改造工程锅炉及附属设备安装工程施工组织方案.docx

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1、XXX改造工程锅炉及附属设备安装工程施工组织方案编制人: 审核人: 批准人:XXXX设备安装工程有限公司2022年11月26日6）支、托、吊架按照动力设施国家标准图（95R420）制作与施工，支架间距依设计; 支、托、吊架制作应用机械切割，禁止用气焊切割。按实际情况制作，并尽量共架，对无预 埋的地方，支吊架生根可采用膨胀螺栓。管道支架最大间距如下:公称直径mmDN32DN40DN65DN80DN100DN125DN150DN200保温管道m2.53.04.04.05.05. 56.07.6不保温管道m4. 04. 56. 06.06. 57.07. 59. 5管道弯管处夸距其展开长度应小于直管

2、跨距的2/3o7）管道加工所有管道均采用机械法切割。使用砂轮锯，切口表面平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凸 凹、缩口。熔渣、氧化铁等应清除；切口表面倾斜偏差为管子直径的1%,但不得超过2毫米。8） DN25以下低压管道选用螺纹联接，管道螺纹加工应清洁、规整，无缺丝现象，个别断 丝不超过全扣的10%o9）水平管道架设时，采用1=0.003的坡度，坡向便于排水。施工时应在管道最低点设置 排水阀，具体位置根据现场情况而定。10）管子装置偏差：3mni （间距及垂直度）11）管子坡度要求：0.003的合格率295%。12）直径2219mm的管子或壁厚25nlm的管子焊接前须开V型单坡口。管子、管件组对安

3、 装时，应检查坡口质量，不得有裂纹、夹层等缺陷，并对坡口及其内外侧进行清理，清理合 格后应及时施焊。焊条使用前应进行烘干，使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著 裂纹。13）管子焊接电流应按管子材质、壁厚及焊接工艺要求选定，一般不小于90A,不大于 210A,成型时不少于两遍活，外观符合低压容器外观检测条件，表面无烧穿、裂纹、焊瘤、 夹渣、气孔等缺陷。14）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。 法兰联接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2豪米，不得用强紧 螺栓的方法清除歪斜，法兰应保持同轴，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%

4、,并保证螺栓 自由穿入。15）管道穿构筑物时，应加钢制套管，钢制套管用焊接钢管或无缝钢管，并用机械切割。 水平管穿墙时，钢套管两端与装饰面相平，立管穿楼板底面与装饰面相平，无防水要求，顶 部应高出地面20毫米，用素麻或净锯末封好，当房间有防水要求时，套管高出地面50毫米, 安装完毕后，用素麻沥青膏封死。由于是旧锅炉房改造，套管的具体位置视现场情况可适当 调整。16)管道焊接方法采用氨弧焊打底,手工电弧焊盖面的方法进行。17)管道安装完毕后，必须分阶级冲洗。应根据现场情况在需要加设盲板的部位设置法兰 盘。18)设备及不保温管道应涂色，管道镀锌铁皮不涂色，用箭头表示介质流动方向。8. 4管道施工8

5、. 4.1工艺管道施工方法及技术要求根据现场各种管线布置情况和流程顺序，根据施工现场作业条件结合设备具体情况尽 量采取整体吊装方法进行施工。设备现场水平运输，根据设备的重量、规格、形状采取不同规格汽车拖运，地面结合现场设 置3t、5t手动葫芦吊装，8t、16t、25t液压汽车起重机配合吊装。8. 4.1. 2.焊接电源设备及焊接材料的选择8. 4. 2. 1焊接电源设备焊接管道根据其性能应采用直流电源，焊接设备我们采用国产逆变式DC500弧焊电源。该焊机具备下向焊、TIG焊等功能，也可实现普通焊。可实现打底 焊、填充焊和盖面焊，是一种环境适应性强、综合性能优异的新一代弧焊设备，完全可满足 本工

