公差配合与测量技术 习题答案（刘彩琴）.docx

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1、公差配合与测量技术答案刘彩琴主编项目一锤把的测量自检自查.互换性、公差、加工误差之间的关系？加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数之间偏差的程度。零件加工过程 中，受多种因素的影响，“加工误差”是无法避免的。公差用以限制加工误差，满足公差要求的 零件才是合格的零件，才具有互换性。1 .互换性原则是否在任何情况下都适用？互换性原则不是在任何情况下都适用，当只有采取单个配制才符合经济原则时，零件就 不能互换。2 .查表写出锤把直径尺寸08mm、013mm、长度尺寸240mm、15.5mm的极限偏差。分别为：08 0.2zmn、013 0.2mm、240 0.5mm 15.5 0.2mm

2、习题一、填空题.零部件的互换性是指同一规格零部件按规定的技术要求制造,能够彼此相互替换 使用而效果相同的性能。1 .实行专业化协作生产必须采用互换性原则。2 .完全互换性是指零部件装配或更换时不需要附加的挑选或J修配一为条件。3 .在满足功能要求的前提下，公差应尽量规定的大些,以获得最佳技术经济效益。4 .用公式表示出实际尺寸合格条件是. DminWDaWDmax、dmiiWdaWdmax ，实际偏差合 格条件是 ElWEaWES、eiWeaWes。6 . 一般公差是指在车间一般加工 条件下能够保证的公差,即机床设备在正常维护和操 作情况下，能达至1J的力口工精度。7 .线性尺寸的一般公差有_

3、级、 m 级、c 级和级四个公差等级。8 . 一个完整的测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素。9 .计量器具的分度值是指计量器具标尺或分度盘上每刻线间距所代表的量值o二、选择题1.不完全互换性一般用于（C ）的零部件，适合于部分场合。A.生产批量大、装配精度高B.生产批量大、装配精度低C.生产批量小、装配精度高D.生产批量小、装配精度低。2 .本课程研究的是零件（B ）方面的互换性。A.物理性能B.几何量C.化学性能D.尺寸。3 .为使零件的（D ）具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。5.可逆要求应用于最大实体要求时，当其几何误差小于给定的几何公差，允许实

4、际尺寸超 出最大实体尺寸。（V ）二、改正图4-13所示的各项几何公差标注上的错误（不得改变几何公差项目）。直线度公差值前加。垂直度公差值前加，基准改为A。跳动指引线与尺寸线错开，公差值前边的。去掉。平行度添加基准A。平面度公差值应该比平行度公差值小。基准符号A、B都改成新标准画法，其中基准B与尺寸线对齐。三、将下列技术要求标注在图4-14上。（1）左端面的平面度公差为0.01mm,右端面对左端面的平行度公差为0.04 mm。（2） 0 70H7孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mmo（3） 6210h7轴线对6 70H7孔轴线的同轴度公差为0.03mm。（4）4- 6 20H8孔的轴线对

5、左端面（第一基准）和（1）70II7孔轴线的位置度公差为。0.15mm。00.02A口0.0100.15AB00.03B/10.04A四、试将下列技术要求标注在图4-15上。（l）d圆柱面的尺寸为娟00?（）,（）25mm,采用包容要求；D圆柱面的尺寸为。5OO?（）.o39mm, 采用独立原则。(2) d圆柱面表面粗糙度Ra单向上限最大值为6D圆柱面表面粗糙度Ra单向 上限值为2|imo(3)键槽侧面对eD轴线的对称度公差为0.02mm。(4) eD圆柱面对1轴线的径向圆跳动量公差为0.03mm,轴肩端平面对轴线的端面 圆跳动公差为0.05mm。五、试将图4-16按要求填入表中。序 号采用公

6、差原 则边界名称 及边界尺寸MMC时的 形位公差值LMC时的 形位公差值实际尺寸 合格范围a独立原则无0.010.0139.9740b包容要求最大实体边 界4000.0339.9740c最大实体要 求最大实体实 效边界40.010.010.0439.9740d可逆要求用 于最大实体 要求最大实体实 效边界40.010.010.0439.9740.01项目五 减速器传动轴的精度设计自检自查图5-7为减速器中的齿轮轴。两个。40轴颈分别与两个相同规格的P0级滚动轴承内圈 配合，。30轴头与带轮孔配合，两个。48则轴肩的端面分别为这两个滚动轴承的轴向定位基准。试对齿轮轴进行精度设计。（请自行设计）6

