【桥梁方案】大桥挂篮安全专项方案.docx

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1、【桥梁方案】大桥挂篮安全专项方案录1、编制说明1-1. 1编制依据1-1. 2编制目的1T.3适用范围2-2、工程概况2-2. 1工程简介2-2. 2水文地质条件-2-2. 3施工平面布置-2-2. 4施工准备情况一3一图图3. 1现浇连续箱梁挂篮悬浇施工工艺框图3. 1100号块施工主桥变截面连续箱梁采用单箱单室截面，箱梁顶板宽12.0 米，底板宽6. 5米，翼缘板悬臂长为2. 75米。箱梁根部梁高 5. 3米，高跨比为1/17.6；挂篮制造、试拼主墩墩身施工安装 人员上下梯搭设0#梁段支架并预压0#梁段舲浇筑预制安装0# 段钢筋骨架张拉0#段钢束在0#梁段端拼装挂篮吊装1、1梁段底、腹板钢

2、筋安1、1梁段内模、顶板钢 筋对称浇筑1、1梁段舲舲浇筑后测观测点标高养护张拉、压浆张拉后测观测点标高计算、调整2、2梁段 立模标高对称牵引挂篮前移就位2 （2，）11 （11，）梁段挂 篮施工设配重水箱焊接边跨合拢段劲性骨架浇筑边跨合拢段校 校达90%强度、张拉、灌浆张拉后测观测点标高安装中跨合拢 段模板、钢筋加工1 （1）8（8）梁段底、腹板钢筋骨架浇 筑前测观测点标高1、1梁段顶面找平张拉前测观测点标高锁 定永久支座安临时支座浇筑前测观测点标高舲浇筑后测观测点 标高浇筑中跨合拢段柱拆除临时支撑体系、完成体系转换边跨 现浇段在支架上施工张拉前测观测点标高设配重水箱养护跨中梁高2. 3米，高

3、跨比为1/39. 1；箱梁高度从距主桥墩墩中心1.5米处到跨边（中）合拢段处（未包含合拢段）按二 次抛物线变化，其余部分则为等高度；全桥仅在墩顶0号块设 一个厚2. 5米的横隔板以及在边跨端部设1. 5米厚的横隔板。 箱梁采用三向预应力体系。0#块浇筑分两次进行，第一次浇筑 至腹板与翼缘板相交位置，第二次浇筑顶板舲。3. 1. 1临时支撑0#梁段临时支撑系统采用预应力钢筋混凝土柱，在主墩顺 桥向两侧分别设置3根D800杜柱(临时支撑混凝土柱配筋 图)，临时锚固钢束采用3束4sl5. 2钢绞线，锚具型号为 0VM15-4,钢绞线采用梨型自锚头锚入承台1米，张拉应力为 0. 13fpk (10T)

4、o临时支墩顶面与箱梁底板密贴。临时支墩浇筑彼时，由钢 楔块调整箱梁底纵坡。箱梁边跨合拢体系采用转换后拆除临时 固结及临时支墩、临时支墩的舲柱采用空压机械破解的方法拆 除。拆除对称均衡进行，确保无损箱梁的结构及外观。如图3. 2示，施工时采用QY20G吊车人工配合安装。0#块 施工前所在构件安装到位，0#块施工完成后进行临时支撑施 工。梨形自锚头锚固深度1柱截面锚具横断面图预应力钢绞线 每柱3束，配0VM15-4锚具立面图梨形自锚头锚固深度1梨形自 锚头锚固深度1梨形自锚头锚固深度1图图33.2临时支撑示意图3. 1. 2 0#块支架0#块支架，应满足现浇0#箱梁柱自重，利用主墩承台构造 设置临

5、时支架承重体系，分别在主墩两侧设预应力锚固的贝雷支架 交叉叠梁体系，共设三层贝雷支架。底层纵向（桥跨方向）设 8处贝雷支架，间距为1.75%箱梁底板范围内每排贝雷支架设 1根预应力精轧螺纹粗钢筋（JL32）临时锚固，底部设钢筋聆 支承垫块；中层横向（桥宽方向），每侧设3处贝雷支架，间距 为2. 5m,顶层纵向（桥跨方向），每侧设6处贝雷支架，其中 箱梁部位设4处贝雷支架，间距1.75%两侧悬臂部位各设2 处贝雷支架，间距分别为1.75m。在顶层贝雷支架上，通长铺 设120a工字钢，其中箱梁部位，直接与厚6厘米组合钢模板紧 贴，两侧悬臂部分，在工字钢顶面设置钢管网格支撑架（用直 径648mm通用

