最全机械专业面试必备知识复习.docx

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1、机械专业面试必备知识一、填空题：（200题）1、形位分差实际上就是形状公差和位置公差的简称。2、金属材料在外力作用下，所呈现出来的性能，称为机械性能。主要 包括强度、弹性、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。3、常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、表面热处理和化学 热处理。4、螺纹六要素是指牙型、外径、螺距（导程）、头数、精度和旋转方向。5、一对直齿圆柱齿轮，主动齿数为32,被动轮齿数为48,则其传动比 二1.5,常用L表示。6、按作肝原理的不同，常用千斤顶有机械式和液压式两大类,按结构形 式的不同又可分为整体式和分离式。8、形状公差项目包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面 轮廓度。9

2、、螺纹防松措施有（1）磨擦防松，包括双螺母、弹簧垫圈、自锁螺（2）机械防松包括开口销、止动垫片、带翅垫片、串联钢丝等;（3）永 久防松包括爆接、冲齿等。10、轴承内径与轴的配合采用基孔制,而轴承外径与轴承座配合采用基 轴制。11、润滑剂的主要作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、清洗作用、 缓冲和减振作用及密封作用根。12、l/50mm游标卡尺，副尺上的50格总长度为49mm。13、据轴承结构的不同，滚动轴承要控制的游隙分为轴向游隙和径向游隙两类。128、用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属，使工作表面达到精确的尺寸,准确的几何形状，和很高的光洁度。129、花键要素有：键数，外径和内

3、径，键宽。130、压缩和输送气体的机械分为通风机，鼓风机和压缩机等类别。131、罗茨鼓风机的升压是鼓风机排气压力与进气压力之差。132、罗茨鼓风机压力表通常安装风机进气口、排气口以便对风机运行 状况进行检测。133、罗茨鼓风机弹性接头安装在鼓风机与管道之间,以防鼓风机的振 动传入管路系统和便于管路联接。134、罗茨鼓风机在排气管路上设置旁通支路，打开旁路阀门即可对 接 气进行分流,从而减小流入系统的流量,旁路调节分为放空和打回流两种 情况。135、罗茨鼓风机叶轮与叶轮,叶轮与机壳以及叶轮与墙板之间的间隙 总称转子间隙。136、罗茨鼓风机，在进、排气压差作用下，气体通过转子间隙，由排 气腔向进气

4、腔的流动称为内泄漏。137、液压泵可分定量泵和变量泵。138、使用J507焊条必须在350-400摄氏度温度下,烘1-2小时,随烘 随用。139、氧气、乙-减压器是用表示瓶内气体压力和减压后气体压力,并 将气体从高压降低到工作所需压力的装置。140、当直流电焊机的正极与焊件相接,负极与焊条相接时,称为正接 法，正极与焊条相接，负极与焊件 相接时，称为反接法。141、2506风机采用调速型掖力偶合器，其速度调整是通过导管操纵机构实现调速的。142、YOTCP调速型掖偶采用6#掖力传动油,不允许使用混合油。143、YOTCP调速型液偶的正常工作温度范围在4588度之间,不得超 过最高油热88摄氏度

5、。最佳工作温度在775。144、2506风机与电机，液偶的联结采用弹性联轴器,在安装转子时， 由于工作时产生热量导致各自膨胀，一般电机与风机的中心高比液偶中心高 高0. 15nlm左右。145、2506风机轴承采用压力循环式润滑,润滑油由稀油站提供,其作 用是提供润滑油和冷却轴承。146、2618风机电机功率为3800KW ,其轴承结构形式为滑动轴承,采 用循环水冷却。147、2618风机轴承采用SKF双列调心滚动轴承,其代号为SKF22244 cc/c3/w33 ,其轴承所用润滑油为36#汽轮机油,采用压力循环式润滑。148. AT0X50立磨共有生个油站，其分别为磨辐润滑站,减速机润滑站,

6、 张紧液压站，主减速机润滑站O149、AT0X50立磨的磨辐润滑站中卫通泵始终开启，供油泵是根据真空 度压力设定值来控制泵的起动,其泵为齿轮泵。150、2308分格轮采用蜗轮蜗杆减速机,其联轴器为摩擦盘联轴器。151、2605拉链机传动链为精密套筒滚子链,代号为：28A-2,节距为 55. 4mm。152、AY0X50立磨磨辐润滑油为M0bil639 ,采用循环方式工作。153、AT0X50立磨分离器具有3个轴承,上部1个，下部1个。154、AT0X50立磨分离器减速机采用风自冷却，油温达到迎循环泵和风机开启，50和时停磨工作。155、AT0X50立磨磨盘衬板共有红块，其固定螺栓规格尺寸为：M