7、0. 2065沏85图5-7减速器齿轮轴习题一、填空题.孔、轴公差与配合的选择包括 配合制、标准公差等级 和 配合种类 等三个方面的选择。1 .几何公差的选择包括基准要素的选择、几何公差项目的选择、公差值的选择和公 差原则的选择。2 .在满足功能要求的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值。二、选择题.下述论述中正确的有（A ）oA、孔、轴配合采用过渡配合时，间隙为零的孔、轴尺寸可以有好几个。B、020g8比02Oh7的精度高。C、零件的尺寸精度越高，则其配合间隙必定越小。D、国家标准规定不允许孔、轴公差带组成非基准制配合。1 .下列配合零件应选用基孔制的有（C ）。A、滚动轴承外圈与外壳孔。

8、B、轴为冷拉圆钢，不需再加工。C、滚动轴承内圈与轴。2 .下列孔、轴配合中，应选用过渡配合的有（A ）oA、既要求对中，又要拆卸方便。 B、工作时有相对运动。C、保证静止且传递载荷。D、高温下工作，零件变形大。3 .下列配合零件，应选用过盈配合的有（B ）。A、高温下工作，零件变形大。 B、不可拆联接。C、有轴向运动。D、要求定心且常拆卸。4 .在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值一般（B ）非工作表面粗糙度数值。A、大于 B、小于 C、等于 D、不能确定.表面粗糙度值越小，则零件的（AB ）oA、耐磨性好。B、配合稳定性高。C、抗疲劳强度差.D、加工容易。三、判断题.滚动轴承内圈与轴的配合，

9、采用基孔制。（V ）1 .有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。（X ）.在孔轴配合中，基准制的选择主要从使用要求上考虑。（X ）2 .图样标注中孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定。3 .选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。（X ）.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（V ）4 .摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。（V ）.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（X ）5 .受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。（V ） 四、综合题.某孔、轴配合，基本尺寸为040 mm,要求Xmax=+89 7 m, Xmin=

10、+25 U m,确定孔、轴的 极限偏差，并画出公差带示意图。首先确定孔轴公差：Tf = Xg - Xmin = 64um = TD + Td为了使孔、轴的加工难易程度大致相同，一般取To=（lL6） %，这里取Td=1.5T”计 算出 Td = 0.0256mm,查表取标准值：Td = 0.025mm （IT7）, TD = 0.036mm （IT8） 计算孔轴极限偏差：采用基孔制，则 EI=0, ES = EI + Td = +0.036mm由X7n讥=EI es得：es = 0 0.025 = -0.025mm查轴基本偏差表取标准值：es = -0.025mm （基本偏差代号为f）ei =

11、 es - Td = -0.025 0.025 = -0.050mm.配合制包括基孔制和基轴制，为什么优先选用基孔制？一般情况下应优先选用基孔制。因为加工孔和检测孔时多使用定值刀具和量具（钻头、 钱刀、拉刀、塞规等），而加工轴时可使用通用刀具和普通计量器具。而每一种定值刀具和 塞规只能加工和检验一种特定尺寸和公差带的孔，采用基孔制配合可以减少孔公差带的数 量，从而减少定值刀具和塞规的数量，从而获得显著的经济效益。1 .包容要求和最大实体要求分别用于什么场合？包容要求常常用于有配合要求的场合。最大实体要求通常用于对零件装配性质要求不高, 但要求保证装配互换的场合。项目六典型零件的精度分析及检测自

12、检自查一、填空：1 .滚动轴承安装在机器上工作时，为了保证轴承的工作性能，轴承必须满足必要的旋转精 度和合适的游隙。2 .滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在零线的上在多数情况下轴承内圈随 轴一起转动，两者之间配合必须有一定的过盈。二、选择：1 .滚动轴承内圈与公差带代号为m6的轴颈配合形成的配合性质属于（D）。A间隙配合；B过渡配合；C间隙配合或过渡配合；D过盈配合.某滚动轴承内圈旋转，外圈固定不动。该轴承承受一个大小和方向均不变的径向负荷作 用，则内圈相对于负荷方向（C）。A摆动；B静止；C旋转；D摆动和旋转自检自查1.解释图中螺纹标记方法M10X1LH-7H-L公称尺寸为1 Omm,