6、定型钢管），再与方木条模板连接，具体尺寸规 格附图：0#块支架采用贝雷架作为承重梁，分配梁采用120a工字 钢，利用钢管桩直接支承在承台上。贝雷架间采用型钢连接固 定，每道腹板下设三道贝雷，底板下设六道贝雷，每边翼板下 设三道贝雷，每个0#块共使用贝雷112片。承重梁顶共设20 道分配梁，根据临时固结系统及梁高间距布置不均等，详见后 附0#墩支架布置图。计算过程见附件0号块支架检算书。3. 2主桥箱梁标准块段施工主桥箱梁共12个标准段，利用挂篮悬浇，1#n#块段。 标准段选用本公司所常用的菱形挂篮进行施工。由于混凝土浇 筑1#4#块段采用汽车泵泵送入模，其它块段采用拖式地泵泵 送入模，采用插入

7、式振捣器振捣。中跨合拢段及中跨节段1#-11#、1 #-11 #节段采用挂篮 悬浇施工。在0#块现浇完成后，在其顶面上拼装挂篮棱形桁架 （挂篮的几何尺寸、所用材料见附图）。挂篮拼装完成并前移到 位后，先用砂包进行压载试验（加载重量为1#节段重量的1.3 倍），并观测数据，根据挂篮的弹性变形，获取各个节块不同重 量时的挂篮和主梁、分配梁的弹性变形值，以便在施工过程中 调整节段挠度控制值。然后进行立模、安装钢筋、浇筑於。本 工程拟采用菱形挂篮施工，挂篮每片菱形桁架长12米，高4 米，各部件采用大结点联接拼装，拼装后的二片菱形桁架间距 为6. 20米，挂篮设计重量为41. 71T,与最大1#节段折重

8、量比 为0. 308,为轻型挂篮。备注：每根精轧螺纹钢外套管。千斤顶吊带均632精轧螺 纹钢外钢性支撑根据悬臂浇筑连续梁设计分段长度、梁段重量、外形尺 寸、断面形状等的要求，同时考虑施工荷载和通用性，采用便 于购置的普通型钢和易于加工的工艺设计。（1）主桁架及上部前横主梁和后压梁：主桁架由与连接门架横梁斜杆组成，每片菱形桁架五根主要杆件由2片25#b- 40#b槽钢组焊接而成，连接门架横梁由2片10#槽钢、斜杆由 2片10#槽钢组焊接而成（详见挂篮主桁架拼装图）。前后主横 梁采用Q345钢板焊制钢箱截面，截面高600mm,宽310mm,腹 板间距60mm；压梁采用25b工字钢组焊而成，主桁架各

9、主要杆 件和连接板均在工厂加工，各杆件及横梁的连接在工地全部采 用4. 8级普通螺栓拼装联接。（2）底篮：底篮由前后主梁、压梁、纵梁、模板垫梁和垫 木组成。前后主梁均采用Q345钢板焊制钢箱截面，截面高 600mm,宽310mlli,腹板间距60mm,纵梁用25b工字钢，模板垫 梁采用112工字钢并按箱梁重量和底篮承载受力情况排列在前 后横梁上。（3）悬挂系统：悬挂系统均吊带宽度为160mm、厚度为 25111nl的Q235钢板进行悬吊连接，通过垫木实现箱梁底部标高 的调整。（4）行走及锚固系统：挂篮行走系统由钢轨、滑块、上滑 板和后勾装置组成。钢轨和滑块由槽钢和厚钢板组焊而成，上 滑块为厚钢

10、板，后勾装置由厚钢板和角钢组焊而成。滑道下铺 厚钢板并用竖向预应力钢筋锚固在桥面上，后勾装置反勾扣在 滑道上以平衡挂篮空载前移时的倾覆力。挂篮后锚固系统利用 箱梁体预埋的中L32竖向预应力精轧螺纹钢筋来实现。挂篮在 行走时注意观察，观察挂篮沿箱梁中轴线对称方向两端，每前 进50cm作一次同步观察，以防止挂篮偏位和转角，造成挂篮受 损。（5）内外模板系统：内模分顶模和内侧模。顶模和内侧模 板由8#和6#槽钢及6mm钢板焊接而成，顶模通过芯模滑道实现 前移和调整箱室顶标高。外模由侧模板、翼板模板、底模板、 对拉杆和外模支架组成。骨架边缘外采用10#槽钢焊成一体固 定，其相互连接的部位用中16螺栓连

11、接，保证骨架的刚度。外 侧模和翼缘模板连成一体的钢模，用8#槽钢加固成整体，保证 骨架的强度和刚度。翼缘板上的加固槽钢下安装有里外共6个 导向轮，导向轮行走在由2根25b型槽钢组成的轨道。主梁由 L32精轧螺纹钢与轨道联接悬挂，达到翼缘板和底模板后端 纵向移动的目的。安装模板时采用横向平铺，保证接缝平顺、 密实且全部在同一条直线上，保证混凝土浇筑后表面的外观质量。对穿拉杆分 上部对穿拉杆和箱梁腹板部对穿拉杆，上部对穿拉杆分别通过 骨架上安装的10#槽钢组进行固定。腹板部对穿拉杆采用016 圆钢和法兰螺栓组成。另用25精轧螺纹钢在底篮纵梁下对侧 模进行对拉固定，保证模板下部不漏浆、不走模。端头模

