现浇框架结构模板施工技术交底模板.docx

《现浇框架结构模板施工技术交底模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现浇框架结构模板施工技术交底模板.docx（14页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、现浇框架结构模板支护施工技术交底一、原料、设施要求1、模板种 类：本工程采用多层胶合板与木方组合使用的模板。多 层胶合板规格为：2440mm X 1220mm X 18mm,木方为：100mm X 100mmX4000mm 与 50mmX 100mmX4000mmo2、角模：阴阳角膜、连接角模。3、支撑件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、碗扣式脚手架、钢斜 撑、钢桁架、木材等。4、连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、蝶形扣件、楔型扣件、对 拉螺栓、止水对拉螺栓、紧固螺栓等。5、模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。6、隔离剂：竖向模板可采用肯定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子 刮，避免流淌，水

2、平模板不 得采用油质隔离剂，必须用水质隔离。 注意楼板不 能浇水，还要防雨 冲。二、主要机具斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 三、作业条件1、模板设计：依据工程结构形式和特征及现场施工条 件，对模板进行设计确定模板平面部署，纵横龙骨规格、 数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距 模板组装形式（就位组装和预制拼装）、连接节点大样。验 算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 3.拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理。4.钢模在使用工程中应加强管理，分规格堆放及时补刷防

3、锈剂。 七、应注意的问题1 .柱模板容易发生的问题是：截面尺寸不准，钢筋保护层过大, 柱身扭曲。防止措施是：支模前按图弹地位线，校正钢筋地位，支 模前柱子根部200mm宽范围应严厉找平。柱模顶安好双控水平定距 框，控制钢筋保护层。依据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸 及间距，柱四脚做好支撑或拉杆。2 .梁模板容易发生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧 面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治措施是：梁板模板应 通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够 强度级刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在 坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求 起拱

4、，防止挠渡过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，梁侧模下口应严厉 楔紧，梁横拉通线，支模、打混凝土时看着通线打，发现涨模立刻加 固，防止变形。3 .墙模板容易发生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺 寸不精确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应依据墙体高度和 厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法、角模 的形式。模板上口应拉通线设拉结，防止上口尺寸偏大，看着通线打 混凝土，发现胀模立刻加固。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教 育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用

5、个人劳动 防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指 令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安 全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉, 采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故 的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护 装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保

6、证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具 在不使用时，必须随时切断电源，防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记 和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特 别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确 认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域; 特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必 须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空

7、作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、 癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用，必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员 同意，非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动 使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业 需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试 中，必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造 成

8、不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程 消防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐 级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌鎏子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹 牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下

9、。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上 部钢筋，不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下 始准靠近，就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使 用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并 注意与裸体电线的安全

10、距离（1kv以下“m,110kv26m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属 构件上，导线应架空.图（各不同房间的模板平面图、分块图、组装图、节点大 样图、零件加工图，楼板上模板支撑埋件部署图，大样图）。 模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研 究， 确定模板的配置数量。2、弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控 制线、门窗口地位线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽 范围模板底口已严厉找平。3、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土 表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到漏石子、 清理洁净水冲洗，不露明水。外露钢筋插铁粘有灰浆

11、油污时应刷洁 净。4、安装墙柱模板前应将模板表面清理洁净，刷好隔离剂，涂刷 均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。5、预制拼装：组合钢模板、钢框竹胶板能够提前进行预制拼装, 拼装应密切、平整。6、柱子、墙钢筋绑扎 完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好 钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。7、依据设计和规范GB50204-2002表4.3.1,列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图。四、操作工艺（一）安装柱模板工艺流程：弹柱地位线一剔除接缝混凝土软弱层一沿柱皮外侧5mm贴 200mm厚海绵条一安装柱模一安柱箍一安拉杆或斜杆一办理预检。1、按照放线地位，在柱内四边离地50-80mm处事先已 插入 混

12、凝土楼板的200mm长直径18-25的短筋上焊接支杆，从四面顶住 模板以防止位移。2、安装柱模板：通排柱，先安楼平面的两 边柱，经校正、固 定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，能够预拼成一面一片（一 面的一边带两个角模也可使用组合小钢模的阳模，中间接木模）， 或两 面一片就位后 先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两 侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3、安装柱箍：柱箍，依据可用角钢、槽钢、钢管等制成，采用 木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，依据侧压力大小在模板设计时 确定柱箍尺寸间距。柱断面大时，可增加穿模螺栓。4、安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两 根拉杆，固定于事 先预埋

13、在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花兰螺栓调节校正模板 垂直度。拉杆与地面宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4 柱高。5、将柱模板内清理洁净，封闭清扫口，办理柱模预检和评定。 柱筋隐验已通过才干 支模。（二）安装剪力墙模板工艺流程：弹墙皮线和模板控制线一剔除接槎处混凝土软弱层一安门 窗洞口模板并在接触墙模的两侧加贴海绵条，并从钢筋上焊接支洞 口横顶棍f沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条一安一侧模板一安另一 侧模板f调正固定f办理预检。1 .按地位线安门窗洞口模板，下预埋件或者木破，门窗洞口模板 应加定位筋固定和支撑，洞口横顶棍每侧4-5处，注意不得点焊， 能够电弧焊，门窗洞口模板与墙模接

14、合处应加垫海绵条防止漏 浆。2 .把预先拼装好的一面模板按地位线就位，然后安装拉杆或斜 撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计 时应 明确规定。3 .清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整 斜撑（拉杆）使 模 板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4 .模板安装完毕后，检讨一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝 及下口是否严密办完预检手续。5 .调整好模板顶部钢筋水平定距框的外形扁铁，到达保护层厚 度。（三）安装梁模板工艺流程：弹线一铺垫木板一安立柱一调正标高一安装梁底模一梁底 起拱一绑梁钢筋一安装侧模一办理预检。1 .柱子拆模后 在混凝土楼板上弹出轴线、在混凝土柱上弹出 水平线。2 .安装梁钢支柱之