6、程要求。8. 4. 2. 2 焊丝采用和管材(lCrl8Ni9Ti)相同或相近的牌号焊丝(0Cr20Nil0Ti)作为填充材料，以确保 焊缝金属组织和机械性能。根据管材厚度，焊丝直径采用2. 5mm。8. 4. 2. 3 氮，气应选用纯度为99. 95%的氨气，若杂质含量过多，会削弱氮气的保护效果，直接影响焊缝 质量。8. 4. 2. 4电极材料采用国产WCe20型柿鸨极。鸨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大 的影响。实践证明采用圆锥形平端效果最佳，见图一。根据所焊接管道的厚度和焊接电流的 大小，采用直径为3. 0mm的鸨极。焊前准备是获得优良焊缝的重要环节。为了保证鸨极能伸

7、到坡口根部，并保证焊缝余高, 满足质量要求，此不锈钢管采用V型坡口焊接，坡口采用机械切削。焊前对坡口及第11页共42页焊丝的清理是不锈钢管焊接的重要工艺措施。清理坡口采用电动钢丝轮或半圆铿刀，然后用丙酮清洗，去除油污。清理时，严禁用砂图二轮、砂纸打磨，以防止将沙粒镶嵌在坡口表面，给焊接带来困难，见图二。组对时，点固焊以35点为宜。要求点固焊缝薄而均匀，长度在510mm即可。采用氤弧焊进行点焊，只用鸨极将管材熔 化结合起来，不加焊丝或少加焊丝，（见图 三）。2）焊接工艺参数主要根据母材厚度，接头形式及操作方法等因素选择。3）焊接电流焊接电流打底层焊为135A、盖面层焊为120A。焊接电流太大，不

8、仅易烧穿、焊缝容易 出现下塌和咬边，而且会导致鸨极烧损；焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、 夹渣和气孔等缺陷。4）焊接速度焊接速度应根据焊接电流的大小来选择。速度太快，气体保护效果受到破坏，焊缝金属 和鸨极易氧化、易和气孔等缺陷。5）电弧电压在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透 均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺 陷。焊枪选用PW150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效果，我们这里喷嘴孔径选 用10mm。7）氤气流量氮气流量由气体流量计控制，现场施焊时取58L/min.焊接操作技术1）焊接时，

9、焊枪与焊缝之间相对位置见图四，对接焊头质量见表4-3。垂直位置水平位置图四2）打底层焊法焊前，先在不锈钢管坡口上引弧，检验保护效果。如出现银白或金黄色圆形，且有轻微“沙 沙”的气体流动的声音，则保护良好，否则检查焊枪的胶管是否堵塞。施焊时，以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接即易观察 熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向小锯齿形摆动并向前 运弧，以控制熔池大小及熔池温度。鸨极伸出长度为4-8mm,鸨极端部距工件距离为1-1.5mm, 喷嘴到焊缝距离为施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊 枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊

10、枪收至收弧处，继续送气3-5秒，使焊接熔池在延 时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹。3）盖面层焊法施焊时起点应与打底层的接头错开50mm以上，待电弧正常燃烧形成熔池后，少量填充 焊丝，送丝速度要均匀。电弧作锯齿形横向摆动，其幅度要一致，电弧摆动到坡口两边缘时 要稍作停顿，使焊缝熔合良好，同时避免咬边，要控制好熔池的形状和大小，使盖面层焊缝 的波纹均匀，宽窄整齐。送丝时用手断续点滴送丝，即焊丝在氨气层内作往复、断续地（点滴）送入熔池。接头 第13页共42页部位在收弧处后端5mm处引弧，预热、逐渐将电弧移到弧坑，待形成熔池后，继续运弧施焊, 直至结束焊接完毕。环境要求在以下条件下，若无防护措

11、施应停止焊接作业：a.在雨天；b.风速超过8m/s；c.相对湿度超过90%。焊后检查管道焊接完毕后，经外观检验，焊缝余高均在11.5mm之间，焊缝鱼鳞波纹均匀，宽窄整齐, 焊缝与管材圆滑过渡；焊缝内部质量经100%X射线检验，全部达到H级片标准以上，完全符合 设计要求。8. 4. 2. 5采用的施工规范、检验标准见附录18. 4. 2. 6材料验收管道施工所用的所有材料必须按相应的国家标准验收，合格后方可使用。钢管材料为Q235A、20# 12crlmov,钢材性能符合现行国标碳素钢号和一般技术条 件GB 700-88；钢板符合碳素结构钢及低合金钢热轧钢板技术条件GB 324-88o 8. 4