12、板采 用木模，端模制做安装时保证预应力孔道位置准确。3. 3边跨现浇段施工边跨侧现浇段12#节段采用满堂支架浇筑，满堂支架搭设 在3#、6#墩承台基础及现浇混凝土基础上（详见12 #节块支 架示意图）。支架搭设完成及铺好底板模板后，按12, #节段的 46. 28T梁体重量的0.8倍进行砂包预压，并观测数据，消除支 架和模板的非弹性变形，确定支架和模板的弹性变形值，调整 节段预拱度。同时根据预压的数据调整标高和中轴线，确保 12节块浇筑完成后的标高符合设计要求。3.4合拢段施工本桥单幅有3个合拢段，边跨合拢段2个，中跨合拢段1 个，合拢段长度均为2mo边、中跨合拢均采用吊架进行施工，吊架采用挂

13、篮模板系 统，所以不对其进行检算，结构如图3. 6示。手动千斤顶底梁2 :22顶梁2 :22前下横梁2 :40b吊耳图 图3. 6吊架结构图（1）边跨：首先在合拢前，拆除全部挂篮，安装吊架，在悬臂 两端加载平衡重（平衡重为合拢段重量），平衡重拟采用往水箱 里注水完成。同时观测两梁端的高程，必要时对平衡重进行适 当的调整，保证合拢精度。并连续观测气温变化对梁体相对标高和轴线偏移量的影 响，观测合拢段在温度影响下的梁体长度变化，连续观测时间 不少于45h,观测间隔3h观测一次。合拢前，两端悬臂高差控 制在15mHi以内。梁端高程达到合拢精度后即可进行下一道工序 施工。然后布置钢筋、安装预应力孔道。

14、布筋时底板和腹板纵 向钢筋单端进行焊接，波纹管用活接头单端连接。安装合拢段 内外劲性骨架和合拢预应力钢束，要求迅速完成并形成刚接、 焊接时在预埋件周围边混凝土浇水降温，避免烧伤混凝土，焊 接完成后，张拉4束左右的合拢段预应力钢束至设计的50%后（暂不压浆），立即浇注合拢段混凝土。合拢段混凝土浇筑时间 选择在日气温最低或温度变化幅度较小的时间区内进行，边浇 筑边卸载，至合拢段浇筑结束，平衡重卸载为0KN。待舲强度 达到90%设计强度后进行张拉边跨合拢束，拆除合拢段劲性骨 架及吊架，并拆除主墩临时支撑体系，在拆除临时固结和临时 支撑体系时，注意观测永久支座的下沉量和梁体的水平位移情 况。（2）中跨

15、：首先在合拢前，安装吊架，加载平衡重（平衡 重为46.28吨，每侧水箱注水46. 28/2=23. 14吨），平衡重拟采 用往水箱里注水来完成。观测两梁端的高程，必要时对平衡重 进行适当的调整，保证合拢精度。并连续观测气温变化对梁全 相对标高和轴线偏移量的影响。观测合拢段在温度影响下的梁 体长度变化情况，连续观测时间不少于45h,观测间隔根据温 度变化每隔3h观测一次。合拢前，两端悬臂高差控制在15nlm 以内。梁端高程达到合拢精度后即可进行下一道工序施工。然 后布置钢筋、安装预应力孔道，布筋时底板和腹板纵向钢筋单 端进行焊接，波纹管用活接头单端连接。安装合拢段内外劲性 骨架和合拢预应力钢束，

16、要求迅速完成并形成刚接、焊接时在 预埋件周围边混凝土浇水降温，避免烧伤混凝土，焊接完成 后，张拉4束左右的合拢段钢束至设计的50%后（暂不压浆）， 立即浇注合拢段混凝土。合拢段混凝土的浇筑时间选择在日气 温最低或温度变化幅度小的时间区内进行，边浇筑边卸载，至 合拢段浇筑结束，平衡重卸载为0KN3. 5体系转换5. 1边跨体系转换边跨合拢段混凝土施工完成后，待合拢段混凝土强度达到 设计强度的90%以上，张拉合拢段纵横竖向预应力筋，并将临 时预应力束张拉至设计张拉力，拆除合拢段劲性骨架，拆除边 跨现浇段支架，边墩梁端落在支座上。23. 5. 2中跨体系转换中跨临时锁定前解除4#、5#墩临时固结预应