15、前（如土地面必须夯实）支柱下垫通长脚手 板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱 的间距应由模板设计 规定，一般情况下，间距以600；000mm为宜, 支柱上面垫lOOmmXIOOmm方木,支柱双向加水平拉杆,离地300mm 设一道，以后 每隔1.6 (1.2) m设一道，每四周无墙时，每一开间 支柱加一双向剪刀撑。3 .按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找 直，梁底板应起拱，当梁跨度 大于或等于4m时，梁底板按设计 要 求起拱。如无设计 要求时，起拱高度 当为钢支撑时宜为全跨长度 1/1000-1.5/1000,木支撑时起拱高度为全跨长度的2/1000-3/

16、1000.4 .绑扎 梁钢筋，经检讨合格后 办理隐验，并清除杂物，安装 侧模板，把两次模板与底板用u型卡连接。5 .用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设 计 规定，一般情况下宜为750mm,梁模板上口用定型卡子固定。当 梁高超越600mm时，加穿梁螺栓加固。注意梁侧模根部肯定要楔紧, 防止涨模通病。6 .安装后 校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清 理洁净，注意梁模端头，作为清扫口不 封，直到打混凝土前才封。 检讨合格后办模板预检评定。(四)安装楼板模板工艺流程：地面夯实铺垫通木木板一支设架子支撑一安大小龙骨并在 墙顶四周加贴海绵条用50X 100mm木桥顶紧一大于4m

17、时板支撑起拱 一铺模板一校正标高一办预检、质评。1 . 土地面夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一 竖向中心线上。要严厉按各房间支撑图支模。2 .从边跨一侧开头安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再 安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应依据模板设 计 规定，碗扣式脚手架还要符合模数要求。一般支柱间距为 800-1200mm,大龙骨间是巨为600-1200mm,小龙骨间是巨为400-600mmo3 .调节支柱高度，将大龙骨找平。大于4m跨时要起拱。注意 大小龙骨悬挑部分尽量缩短，以免大变形。而面板模不得有悬挑，

18、凡有悬挑部分，板下座贴补小龙骨。4 .铺楼板底模，楼板底模能够采用木模板和钢模板，木模板（指 竹胶板或复合板）采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。小钢模用U 型卡连接，U型卡间距一般不大于300mm,模板铺贴顺序能够从一 侧开头，不合模数部分可用木模板代替。顶板模板与四周墙体或柱 头交接处应采用措施将单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵条防 止漏浆。5 .顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并 用靠尺找平。6 .标高校正完后，支柱之间应加水平拉杆。依据支柱高度决 议水平拉杆设几道。一般情况下离地面300mm处设一道，往 上纵横 方向每隔1.6m左右一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用

19、1.2m、1.6m、1.8m 不等。7 .将模板内杂物清理洁净，办预检和评定。（五）安装楼梯模板：楼梯模板可采用木模、钢模及定型模板，在支 护进程中应严厉控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜 角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板上装修厚度的不同，留好 预留量。楼梯休息平台甩施工缝时应用齿形缝，甩在板跨中部1/3范 围地位内，且留出梁及梁板支座地位。（六）模板拆除模板拆除应依据本工程拆模一览表要求，现场留设拆模条件试 块，含侧模、底模、外架子和上人强度；墙、柱、梁模板应优先考 虑整体拆除，便于整体转移后，反复进行整体安装。1 .柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连 接每片

20、柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与 混凝土脱离。2 .墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜支 撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把 模板吊运走。3 .楼板、梁模板拆除：应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板， 楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，没根龙骨留1-2根 支柱暂不拆；操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱 使其龙骨自由坠落；用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落伍, 集中运出，集中堆放；楼层较高，支模采用双层排架时，使 龙骨和 模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆除梁底模；有穿 梁螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。4

21、.侧模板（包括墙柱模板）拆除时能保证其表面及棱角不因拆 除而受损坏，即可拆除。楼板与梁拆模强度按本工程拆模一览表执 行。5 .拆下的模板及时清理粘接物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时 集中收集管理。6 .底模拆除混凝土强度一律按本工程拆模一览表规定进行拆 除（预应力结构除外）。五、质量标准主控项目：1 .安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的 承载能力，原则应计算隔几层拆模能满足要求或通过计算加设支 架；上下层支架的立柱应对准，应严厉按各房间支撑图支模，并铺设 垫板。2 .在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目：1 .模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；对竹

22、胶板或复合模板，应上净刨子硬拼 板缝，严禁采用贴塑料胶带做法。模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采 用影响结构性能或阻碍点缀工程施工的隔离剂；楼板，梁模一律刷 水性隔离剂，刷后要防雨，不要浇水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净（梁端不 要早封，要 留作清扫口，清扫口留在梁梆，梁底上）。对清水混凝土工程和点缀混凝土工程，应使 用能到达设计 效果 的模板。2 .对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要 求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000 （木支撑）o3 .固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且 应安装牢固，其偏差应符合下表一的规定。4 .现浇结构模板安装的偏差应符合下表二的规定。表：一预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线地位3预埋管、预留孔中心线地位3插筋中心线地位5外露长度+10.0预埋螺栓中心线地位2外露长度+10.0预留洞中细线地位10外露长度+10.0表：二现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线地位5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4 -5层局垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5/2m六、成品保护1.吊装模板时轻起轻放，不 准碰撞，防止模板变形。