12、. 2. 7 预制a对预制好的管线应按顺序编号堆放。对预制完的法兰面要求涂上黄油，并加硬纸板用塑 料包扎，预制完的管口也必须用塑料包扎，以防杂物进入，造成二次清渣。b管道坡口型式按管材厚度遵照GB50235-97要求执行。坡口加工宜采用机械方法，也 可采用等离子弧，氧乙焕焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的 氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。c管道组对在地面焊接时，需制作活动托架。8.4. 2. 8管道刷油及防腐对于暴露在空气中的钢管，防腐做法均为除锈后，内防腐为环氧煤沥青漆两遍，外做防 腐涂层，涂层结构为环氧煤沥青漆两遍，面漆两遍。涂漆后，表

13、面在纹理、颜色、光泽上都 均匀，没有跑偏、倾斜或波纹等现象。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后， 不宜涂漆的部位预先涂漆。8. 5阀门安装8. 5.1所有阀门进场均应做单体试验，安装时必须使用合格阀门。8. 5. 2法兰或螺纹联接的阀件应在关闭状态下安装。8. 5. 3安装前，须核对型号，并按介质流量指示确定其安装方向。8. 5. 4水平管道上的阀件，其阀杆一般应在上半周范围内。8. 5. 5阀件的操纵机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示正确。8. 5. 6阀件的安装不得妨碍设备、管道及阀件的拆装和检修，一般距地面1. 2米。8. 5. 7特种阀门必须遵循有关规程规定。

14、8. 6水泵安装8. 6. 1工艺流程8. 6. 2开箱检查水泵进场前，组织用户进行开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：（1）进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭 牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明 书、保修信用卡等）。（2）根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否 变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设 计文件之规定。（3）清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂 进行包装、编号，按质量控制程

15、序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。8. 6. 3水泵搬运和吊装水泵主要安装蒸汽锅炉一侧，可直接采用叉车或人力搬运运输、就位。就位时，利用倒链 将设备提升就位。为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应 捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即 可。8. 6. 4安装程序：整体水泵吊装置于底座上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，斜垫铁成对使 用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。8.7控制仪表安装8. 7. 1仪表测点的开孔和插座的安装测点开孔位置按设计要求确定。通常是根据系统测点图的布置找出锅炉及管道上的对应位

16、置，作为开孔位置，但应符合下列要求：A、开孔位置位于管道上的测点，应在直段上开孔，避开阀门、弯头、三通、接头、挡板等部位。设在管道上的传感元件及其固定位置与管子焊缝之间的距离，不得小于管子外径。压力和温度的测点设在同一处时，压力测点的开孔必须在温度测点的前面（按介质流量 方向），以免因温度计使流体产生涡流现象。对于测量，保护与自控仪表的各个测点，一般不能合用一个测孔。B、测点开孔测点的开孔，应在热力设备和管道正式安装完工前进行。否则，必须确认管内没有介质， 并保证钢屑不掉入管内，方能开孔。对于不同的测点，开孔的要求不同。对于测量水温、烟温，测点开孔方法可用乙焕火焰切断。对于测量水压、流量、液位

17、的测点，开孔放法应用机械加工。斜插温度计的开孔，必须开成椭圆形，倾斜角为30、40、60o7. 2测温元件在管道上的安装方式与烟气、循环水工艺管道垂直安装，必须保证测温元件的轴线与工艺管道的轴线相交。在工艺管道的拐弯处安装，必须保证测温元件的轴线与工艺翻案道的轴线相重合并逆流 安装。为保证测温元件的安全运行，安装地点应没有大的振动。8. 7. 3测温元件插入深度的规定热电阻（热电偶）插入深度可按实际需要决定，但浸入长度一般不少于保护套管处径的 810倍。保护管插入管道内的长度从管内壁算起至少75毫米。测温元件的感温点应处于管道中流速最大处。9. 8电气专业施工方法电气系统部分安装是该工程的又一