17、力体系，并将 活动支座锁定。劲性骨架施工完成后，解除锁定的活动支座。 中跨合拢段张拉完成后拆除4#、5#临时支撑钢管。44、施工计划1悬臂施工进度指标充分考虑设计图纸对梁段张拉时混凝土强度达到设计值的90%的要求，并根据作业班组的连续梁施工熟练程度确定进度指 标。必须满足招标文件总工期和阶段工期要求，安排时综合考 虑各种对工期影响的不利因素，使工期有效可控。表表4. 1悬臂施工周期表（一个节段）序号工作内容时间序号工作内容时间1挂篮前移就位0.5 天5绑扎顶板钢筋1天2底模清理、调整标高0. 5天6浇筑箱 梁混凝土0.5天3绑扎底、腹板钢筋、安装波纹管1.5天7混 凝土养护6天4内模安装1天8

18、预应力张拉压浆1天合计12天 /段24. 2工期计划本桥的连续梁施工：计划先完成4#主墩的0#节段，再施工 5#墩0#节段连续箱梁。4#、5#墩的0#块计划施工工期2个月， 其余的1#H#块件施工周期为12天一个周期。但在实际施工 中考虑到各种因素的影响，如张拉强度的控制等，都有可能影 响实际施工中计划的施工周期，因此考虑1#11#块共11个块 件施工期为6个月。再加上春节及其他的影响因素，计划整个 连续梁的施工工期为9个月。55、重大危险源管理方案项目部在XXX大桥开工前确定、选择识别范围，结合自身 特点识别危险源，按经验判定风险级别，安质部组织有经验的3、施工工艺3-3. 10号块施工一4

19、一3. 1. 1临时支撑-5-3. 1. 20#块支架-5-3. 2主桥箱梁标准块段施工-6-3.3边跨现浇段施工-9-3. 4合拢段施工一9一3. 5体系转换一9一3. 5. 1边跨体系转 专业人员，按评价准则进行评价、归纳，整理成危险源辨识 和风险评价表，按LEC法风险评价方法对各危险源进行评价, 最后形成重大危险源清单。15. 1危险源辨识、评价序号危险源危险因素可导致的事故主要控制措施是否重大 风险因素1高处作业时抛掷或失落料具操作错误、忽视安全、 忽视警告物体打击加强安全教育、管理否2脚手架上杂物未及 时清理忽视安全、忽视警告物体打击及时清理杂物否3高空作 业不系安全带或不正确使用安

20、全带，未戴安全帽或不穿防滑鞋 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用高 处坠落、物体打击班前技术交底，正确使用劳动用品是4作业 区未按要求装设防护栏杆，安全网装设不符合要求防护、保 险、信号等装置缺乏或有缺陷物体打击按要求设置否5交叉施 工时上下传递投掷物料操作错误、忽视安全、忽视警告物体打 击、高处坠落加强安全教育、管理否6作业人员安全防护用品 佩戴不全在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视 其使用各种伤害加强安全教育、管理否7施工前未进行技术交 底忽视安全、忽视警告各种伤害班前进行技术交底否8脚手架 搭设不合格或使用不正确忽视安全、忽视警告坍塌按规范或施 工方案搭设、

21、使用是9脚手架拆除未按顺序施工操作错误、忽 视安全、忽视警告坍塌按施工方案施工是10脚手架搭设、拆除 时随意抛料、物品操作错误、忽视安全、忽视警告物体打击加强安全教育、管理，作业人员携带工具袋否11作业人员携带工 具上下爬梯或未使用工具袋操作错误、忽视安全、忽视警告高 处坠落加强安全教育、管理是12未按顺序拆除模板操作错误、 忽视安全、忽视警告物体打击、坍塌按施工方案施工否13模板 拆除前未制定安全措施防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 物体打击、坍塌制订相应的安全措施是14校未达强度拆除模板操作错误、忽视安全、忽视警告坍 塌按施工方案施工否15舲施工时串筒、溜槽连接不牢操作错 误、忽视安全、

22、忽视警告物体打击按施工方案、操作规程施工 否16挂篮作业无编制专项安全方案忽视安全、忽视警告综合伤 害按施工情况编制专项安全方案否17挂篮作业挑梁锚固、配重 等抗倾覆装置不合格防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷高 处坠落、倾覆加强安全管理，安全检查；及时整改安全隐患， 安全装置齐全是18电焊设备无可靠接地、一、二次线裸露防 护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷触电加强安全管理，按规 定接地是19电焊作业高处火花飞溅防护、保险、信号等装置缺 乏或有缺陷灼烫、火灾加强围护；提高操作人员施工工艺否20 电焊作业人员没穿戴防护用品（护目镜、电焊手套等）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使 用

