠44吊笼导向滚轮情况滚轮轴应固定可靠，滚轮磨损均匀、正常

8、45对重导向滚轮或滑靴 情况应固定可靠，磨损均匀、正常46电缆滑车导向滚轮情况滚轮轴应固定可靠，滚轮磨损均匀、正常47关 键 零 部 件对重悬挂钢丝绳数量 及固定可靠性悬挂对重用钢丝绳不应少于2根，且应相互独立48对重钢丝绳缺陷情况悬挂对重用钢丝绳应无明显机械损伤49对重防脱轨保护装置 完好性应完好有效50电源电缆完好性应完好，无严重扭而变形、破损、老化等现象51电缆滑车运行平稳性 及电缆导向架有效性电缆滑车应运行平稳，无阻碍，导向架无损坏；无电缆 滑车时应设置电缆储筒，电缆导向架应防止电缆缠绕， 并引导电缆进入电缆储筒52电缆导向架数量及安 装位置符合性数量及安装位置应符合设计要求53滑轮防

9、钢丝绳脱槽保 护装置完好性应安全有效54滑轮缺陷情况应连接可靠，无开裂、变形、破损超限等缺陷55卷筒上钢丝绳缠绕层 数及余留安全圈数留在卷筒上的钢丝绳应不少于2圈；卷筒上的钢丝绳不 应少于3圈（适用龙门架及井架）安全管理系列表（参考）物料提升机定期自检表（续表三）序号项目检查内容检查结果结论56关键 零部 件制动器手动释放装置完 好性应齐全有效57制动装置完好性制动部件应完整，无达到报废规定的变形、裂纹、 磨损、锈蚀情况58制动器工作可靠性空载试验，制动器应灵敏可靠59电控 系统电源箱及其开关、仪表完 好性电源总开关应功能正常，电源箱仪表应完好，功 能正常，门、锁应齐全60控制柜（台）完好性操

10、作才旨不和警告标志应清晰，操作按钮、仪表功 能完好61缺相和错相保护、超载保 护完好性缺相及错相保护装置、超载保护装置应齐全，功 能有效62电气及电气元件对地绝 缘电阻不应小于0.5M。63主要电器元件完好性各主要电器元件应无异常情况，各单元应无老 化、变色、异味等64电气线路对地绝缘电阻不应小于IMQ65电气器件积尘清理情况电气器件上应无影响性能的积尘66电源电缆及电线完好性供电电缆及电线应无老化、破损、变形67安全滑导线完好性各部位应完好，无损坏，运行正常68无线遥控功能功能试验，无线遥控应功能正常69无线呼叫及停层功能功能试验，无线呼叫及停层应功能正常70安全监控管理系统完好 性安全监控

11、管理的参数设置与设备配置应相符，其 精度应符合GB/T 282642017中要求71安全 防护 装置限位开关有效性应固定可靠，功能灵敏正常，能自动复位安装位置应符合相关要求72极限开关有效性应固定可靠，功能灵敏正常，非自动复位型的， 动作后应能切断动力供应73急停开关有效性应固定可靠，功能灵敏正常，非自动复位型的， 动作后应能力切断动力供应74超载检测装置有效性应完好，灵敏准确若动力中断，超载检测装置的所有数据和指示刻 度应能保留75缓冲装置完好性应无变形损坏，功能有效76声光电报警装置有效性声、光、电等报警装置应工作正常吊笼安全停层装置有效 性应固定可靠，灵敏有效77端部止挡装置或其他 防冒

12、顶措施完好性导轨架顶部应有防止吊笼冒顶的止挡装置或措 施，且功能有效78联锁保护装置有效性应完好，功能灵敏正常安全管理系列表（参考）物料提升机定期自检表（续表四）序 号项目检查内容检查结果结论79安 全 防 护 装 置接地保护及接地 电阻接地装置应完好，金属结构 及电气设备的接地电阻应小 于4Q80吊笼安全钩完好 性安全钩应完好有效81防坠安全器齿轮 挡块完好性挡块应完好有效82电缆滑车安全 钩完好性应完好有效83防坠安全器年限 及有效期有效标定期不应超过1年， 使用寿命不应超过5年84防松绳保护 装置完好性应完好，功能灵敏正常85资 料使用登记牌应有且在有效期内附着验收记录应有且齐全、完整进场的整机、构 配件（标准节、 附着装置）及安 全保护装置共同 查验确认记录应有且齐全、完整其他资料自检结论自检人员 （签名）专职设备管理人员（签名）：专职安全员（签名）：其他人员（签名）：年 月日注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。5