18、重点，必须特别重视，保证配合无误，严格要求施工 人员按规程与设计图纸施工，争取设备试运行一次成功。施工中注意保护电缆，动力电系统 的安装须符合动力电施工及验收规范、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范、低 压配电设计规范、锅炉房设计规范、电力工程电缆设计规范、民用建筑设置锅 炉房消防设计规定、建筑照明设计标准及现行电气施工及验收规范的规定。基本要求如下：a、电缆的弯曲半径、10d。b、电线保护管的弯曲半径：暗配26d；明装24d。c、电线保护管的弯曲处的弯扁度：0. ldod、电线管采用国标镀锌钢管。e、动力配电柜与设备、电机之间的管内穿线严禁有接头。f、6mm2以上电线电缆接头必须使用液压钳及

19、铜线鼻子压接，并涮锡。g、电线管不够长时可用螺纹联接，但两根管子之间必须搭焊过桥。h、管内穿线后必须进行相间的摇测，合格标准为：无限大。i、管子外皮必须接地，接地保护应为多股软线。j、电气系统须接零保护，接零保护阻值应小于8欧姆。k、共用接地网的阻值应小于4欧姆。地线材料中圆钢的搭接长度不小于直径的6倍，扁 钢的搭接长度不小于宽度的两倍。1、送、断电执行指令制度，单台试车挂牌提示。m、关键电器联接前后，须用万用表进行校接。ri、电机接线前，须经过摇表检测，相间绝缘合格指标：无限大。、电气设备正式送电前，须经过控制回路空投，合格后方能送电。P、所有设备及管线安装敷设做法符合通用电气通用图集92D

20、Q5、92DQ7、92DQ13中 相关内容及国家现行施工验收规范。8. 8. 1电气管路敷设施工工艺结构预留洞口:根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。洞口、 套管检查表采用逐项管理。钢管暗敷设(1)钢管暗敷设工艺流程：预制加工口测定盒箱位置一囿宸盒箱-管路连接一变形缝处理f跨接地线(2)施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。(3)预制加工：管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时， 使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%,线 路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，

21、埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于 管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mll1。(4)弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正, 并且标出盒箱实际尺寸位置。(5)暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；管路超过下列长度，应加装接 线盒，其位置应便于穿线，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m. 有三个弯时不大于8nl必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径。埋入墙或混凝 土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mll1。(6)进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁

22、 制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝 扣23扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。(7)切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放 在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锂光滑、无毛刺，管内铁屑除 净。(8)埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。(9)镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应 板牙，套丝过程中，要均匀用力。(10)钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。8. 8. 2管内穿线施工工艺工艺流程：

23、选择导线扫 管 穿 带 线放 线 及 断 线导线与带线级扎导线连接导线包扎线路检查绝缘摇测选择导线(1)根据设计要求选择导线规格及型号(2)相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色一地线，兰色一零线穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后 将带线拉出。清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。放线与断线(1)放线：A,放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。B.放线时导线置于放线框架或放线车上。(2)断线：A.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cmB.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2C.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过

24、导线与带线的绑扎：考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。管内穿线(1)穿线前检查管内加装护口是否齐全，两人配合一拉一送(2)管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵 引。(3)穿线时应注意下列问题：A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；B、不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外；a.电压为50V及以下的回路；b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；c.照明花灯的所有回路；d.同类照明的几个回路，但管内的导线总数不超过8根。(4)穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯，导线外

25、径总截面不超过管内面 积的40% o导线连接(1)导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠；(2)压线帽连接必须采用专用的压线钳。线路检查及绝缘摇测：(1)检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。(2)绝缘摇测使用摇表摇测线路，照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘 电阻值不低于0.5MQ (兆欧)。动力线路采用1000V摇表，线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不 低于1MQ (兆欧)。8. 9水压试验9.1管道水压试验：管道在包扎保温材料前进行水压试验，试验要求如下：按锅炉安全技术监察技术规程进行。1 .工程概况3工程简介31.1 工程特点32 .编制