23、灼烫按规定使用防护用品否21施焊结束后没有对作业场所有无起火迹象进行检查操作错误、忽视安全、忽视警告火灾加强安全管理；提高工人安全生产意识是22起重过程装卸材料操作错误、忽视安全、忽视警告起 重伤害按安全操作规程施工是23起重工作区域内有无关人员停 留、逗留或通过在起吊物下作业、停留起重伤害加强安全管 理，拉警戒线是24非专业人员操作起重机械操作错误、忽视安 全、忽视警告起重伤害加强安全管理；提高工人安全生产意识 是25钢丝绳的安全系数小设备、设施、工具、附件有缺陷起重 伤害按规范使用钢丝绳是26超负荷起吊或偏拉斜吊操作错误、 忽视安全、忽视警告起重伤害加强安全管理；提高施工人员安 全生产意识

24、是27起重机械的制动、限位、止轮器、联锁等安全 装置不齐全设备、设施、工具、附件有缺陷起重伤害加强检查 整改，班前检查是28起重停放或行驶时，其车轮或履带外侧与 沟、坑边缘的距离生产（施工）场地环境不良起重伤害提高司 机安全生产意识，按操作规程施工是过小29存放易燃易爆物品操作错误、忽视安全、忽视警告 爆炸、火灾加强易燃易爆物品存放管理是30施工人员未经培训 进行特殊工种作业操作错误、忽视安全、忽视警告起重伤害、 机械伤害加强培训，需持证上岗是31施工用电缆外皮破损、电 缆接头处未按规定联接设备、设施、工具、附件有缺陷触电包 扎外皮，接头处按规定联接是32配电箱无门、无锁、外壳接地 不可靠设备

25、、设施、有工具、附件有缺陷触电加强安全管理， 按用电要求配置是33漏电保护器失效防护、保险、信号等装置 缺乏或有缺陷触电及时更换是34照明线路固定时不加绝缘子或 直接绑在金属构架上操作错误、忽视安全、忽视警告触电按用 电安全要求整改、施工是35工作人员消防常识缺乏操作错误、 忽视安全、忽视警告火灾进行消防演练，提高消防常识是36乙 烘、氧气瓶未定期检验、存放操作错误、忽视安全、忽视警告 容器爆炸、火灾按规定存放，定期检查是37现场电工无证上 岗，非电工人员进行用电作业操作错误、忽视安全、忽视警告 触电加强安全管理，加强培训，需持证上岗是38施工队伍和人 员不具备相应资质从事作业活动操作错误、忽

26、视安全、忽视警 告各类事故进场前考察资质、施工能力和安全生产管理水平是 39起重吊装作业不按有关安全规范、操作规程实施操作错误、 忽视安全、忽视警告倾覆、物体打击加强安全管理，作业人员 持证上岗，班前做好交底活动是25. 2重大危险源清单序号危险源危险因素可导致的事故主要控制措施1高空作 业不系安全带或不正确使用安全带，未戴安全帽或不穿防滑鞋 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用高 处坠落、物体打击班前技术交底，正确使用劳护用品2脚手架 搭设不合格或使用不正确忽视安全、忽视警告坍塌、倾覆按规 范或施工方案搭设、使用3挂篮作业挑梁锚固、配重等抗倾覆 装置不合格防护、保险、信号等装

27、置缺乏或有缺陷高处坠落、倾覆加强安全管理，安全检查；及时整改安全隐患，安全装置齐全4施工人员未经培训进行特殊工种作业操作错误、忽视安 全、忽视警告各类事故加强培训，需持证上岗5现场电工无证 上岗，非电工人员进行用电作业操作错误、忽视安全、忽视警 告触电加强安全管理，加强培训，需持证上岗6施工队伍和人 员不具备相应资质从事作业活动操作错误、忽视安全、忽视警 告各类事故进场前考察资质、施工能力和安全生产管理水平7 起重吊装作业不按有关安全规范、操作规程实施操作错误、忽 视安全、忽视警告倾覆加强安全管理，作业人员持证上岗，班 前做好交底活动35. 3重大危险源的管理方法5. 3. 1防止倾覆事故的管

28、理1、目标、指标：杜绝挂篮作业、脚手架搭拆、起重吊装作 业发生倾覆事故。2、相关的危险源1）脚手架搭设不合格或使用不正确； 2）挂篮作业挑梁锚固、配重等抗倾覆装置不合格；3）起重吊 装作业不按有关安全规范、操作规程实施。3、主要措施1）制定挂篮作业专项安全技术方案，并送公司技术负责人 审批后执行。2）对挂篮作业的全过程进行安全技术交底。3）挂篮作业应由有经验的队伍施工，施工人员应该经培训，考核合格，持证上岗。4）挂篮作业全过程应派专人监控。5）挂篮拆装应按操作规程说明中拆装工序拆装，严禁违规 操作。6）各种不同类型的脚手架应按各类脚手架搭设规范进行搭 设和验收。7）在脚手架搭设过程中，杆件间距