13、螺距为1mm的左旋内螺纹，其中中径公差带和顶径 公差带为7H,旋合长度L。M20-5g6g公称尺寸为20mm的外螺纹，其中中径公差带为5g、顶径公差带为6g。M1OX1LH7HL习题1 .圆锥的主要几何参数有（圆锥角）、（圆锥直径）、（圆锥长度）和（锥度）o.试述圆锥配合的优点（与圆柱配合比较）？锥度配合优点是同轴度好，配合没有间隙。2 .试述圆锥角和锥度的定义？它们之间有什么关系？圆锥角a指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。锥度C指两个垂直于圆锥 轴线的截面上的圆锥直径之差与该两截面间的轴向距离之比，例如最大圆锥直径D与最小 圆锥直径d之差对圆锥长度L之比，即：C=（D-d） / L

14、o锥度C与圆锥角a的关系为：C=2tana/2自检自查一、判断：1 .齿轮传动的平稳性是要求齿轮一转内最大转角误差限制在一定的范围内。（X ）.齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。（X ）B.形状A.尺寸C.表面粗糙度D.几何量4.下列论述中不正确的有（B ）oA.因为有了大批量生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产才制订公差制。B.具有互换性的零件，其几何参数应是绝对准确的。C. 一个零件经过调整后再进行装配，检验合格，也称为具有互换性。D.不完全互换不会降低使用性能，且经济效益较好。n.如图1/0所示方法测量工件直径，属于（b）测量方法。n QA、间接测量B、相对测

15、量11gc、绝对测量d、主动测量L-5 ,下列测量中属于相对测量的有（C）oA、用千分尺测外径。B、用游标卡尺测外径。C、用机械比较仪测外径。D、用内径千分尺测量内径。/儿7图 1-10 题 2-5三、判断题.对于单件、小批生产也必须遵循互换性原则。（x ）1 .未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（x ）.偏差数值可以为正、负或者零，公差也是。（x ）2 .对零部件规定的公差值越小，尺寸精度越高，越难加工。（V ）.加工尺寸越靠近公称尺寸就越精确。（x ）3 .直接测量必为绝对测量。（x ）.为减少测量误差，一般不采用间接测量。（V ）4 .选择较大的测量力，有利于提高测量的准确度和灵敏度。（

16、x ）.某轴要求尺寸为姬：器油如，今测得其实际尺寸为050.000mm,可以判断该轴合格。（X ）四、综合题1 .互换性按互换程度可以分为哪两类，各有什么特点？根据互换的程度不同，零件的互换性可分为完全互换性和不完全互换性。完全互换性是 指零部件装配或更换时不需要附加的挑选或修配，即能满足规定的装配要求。不完全互换性 是指在零部件装配时允许有附加的选择或调整。在进行机器产品设计时，对于那些易耗件、 通用件、标准件以及厂际协作生产应遵循完全互换原则。当零部件装配要求很高时，可以考 虑用不完全互换原则。2 .游标卡尺测工件直径属于哪种测量方法？游标卡尺是否需要估读？游标卡尺测工件直径，属于直接测量

17、、绝对测量、被动测量、接触测量、单项测量。游 标卡尺不需要估读。项目二阶梯轴的精度分析及检测自检自查.查表确定下列尺寸的极限偏差、极限尺寸，并画出公差带示意图。0306 ： es= +0.028mm, ei= +0.015mm, dmax=30.028mm, dmin=30.015mm,+28+| +150o。45/7 ：。45/7 ：es= -0.025mm,ei= -0.050mm, dinax=44.975mm, dniin=44.950mm-25-2590 js8 ：090 js7 ： -50es= +0.027mm, ei= -0.027mm, dmax=90.027mm, dmin

18、=89.973mm+27-27es= +0.017mm, ei= -0.018mm, dmax=90.017mm, dmin=89.982mm+17-18-18.查表确定下列轴径尺寸的公差带代号。35016：035/6；加 00：器:：01OOu6；06d060g8.用表面结构代号将下列各个技术要求标注在图2-29中。(1)用任何方法加工圆柱面0d3, Ra单项上限值为3.2|im。(2)用去除材料的方法获得孔0dl, Rz单项上限最大值为0.4|im。(3)用去除材料的方法获得表面a, Rq单项上限最大值为3.2加，下限值Rz为0.8岬。（4）其余用去除材料的方法获得表面，要求Rz单项上限值