26、依据33 .项目经理部的组建及人员构成4项目部组织机构44 .项目劳动力计划表55 .项目拟投入的主要施工机械设备表66 .确保工期的技术组织措施77 .施工技术准备工作78 .分项工程施工方案及技术措施8设备基础制作方案88.1 锅炉安装就位9管道工程98.2 不锈钢管道施工11阀门安装148.3 水泵安装15控制仪表安装158.4 电气专业施工方法16水压试验198.5 煮炉方案20燃油燃气锅炉试运行219锅炉附属设备和锅炉房整体验收1410 .质量保证措施21工程质量目标2410.1 确保工程质量的技术组织措施24建立质量管理保证体系2611 .现场文明施工、消防、环保以及保护措施30确

27、保文明施工的技术组织措施3011.1 消防保证措施321L3环境保证措施3312 .安全措施31安全施工控制措施3112.1 确保安全生产的技术组织措施3413 .成品保护和工程质保工作的管理措施和承诺36成品保护和工程质保工作的管理措施3613.1 成品保护和工程质保工作的承诺3714 .紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施40紧急情况的处理措施4014.1 预案以及抵抗风险的措施3915 .冬雨季施工技术措施41(1)压力试验前应具备如下条件方可开始试压。试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，按设计图全部完成，安装质量符合有关规定。 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝缘。管道上的膨胀已设

28、置了临时约束装置。(2)试验用压力表已经检验，压力表不得少于两块。符合压力试验要求的介质。(3)根据系统运行压力，管道水压试验压力为工作压力的1.25倍，管道作水压试验时, 管段上的阀门应全开，试验管段与非试验管段连接处应隔断。压力先升至试验压力，观测20 分钟，如压力下降不大于0.05MPa然后降至工作压力，做外观检查，以不变形、无异常、不 渗漏为合格。水压试验后应将管道及锅炉内的水放净，并清理泄水阀等设备。(4)试验结束后，应及时拆除盲板。(5)管道试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质， 且水色不浑浊时为合格。8. 9. 2锅炉水压试验锅炉安装后进行水压试验，

29、按锅炉安全技术监察技术规程执行，试验要求如下：水压试验时，压力升降应缓慢进行。当升至使用压力时，停止升压，检查有无渗漏，未 见异常为合格。再升压至试验压力，且保持20分钟，压降不大于0.05Mpa为合格。缓慢降压 至使用压力时再全面检查，锅炉金属及焊缝无渗漏现象，压力保持不变，可放水泄压，检查 未见残余变形，认定合格。8. 10煮炉方案一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。如锅炉出 厂说明书未作规定时，可按下表规定计量加药量。锅炉加药量(kg/t炉水)药品名称铁锈较薄铁锈较厚氯氧化钠(NaOH)2334磷酸三钠Na3Po4 12H202323表中药品用量按100%

30、纯度计算，无磷酸三钠可用碳酸钠(Na2c0,代替，用量为磷酸三钠的 1.5 倍。将两种药品按用量配好后，用水溶解成液体，从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体 内。然后封闭人孔或安全阀。操作时要注意对化学药品腐蚀性采取防护措施。升压煮炉：加药后，进入升压煮炉，当压力升至0.4MPa时，连续煮炉12h,煮炉结束停火.煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却 后，打开人孔和手孔，彻底清除内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉，无油垢、无 锈斑为煮炉合格。8.11沼气/燃气锅炉试运行8. 11. 1 点火：如果风机与燃烧器不是一体的，一定要先启动风机，如果风机与燃

31、烧器应先启动电机，观 察转动方向是否正确；如正确按下列程序动作；启动20秒左右，风机向炉膛送大量空气, 排除炉膛内可燃气体，同时电极打火，完成排气后，油路电磁阀启动，油路接通，喷油嘴 喷油，与此同时，雾化油气被燃烧。如点火不成功，则火焰检测器发出切断信号，关闭电 源，电机停转，排除故障后在点火。8. 11. 2运行调试：a、燃烧调整b、燃油量的调整c、送风量的调整d、火焰的调整8. 11. 3水位调整沼气/燃气锅炉一般都是自动调节8. 11. 4气压调节8. H. 5水温调节8. 11. 6排污结束424小时满负荷运行试验，锅炉设计参数、汽水品质、燃烧工况、辅机运转、均达 到设计要求后，即为运