29、与剪力撑的设置，脚手 架与防护栏杆，悬挑梁及架体稳定，脚手架荷载，制作组装， 安全装置和验收与交底等几个重大环节，保证脚手架安全可 靠。8）各类脚手架搭设完成后，项目部应组织技术、安全部门 验收。9）日常生产应组织对脚手架的检查，发现隐患，及时整 改。10）起重作业人员持证上岗，班前做好交底活动。11）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，指挥时应站在能 够照顾到全面工作的地点，作业时应与操作人员密切配合，执 行规定的指挥信号。12）遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气 时，应停止起重吊装露天作业。13）起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与基坑、桩孔保持安全距离。14）吊装作业前应重

30、点检查起重机的安全保护装置、制动装置是否灵敏可靠、符合要求。15）吊装作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象 时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。16）吊装作业中严禁扳动起重机支腿操纵阀。调整支腿必 须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调 整。17）作业人员应相互照应、配合，服从指挥，小心操作， 防止吊物发生碰撞，引发事故。5. 3.2防止坍塌事故的管理1、目标、指标：杜绝发生模板安拆坍塌事故。2、相关的危险源1）脚手架搭设不合格或使用不正确；3、主要措施1）模板施工前应首先进行结构设计，保证模板能 承受各类荷载。2）模板施工前应对施工人员进行安全技术交底。3）

31、施工中，应对各类模板吊运、安装、舲振捣过程，模板 支撑系统，模板存放、验收、作业环境和模板拆除进行安全技 术交底。4）安装和拆除模板，吊车司机与安装人员应经常检查索 具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止钢模板大幅度 摆动，碰撞其他物体，造成倒塌。5）各种模板支撑，必须按照模板支撑设计方案要求，立 杆、横杆间距必须满足要求，不能减少和扩大，防止模板於施 工时移位、漏浆、变形、坍塌。6）在模板拆除时，应按模板拆除安全技术规程执行，不得 成片撬落或拉倒。5. 3. 3防止物体打击事故的管理1、目标、指标：杜绝物体打击事故的发生2、相关的危险 源1）脚手架搭设不合格或使用不正确；2）施工人员未经

32、培训 进行特殊工种作业。3、主要措施1）严格执行高处作业安全技术规程。2）高处作业时禁止向下方抛物。3）凡吊装物体应捆绑牢固，并有专人司索、指挥。4）各类机械拆装作业的配件、工具等应装入工具袋防止落 物。5）凡拆除的脚手架钢管、门架等应递送至地面，脚手架上 临时存放的工具、机具、材料应放置稳妥，防止落下。6）加强施工过程的检查，防止落物伤人。7）从事登高作业的人员应提证上岗。5. 3. 4防止触电事故的管理1、目标、指标：杜绝发生重大触电伤亡事故2、相关的危 险源1）现场电工无证上岗，非电工人员进行用电作业；2）施 工人员未经培训进行特殊工种作业。3、主要措施1）工程项目必须编制施工用电组织设

33、计，实 行TN-S系统，三相五线制，三级配电，三级保护，一机一闸。2）使用标准配电箱，动力箱与照明分开设置。3）线路架空或埋地铺设，不准把支线架在钢管脚手架上和 其他导电体上，现场照明不准使用护套线。4）腔振动器的电源线，严禁在钢筋网上拖拉，以免钢筋丝 穿进电源线，造成传电在钢筋上，发生重大触电事故。5）未经专业安全技术培训，不准操作电工作业，电工必须 持证上岗。6）基坑底和潮湿的作业场所的照明，必须使用安全电压。7）现场电源接头用绝缘胶布包扎良好，接头不能放在潮湿 地上和水中，不得使用破皮、老化电缆线。在车辆进出的过道 处和易受机械损伤的部位要加套管保护。8）配电箱内的破损电器要及时更换，接

34、线不能搭设或采用 线头直插，不准把出线直接接在漏电保护器上。9）做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护， 防止发生漏电。10）在施工工程外侧与边缘有外高压电线，安全距离小于 最小规定要求的，要加屏障遮护，用围栏或防护网进行防护， 防止大型吊车施工过程触及高压线发生事故。5. 3. 5防止高处坠落的管理1、目标、指标：确保不发生高处作业坠落事故2、相关的 危险源1）高空作业不系安全带或不正确使用安全带，未戴安 全帽或不穿防滑鞋；2）施工人员未经培训进行特殊工种作业； 3）挂篮作业挑梁锚固、配重等抗倾覆装置不合格；4）人员不 具备相应资质从事作业活动。3、主要措施1）按施工现场安全防护规定