19、均为25|im。/ Rz max 0. 4/ Rz max 0. 4.说出下列表面结构标注的含义。Ra6. 3表明倒角单向上限值为Ra=6.3|im； Ra3.2表明键槽两侧面单向上限值为Ra=3.2|im。A|一、填空题.标准公差是指国家标准所规定的任一公差。标准公差的数值取决于孔或轴的标准公差 等级和公称尺寸。1 .公差带有大小和位置两要素,其中公差带的大小取决于标准公差，位置取决于浸 本偏差。2 .轴的基本偏差有28种,用小写字母的字母表示。3 .某轴图样尺寸为。50：黑;加加，实测得到其尺寸050.023,该轴基本偏差是+0.002 mm,实际偏差是一 +0.023 mm,公差是。.是

20、9 mm。4 . ar的基本偏差皆为上极限偏差,数值为负值；h的基本偏差为上极限偏差，数值 为0。5 . 045js7的轴，已知IT7=0.025mm,它的上极限偏差为+0.012mm ,下极限偏差为- 0.013mm o.评定表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，以限制或减弱波纹度、 排除宏观几何形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响,这段长度称为取样长度。6 .表面结构包括在有限区域上的 表面粗糙度、波纹度、纹理方向、表面缺陷 和 形 状误差。7 .表面粗糙度是提取组成要素几何形状误差的微观 特性，而 形状误差则是宏观的，表面波纹度介于两者之间。8 .表面粗糙度评定参数中，幅度参

21、数有轮廓算术平均偏差和轮廓最大高度。9 .表面缺陷类型有 凹缺陷、凸缺陷、混合缺陷、区域和外观缺陷 四种类型。10 .有缺陷并不能说该零件就是废品，缺陷的接受性取决于表面的用途或功能，并应由适 当的项目来确定。11 .测量直径为033mm的轴径所用外径千分尺的测量范围是一 25-50 mm。12 .测量表面粗糙度参数时，当图样上没有指定测量方向，则应在垂直于被测表面的加工 纹理 方向上测量,即垂直于表面主要 加工痕迹 的方向。二、选择题.下列论述中正确的有（B ）oA、已知零件公称尺寸为20mm，测得一批零件的实际尺寸最大为20.01mm,最小为19.98mm, 则可知该零件的上极限偏差是+0

22、.01mm,下极限偏差是-0.02mm。B、对于轴的基本偏差，从ah为上极限偏差es,且为负值或零。C、js基本偏差一定相对于零线对称。D、基本偏差的数值只取决于公称尺寸和基本偏差代号，与标准公差无关。1 .下列论述正确的有（AD ）。A、表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差。B、表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差。C、表面粗糙度属于表面波纹度误差。D、介于表面宏观形状误差与微观形状误差之间的是波纹度误差。三、综合题.表面粗糙度的常用测量方法有哪几种？电动轮廓仪、光切显微镜和干涉显微镜各适于测 量哪些参数？测量表面粗糙度的方法很多，主要有比较检验法、针描法、光切法和显微干涉法等几种。电动轮廓

23、仪、光切显微镜和干涉显微镜各适于测量哪些参数？电动轮廓仪是采用针描法的原理制成的表面粗糙度量仪，它可以直接指示均值，也可 以经过放大器记录出图形，作为等多种参数的评定依据。其常用测量范围为 6.3pm。光切显微镜是采用光切原理制成的表面粗糙度量仪，适合测量较粗糙的表面。其常用测 量范围为Rz0.880）im。干涉显微镜利用光波干涉原理测量表面粗糙度的方法。适合测量较光滑的表面。其常用 测量范围为Rz 0.031.0|imo.国家标准规定的表面粗糙度评定参数有哪些？哪些是基本参数？哪些是附加参数？国家标准规定，评定表面粗糙度轮廓的参数有幅度参数、间距参数、混合参数和相关参 数。下面仅介绍最常用的

24、幅度参数。其中幅度参数是基本参数，其它属于附加参数。1 .图中标注的表面粗糙度符号为老标准，改正下面表面粗糙度符号。0150H7 0180h6图2-45题3-3图项目三轴套的精度分析及检测自检自查.查表确定下列尺寸的极限偏差、极限尺寸，并画出公差带示意图。030A 6 ： ES= -15+4= -1 lum, EI= -11-13= -24um, Dmax=29.989mm, Dmin=29.976mm-11 -24。45b7 ； ES=+25+25=+50um, EI=+25um, Dmax=45.050mm, Dmin=45.025mm+50+25，907?8 ； ES= -51um, E