32、行合格。注：燃油然气锅炉一般都由厂家派专业人员进行试运调节及运行指导。9.锅炉总体验收方案(1)锅炉燃烧器的调试燃烧器调试在调试燃烧器时，要严格防止燃烧器的低频共振，否则可能在调试时损坏燃 烧器。在调试时要控制好空气和燃气的配比，防止出现燃料少，空气多的情况(这是出现低 频共振的主要原因)。粗调时，空气与燃气的配比一般为1.2:1然后再进行细调，使烟气的 检测合格，并达到合格的烟气温度。这时火焰的颜色为：火焰根部为蓝色，火焰最远点为明 亮的桔黄色。同时注意调整火焰的长度，应为一回程炉膛长度的2/3。调整时，同时调整燃气的满负荷燃气消耗量，一般可按751n3/th (.7mw)耗气量的标准进 行

33、调试。按锅炉总功率，调好燃气用量，以便达到锅炉的额定出力。在调整伺服马达凸轮时，千万注意不要将点火凸轮角度调整过大，否则将在点火时出现 爆燃。一般该凸轮不超过20。(：,/。小火凸轮设定角度，应保证在小火燃烧时用气量为满负荷 时用气量的1/3左右。另外，要调整好燃烧器上的风压继电器的动作压力。不可将风压继电器的压力动作点调 至5mbar以下，否则会造成风压保护失灵。最后，要调整好燃气压力过低继电器的动作压力。一般情况下，该压力值调至小火燃烧时燃气压力值的一半，但必须N25mbar。如果锅炉还装有煤气压力过高继电器，则也要调整 为煤气压力的上限值。打火电极和电眼(或是火焰探测棒)的位置尺寸、伺服

34、马达带动的控制风门和煤气蝶阀 用的凸轮片的高度、带动风门和煤气蝶阀的连杆长度，一般情况下，在燃烧器出厂时已经调 整好，不要轻易改动。如果需要调整，一定要反复考虑，确有问题，才能予以调整。(2)安全阀校验热水锅炉所用的安全阀要进行校验，并在锅炉上进行试验，与压力表对照， 始启压力应符合使用要求。(3)火焰监视系统的测试与第一节蒸汽锅炉相同。(4)燃气泄漏检测系统的调试和试验与第一节蒸汽锅炉相同。(5)燃气量、烟气温度的调试调试燃烧器的出力，使煤气量在大火时达到额定流量。表示锅 炉出力已达到额定负荷量。这时测量锅炉烟道出口(即烟囱入口处)处的温度，一般应在135 以上，烟气温度太低，将会产生冷凝水

35、。热水锅炉在安装后，调试锅炉过程中，一定要检查 这一问题。若是燃烧器出力够，烟气温度低，有可能是锅炉制造有问题；若是燃烧器出力小, 造成烟气温度低，则是配套的燃烧器功率不够，应更换大些的燃烧器。目前，所配燃烧器小、 锅炉设计不合理、造成烟气温度过低、产生大量冷凝水的现象时有发生，在调试中，务必关 注这一问题若是烟气温度正常，在正常燃烧时，仍有冷凝水出现，有可能是烟囱太高造成的(在各 锅炉没有并联烟囱的情况时)。上述调试完成时，应由调试单位按表5-1填写“燃气燃油锅 炉调试报告”。应如实填写，一式三份，调试人员、用户、锅炉检验所各留一份。 三、锅炉附件的调试(1)燃气系统应用肥皂水检漏，应无泄漏

36、。(2)燃气调压器应调整好出口压力，出口处压力表读数应符合燃烧器的使用压力。(3)温度表应是计量部门检验合格的产品。(4)锅炉前后烟箱的接缝处应不漏风气。(5)燃烧器鼓风机转向正确。(6)循环水泵与锅炉燃烧器应互相联锁，即在循环水泵未启动的情况下，锅炉燃烧器不能启 动，只有当开启外网水泵后，锅炉才能启动。检查该项功能应正常。(7)检查循环水泵转向是否正确。循环水泵前后均应装有节门和压力表。循环水泵出口方向 水管应装有单向阀(在泵与出水阀门之间)。泵应有软接头或减震装置。循环水泵压力和流 量应满足供暖系统的要求。四、锅炉的验收1 .锅炉出厂的技术资料验收在验收热水锅炉时，施工方应向用户提交锅炉出