35、对深基坑临边、 钢模板支撑、脚手架搭拆和使用等环节进行防护，并对防护情 况进行检查和验收。2）搭设外脚手架、吊篮架等前，必须编制专项安全方案， 经技术负责人批准后，详细向参加作业人员进行安全技术交 底。3）不准任意拆除和改变各类防护网，栏杆，安全门和隔板 等防护设施。4）高处作业必须经专业安全技术培训，持证上岗，不准攀 爬架子上下，不准酒后作业。5）施工外脚手架作业层外侧必须设双层防护栏，架子外侧 用密目安全网全封闭，接口封严。脚手板必须按规定要求铺设，不得漏铺，不得有探头板，。6）吊篮作业人员必须系挂安全带，上下吊篮不准从窗口攀 爬。升降吊篮时，要把安全带系在保险绳上，其他人员撤离吊 篮，升

36、降吊篮必须同步进行。7）对吊篮的钢梁和钢丝绳的受剪部位要有俣护，预埋吊 环，要经常检查，发现有裂纹，有及时采取补救措施。5. 3. 66防止机械伤害事故的管理换TO-中跨体系转换施工计划-11-4. 1悬臂施工进度指标-11-4. 2 工期计划-11-5,重大危险源管理方案-11-5.1危险源辨识、评价-12-5.2 重大危险源清单-14-5.3重大危险源的管理方法-15-5. 3. 1 防止倾覆事故的管理-15-5. 3.2防止坍塌事故的管理-16-5.3. 3 防止物体打击事故的管理-17-1、目标、指标：杜绝机械伤害事故的发生2、相关的危险 源1）施工人员未经培训进行特殊工种作业；3、主

37、要措施1） 各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。2）现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长 度超过2公分的不能使用，锯片上方要安装安全挡板。3）使用套丝机等转动机械作业时，严禁戴手套。4）於搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅 拌情况。5）机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作 业。6）机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操 作，严禁无关人员进入作业区和操作。7）作业时思想要集中，严禁酒后作业。8）使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。9）操作钢筋切断机切50cm以下短料时，手要离开切口15cm以上。10）操作起重机械等必须经专业安全技术培训

38、，持证上山 冈。11）严格遵守各类机械安全操作规程。12）加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防 止被废料拌倒，发生事故。5. 3. 7防止职业病危害的管理1、目标、指标：杜绝因接触粉尘和其他有毒有害物质等因 素而引起的疾病。2、相关的危险源1）施工人员未经培训进行特殊工种作 业；3、主要措施1）严格控制可能产生严重职业危害的工艺、 设备及原材料的使用，以从源头消除、减轻职业危害因素的产 生。2）按规定发放口罩、防护镜、防护罩等各种职业健康安全 防护用品，并督促作业人员正确使用。3）不得招收或安排有职业禁忌症的人员从事其禁忌的特殊 作业。4）在可能产生职业病危害的作业场所，按规定设置警

39、示标7 O5）在可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所要设置 报警装置，配置现场急救设施。6）有毒有害作业岗位的职工上岗前、在岗期间应针对具体 危害特点进行职业卫生防护知识培训。7）每年对特殊作业岗位的职工进行一次全面体检。66、施工安全保障措施16. 1组织保障6. 1. 1安全生产保证体系针对主桥连续箱梁施工，参战人员及机械设备多、前后工 序衔接紧密等工程特点，从多层次、多方位建立健全安全生产 保证体系，贯彻国家有关安全生产的法律、法规，定期不定期 地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时 解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确安全职责和安全目 标，制定好各自的安全规划，达

40、到全员参与，全面管理的目 的，充分体现“安全生产、事事相关、人人有责”。施工生产 做到安全第一、预防为主，消除隐患，实现安全生产之目的。 安全生产保证体系见6.1 “安全生产保证体系图”。图6. 1安全保证体系框图6. 1. 2安全生产领导小组为加强安全领导，进行系统化、网络化管理，项目经理部 成立由项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，由 质安科负责人、工程科负责人、物资设备科负责人、计划财务 科负责人、综合办公室主任及各施工队负责人为成员的安全管 理领导小组，执行层为各相关职能部门及连续箱梁施工队，操 作层为安检工程师、队安全员。安全生产领导小组框图见图 6. 2所示。6. 1.3

41、安全生产管理职责6. 1.3. 1相关部室安全生产管理职责（1）安全生产领导小组：负责定期组织展开安全生产态势分析会议，决策有关重大 事项。(2)质安科：主要负责组织质量检查验收、日常安全生产 教育培训的组织与实施，以及施工方案、安全专项施工方案、 作业指导书、技术交底书的编制及负责实施过程的监督、检查 工作。(3)工程技术科：主要负责施工方案、安全专项施工方 案、环境保护专项方案、作业指导书、技术交底书等文件等的 编制，以及实施过程的指导和协调工作。项目经理部安全领导小组组长项目经理副组长 项目副经理总工程师安全管理体系安全教育体系安全责任制安全检查安全工作体系各职能部门各工区各级安全员班组