25、I= -51-54= -105um, Dmax=89.949mm, Dmin=89.895mm。907 ： ES= -51 + 13= -38um, EI=-38-35=73um, Dmax=89.962mm, Dmin=89.927mm-38-731 .查表确定下列孔径尺寸的公差带代号。35：W： 035G7； 期二瞟:060P6 ；060二播:060P8.将下列技术要求标注在图3-14中。(1)圆锥面的圆度公差为0.01mm,圆锥素线直线度公差为0.02mm；(2)圆锥轴线对。dl和6d2两圆柱面公共轴线的同轴度为0.05mm；(3)端面I对6dl和0 d2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差

26、为0.03mm；2 4) 6 dl和6 d2圆柱面的圆柱度公差分别为0.008mm和0.006mm。习题一、填空题.配合是指公称尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系。1 .标准规定，基孔制配合中，基准孔以下极限 偏差为基本偏差,其数值等于0 ,其 基本偏差代号旦。2 .零件上实际存在的要素称为实际要素，机械图样上所表示的要素均为公称要素。3 .某圆柱面的圆柱度公差为0.03 mm,则该圆柱面对轴线的径向全跳动公差f 0.03mm。4 .对称度是限制被测中心平面或轴线 偏离基准中心平面或轴线 的一项指标。5 .圆度的公差带形状是 两同心圆之间区域，圆柱度的公差带形状是 两同轴圆柱面之间的

27、 区域，采用直线度来限制圆柱体的轴线时，其公差带形状是圆柱面内的区域。6 .跳动分为圆跳动公差和全跳动公差。7 .对于深孔和精度较高的孔类零件，适合用内径百分表检测其尺寸精度。8 .内径百分表测量属于相对测量法。9 .国家标准规定了形位误差的五个检测原则，分别是 与理想要求比较原则、测量坐标 值原则、测量特征参数原则、测量跳动原则和边界控制原则。二、判断题.径向圆跳动公差带与圆度公差带的区别是两者在形状方面不同。（X ）1 .某零件的对称度公差要求是0.04 mm,若测得实际对称面与公称中心面的差值为0.03 mm, 则该项指标合格。（X ）3,轴向跳动公差和端面对轴线垂直度公差的作用完全一致

28、。（V ）三、综合题. 09ON7/H6,已知IT7=0. 035, IT6=0. 022, ES-0. 010o求此配合的最大最小间隙（或过 盈）、配合公差，指出基准制、配合性质，画出该孔、轴配合的公差带示意图。-0.010.0。加科 Co.o45； , 090%6 最大过盈：Ymax = -0.045 0 = -0.045mm最大间隙：Xmax = -0.010 - (-0.022) = +0.012mm配合公差：Tf = Xmax Ymax配合公差：Tf = Xmax Ymax=0.057mm基轴制-22-22-45.改正图3-26和3-27所示的各项几何公差标注上的错误（不得改变几何公

29、差项目）。基准老标法改为新标法。 基准A分别于尺寸线对齐。 同轴度公差值加直径符号0。 同轴度指引线与尺寸线对齐。基准改为新标法。圆度指引线应该垂直于轴线。直线度公差值前不应有，或者把直线度指引线与直径尺寸线对齐。同轴度指引线应该与直径尺寸线对齐，公差值前加。同轴度公差值应该小于全跳动公差值。1 .如图3-28所示，他们标注的几何公差不同，描述所控制的位置误差有何区别？(a)被测端平面应位于垂直于。25轴线，间距为0.05mm的两平行平面内。(b)在与25轴线同轴的任一圆柱形截面上，实际圆应限定在间距等于0.05mm的两圆所 限定的圆柱面区域。(c)被测端平面应位于垂直于025轴线，间距为0.

30、05mm的两平行平面内。&JL0.05A(a)(b)(c)项目四箱体的精度分析及检测自检自查说明图4-10中几何公差的意义,说明图4-10中几何公差的意义,要求包括被测要素、基准要素、公差原则。图4-10端盖位置度公差含义：4-09孔轴线均布，它们对端面A (第一基准)和中100e9轴线的位 置度公差为中0.5nun,采用最大实体要求。4 -孔轴线的理想位置相对于端面A垂直；以 中100e9轴线为中心，直径为理论正确尺寸01256血，基准要素采用最大实体要求。垂直度公差含义：01OOe9轴线对端面A的垂直度公差采用最大实体要求的零形位公 差。习题一、判断题.某平面对基准平面的平行度误差为0.05mm,那么这平面的平面度误差一定不大于0.05mm。 (V )1 .尺寸公差与几何公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和几何误差中有一项超差， 则该零件不合格。(V ).当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。(X )2 .当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可补偿给几何误差，几何误 差最大值允许大于给定的公差值。(V )