37、厂时所提供的 以下技术资料。(1)锅炉图样(总图、安装图和主要受压部件图、电路图)。(2)受压元件的强度计算书。(3)安全阀数量和流通直径的计算书。(4)锅炉质量证明书(出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明)。第22页共42页(5)锅炉安装说明书和使用说明书2 .锅炉安装过程中有关资料的验收验收时，施工方应向用户提供以下安装有关的技术资料。(1)锅炉安装申请表。(2)锅炉水压试验报告，锅炉安装检验报告。(3)锅炉安装图纸(竣工图)。(4)隐蔽工程检查记录。(5)工业锅炉安装工程质量证明书、阀门水压试验记录。(6)锅炉调试报告。(7)燃气公司的“公服工程竣工验收单”。(8)各种锅

38、炉附件的使用说明书和合格证(包括燃烧器使用说明书和电路图)。3 .验收中应注意的几个问题(1)锅炉水压试验要按照热水锅炉安全技术监察规程第153条、第154条的规定进行水 压试验，注意在试验压力下保持压力20分钟。按第155条规定检验合格。(2)煮炉和试运行对于整装出厂的燃气锅炉，煮炉与试运行的要求与前述对蒸汽锅炉的要求 相同。(3)超温报警及联锁保护装置五、锅炉附属设备和锅炉房的整体验收一、软水设备的调试(1)全自动软水器的调试目前大量采用的是一备一用的全自动软水器，外加一个盐箱。(2)建议在安装时采用热镀锌管或铝塑复合管。纯塑料管在实践中证明强度太低不可靠。(3)管路上的节门应可靠(最好用

39、铜合金节门)，管路走向应正确。(4)主要调试软水器的头部，无论是按流量自动切换方式还是按时间自动切换方式均可。(5)调试好之后，用户自己要掌握其所用设备的规律，防止出现水质不合格。调试好之后， 应由厂家或调试单位出具化验报告，证明设备运行正常，且出水水质合格。尤其是对新设备, 其水质化验结果应在标准的上限附近。(6)加药罐的调试加药罐可进行实际加药试验，应方便加药，无跑冒滴漏。二、软水箱(1)软水箱应有液位指示，并与软水器自动联锁，以保证水箱内的软水处于正常水位。当软 水箱接有冷凝水回收的管路时，应确保冷凝水合格才能返回软水箱。软水箱在安装完毕后， 应检查四周和底部、各阀门安装法兰根部，应无泄

40、漏。三、锅炉房的整体验收.技术资料的验收(1)锅炉房竣工图纸。(2)煤气管道及调压间(或调压站)竣工图纸，调压设备的有关资料。(3)锅炉、水泵、软水器等设备基础的隐蔽工程检查记录。管路系统水压及冲洗试验记录。(4)在用压力容器检验报告书。(5)锅炉房消防及联锁控制系统的电路图纸及有关资料。第23页共42页（6）各种附属设备的质量保证书，使用说明书。1 .锅炉房及附属设备验收（1）对锅炉及各种附属设备的安装位置进行验收。例如：锅炉的就位找正及高低位置是否合 格，其他附属设备的位置是否准确，是否找正、找平。（2）各汽水管路走向、直径、标高均应符合设计图纸要求。（3）锅炉、管路（包括汽、水压力系统管

41、路）及附属装置的水压试验应合格。管路冲洗应合 格，油漆保温应符合要求。烟囱高度、直径应符合规范要求。（4）煤气紧急切断阀要进行实验，应符合设计要求。调压间出口燃气压力、调压间燃气出口 管径应符合设计要求。（5）对消防报警及联锁保护系统，进行实验。应灵敏、可靠，符合设计要求。（6）当操作室与控制室分开时，引入控制室的熄火保护装置引线长度应小于等于20m （锅炉 房至控制室）。（7）安全阀、压力表、温度表等均应有整定和校验合格证。（8）向用户移交的锅炉调试报告，必须填写完整、准确，与锅炉实际状况相符。（9）锅炉房结构、防爆面积均应符合规范要求。锅炉房与其他建筑的间距应符合要求。（10）带负荷连续4