42、安全员实现安全生产级教育各种安全警示系统安全教育L-U 冈全 责 任 制 安 全 奖 惩 条 例 安 全 生 产 经 费 安 全 管 理度 防 触 电、防 火 灾 防 机 械、车 辆 事 故 防 物 体 打 击高 处 坠 落 防 坍 塌 火 工 用口口口管 理 治 安 定 期 检 查 不 定查提高安全意识奖罚兑现提高预测预控能力消除事故隐患防爆炸事故各施工队防汛、防雨防大风（4）计划财务科：主要负责安全专项费用计划的编制及实施过程的指导、协调工作。（5）物资设备科：主要负责物资材料的供应、机械设备的 选型和调配、安全防护设施和劳动保护用品的供应，以及应急 救援物资设备的储备和管理等工作。（6）

43、综合办公室：主要负责建立施工人员名册，协助安检 长抓好日常安全生产教育培训的组织工作。项目经理项目副经理项目总工程师安全工程师、安全员工 程管理部部长安全质量环保部部长物资设备部部长计划财务部 部长综合办公室主任各施工队负责人图6. 2安全生产领导小组框图主要岗位人员及职责（1） 项目经理：组织制定本项目及本工程安全生产责任制，（2）项 目副经理：协助项目经理安全管理工作，牵头负责现场安全检 查、安全生产教育培训组织和实施工作。（3）项目总工程师：协助项目经理进行项目安全管理，布 置安全措施，落实安全处理方案和奖惩措施。（4）安全负责人：认真传达贯彻落实上级及项目经理有关 安全工作的决定、文件

44、指示、会议精神，定期组织职工进行安 全教育及安全检查，组织召开安全例会，开展安全劳动竞赛活 动，大力推广安全生产的先进经验，对存在的安全隐患提出整 改措施，并进行限期整改后的复查，组织开展安全文明标准化 工地建设活动，建立各项安全管理台帐。5. 3. 4防止触电事故的管理-17-5. 3. 5 防止高处坠落的管理-18-5. 3. 6防止机械伤害事故的管理-19-5.3. 7防止职业病危害的管理-20-6、施工安全保障措施-20-6. 1 组织保障一20-6. 1. 1安全生产保证体系-20-6.1. 2安全生产领导小组-21-6. 1.3 安全生产管理职责-21-6. 1.4安全管理措施-2

45、3-6. 2技术措施一24-6. 2. 1各工种操作规程-24-6.2. 2机械操作规（5）质检工程师：认真学习并执行有关规章制度，制定项目和重点、专项工程的安全预防措施，负责对施工过程的安全工作进 行检查监督，对职工进行安全教育培训考核，并有安全检查和 教育的记录。编写安全事故救援预案，及时解决安全工作中存在 的问题，及时提出防范措施。（6）专职安全员：对所管辖区段的施工安全负直接责任。 对施工队职工进行安全教育，对辖区的施工队的施工安全进行 检测并记录，对违反安全操作规定的行为进行制止，并向安全 管理工程师及经理部报告。参加编写安全事故救援预案、事故 调查、抢险预案。及时提出安全工作中存在

46、的问题，提出防范 措施。负责对施工过程中的安全设施进行检查，对检查不合格 的工序有权勒令停工，报告安全检查工程师并提出处理意见和 整改措施。6. 1.4安全管理措施（1）安全管理组织实行项目经理安全责任制，建立以岗位 责任制为中心的安全逐级负责制，各级成立安全领导小组，制 定切实可行的安全管理办法和奖惩制度，明确各职能部门和有 关人员的安全工作职责。各级各类人员各负其责，定期检查、 考核，奖惩兑现。引入竞争机制，把安全生产纳入承包内容， 与业主签订安全生产协议，与施工队逐级签订安全生产包保责 任状，做到上对下一级包一级，下对上一级保一级。主管必须 先管安全，明确分工，责任到人。(2)安全管理制

47、度必须遵守当地和所有适用本工程的安全 规定，采取预防措施消除现场安全隐患，负责在现场所有人员 的安全。在施工中，坚持安全活动日的学习制度和安全例会制 度、建立安全措施先报批后执行制度、建立安全检查制度、建 立工班“三上岗”和“三工制”制度、建立事故档案制度。制 定操作规程，做到各项工作有章可循。(3)安全生产教育与培训项目经理部经常开展安全生产宣 传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要 性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各 项安全生产法令和规章制度。挂篮施工前，由质安科对所有参建员工进行上岗前的安全 教育，并做好记录。教育内容包括：安全技术知识、各工种操作规 程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。经考核合格 后.程-29-2. 3支架安全保证措施-32-6. 2. 4 挂篮施工中的安全注意事项-34-6.2. 7高空作业安全操作规程-39-6. 2. 8防范人员坠水风险的对策措施-40-6.2. 9挂篮施工过程的安全措施-40-6