42、-24h试运行合格后，将锅炉和附属设备出厂所带的专用、通用工具和配 件移交给用户。（11）锅炉房整体验收，应由施工方、用户和技术监督人员共同参加。（12）验收合格后，用户应去技术监督局办相关建档手续，取得“锅炉使用证”，方可投入 正式运行。10.质量保证措施10. 1工程质量目标1）消除不合格工程，杜绝质量隐患2）分项工程合格率100%,优良率达到90%以上。3）分部工程质量合格率100%,优良率85%以上。4）单位工程质量竣工验收一次交验合格。5）确保优良工程。10. 2确保工程质量的技术组织措施10. 2.1施工准备保证。认真做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸设备质

43、量证明书 及其它使用说明书的验收工作。确认施工及验收规范和产品质量检验评定标准。落实工序前后检查工作：检查施工环境条件是否满足要求，机具和计量器具是否经过检验并在有效期内，工程材料及设备验收等是否满足要求。10. 2. 2施工过程中的质量保证。严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行，要有文字记录和交底人及 被交底人的签字手续。交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依 据，严格遵照执行，杜绝无依据修改。要定期检查施工器具，设备的配备是否符合要求，计量器具和检验、试验设备是否有检 定标识和标准记录，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记 录

44、，并报告有关部门处理。把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。安装 前，对于业主提供的设备、材料要认真核实其材质文件及检查外观质量，存在的问题要记录 在案，并提出处理意见，对于自行采购的材料要货比三家，择优选购，无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。在产品的验收、运输、储存、安装、 交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追溯和更正。工长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检查上道工序, 保证本道工序，服务下道工序，使工序过程始终处于受控状态。如分项工程施工中发现了重大质量波动，质量负责人应及时组织有关人员对过程能力进 行分析，找出原

45、因，制定纠正及预防措施，进行改正，并做好记录。分项工程完成后，由单位工程负责人组织工长、班组长对分项工程质量进行检查评定， 专职质检员核定质量等级。经理部对质量要阶段性的组织大、中、小型的检查、评定活动，对存在的问题有针对性 的质量教育，施工过程中坚持实行自检、专检、交接检的三检制度，加强中间交接履行签字 确认手续，工程的最终检验，试验应邀请业主，设计、质量监督部门代表参加，办理相应的 检验、核验手续。施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时做好资料的收集整改的汇总工作。对关键过程的质量控制要与一般的过程控制不同。工程师组织有关技术、质检人员及工长，对关键工序所配备人员，施工机具、设备、计

46、量器具和检验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。10. 2. 3关键施工工艺的质量保证在本工程中，焊接质量是锅炉安装工程最为重要的环节。因此我公司将在施工前建立质 量控制体系以确保焊接工程的质量，并由我公司焊接工程师直接负责本工程锅炉改造中焊接 工艺的质量。1）将在施工前挑选实践经验丰富、操作技能水平高的焊接技术人员，进行专门的岗前培 训。考试合格的持证焊工方准参加施工作业。并对作业焊工进行不定期的工艺纪律检查，凡 是违反国家相关规定及公司制定的焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告等有关保证焊接工程质量工艺规程的焊工人员，由公司招回并进行培训，培训合格的人员，方可回

47、到施 工现场进行施工。2）先进设备的保证措施：由于本工程工期较短、施工难度较大，我公司服务客户，确保 质量出发，将投入先进的焊接和相关设备保障焊接工程质量和提高焊接生产效率。设备由专 人管理、保养，定期维修，并由项目经理部不定期检查设备运行情况登记备案。3）焊接焊材的保证措施：我单位考虑到焊接材料是保证焊接质量的基本条件，因此设置 焊接材料一级、二级库，建立焊接材料采购、入库验收、保管、烘干、发放、回收制度等。 管子、管件、阀门及卷管板材必须具有制造厂的质量证明书，方能入库、使用，由我公司专 门人员进行管理，严格遵照国家有关焊接材料采购、验收、保管等制度执行。焊条选择应根 据所施焊的母材而定，焊条使用前须烘干，烘干温度为150250C,烘干后放在保温筒内 4小时后待施焊，并不定期对焊接材料的管理进行抽查登记备案。4）焊接