7、36X 360 （GB8. 8级）,每块衬板共有瓦条螺栓固定。156、立磨张紧液压缸为双作用缸,其工作用油为 抗磨液压油。157、2401斗提胶带为钢丝胶带,接头螺栓紧固扭距为500Nm。158、2424入窑皮带为钢丝胶带,带宽为1400mm,各托轮直径为133nlm。159、2606回转窑卸料器采用摆线针轮减速机,目前也是水泥厂中最常 见的减速机。160、JTS-150b罗茨风机三角带传动。161、低碳钢在拉伸过程中，发生弹性变形、屈服、均匀塑性变形及 断裂5个阶段。162、机械工程材料中的强度是指材料在外力作用下抵抗塑性变形和断 裂的能力。163、常用滑动轴承的轴承合金有锡基轴承合金（锡基

8、巴氏合金）、铅基 轴承合金（铅基巴氏合金）、铜基轴承合金、铝基轴承合金。164、轴承分为滚动轴承和滑动轴承。165、滚动轴承一般由滚动体、内圈、外圈、保持架四部分组成。166、滚动轴承6309,其代号具体意义为：6代表深沟球系列,3代表 尺寸3系列,09代表轴承内径为9X5=45mll1。167、制造滚动轴承的材料为滚动轴承钢,其主要分为渗碳轴承钢和不 锈轴承钢。168、机械零件失效形式可以分为变形失效、断裂失效、表面损伤失效 三大类。169、润滑剂分为润滑脂、润滑油及固体润滑剂,常见的固体润滑剂有170、限矩形液离偶合器的易熔塞中心填料采用低熔点合金配置而成的 易熔合金，熔点温度一般在100

9、140摄氏度之间。171、螺纹有内螺纹和外螺纹之分,根据螺旋线的旋向，可分为右旋螺 纹和左旋螺纹。172、普通螺纹的牙形角为阻度，圆柱管螺纹牙形角为55度。173、螺旋传动由螺杆和螺母组成,按其用途可分为传力螺旋、传导螺 旋、调整螺旋。174、轴一毂联接的形式有：键联接、花键联接、销联接、成形联接、 弹性环联接和过盈联接等。175、平键的主要尺寸有键宽，键高和键长。176、机械传动按工作原理分有摩擦传动和啮合传动。177、按带的截面形状，摩擦带可分为平带，V带，圆带和多楔带。178、齿轮常见的失效形式有：齿轮折断，齿面磨损，齿面点蚀，齿面 胶合及齿面塑性变形。179、齿轮加工采用材料有锻钢，铸

10、钢和工程塑料等。180、蜗杆传动按蜗杆形状不同可分为圆柱蜗杆传动，环面蜗杆传动和 锥蜗杆传动。181、在相对运动表面之间，按摩擦状态可以分为液体摩擦，边界摩擦, 无润滑摩擦等。182、滚动轴承的主要失效形式有接触疲劳破坏和塑性变形。183、铜的最基本的热处理工艺有退火，正火，淬火和回火等。184、液压泵按结构形式可分为柱塞式，齿轮式，叶片式。185、液压符号/。表示单向变量液压泵，、中 表示单向阀。186、液压泵按结构分可分为活塞式，柱塞式，伸缩式。187、机械式滤油器主要有网式，线隙式，纸芯式和烧结式。188、三位四通换向阀的液压符号为 二位二通换向阀。189、空压机正常工作，一级缸压力0.

11、 20. 22Mpa.190、空压机油泵压力下降至0. 12Mpa以下跳停.191、空压机冷却水压力不宜小于0. IMpa跳停.192、空压机排气温度不宜大于160摄氏度跳停.193、空压机油温不宜大于60摄氏度.195、空压机主电机功率132KW.195、空压机大皮带轮并通过2根E型三角带与电机联接.196、一期增湿塔水泵电机功率75KW .197、一期增湿塔水泵流量25立方米每小时.198、二期增湿塔水泵电机功率110KW199、二期增湿塔水泵流量46立方米每小时。200、切削用量的三个基本要素是切削深度、进给量、切削速度。二、简答题：（100题）1、简述限矩型液力偶合器工作原理。答：当工

12、作腔内注入工作液体后，电机带动泵轮旋转，工作液体在泵轮 叶片的带动下获得动能和压力能，形成高速，高压的液体冲向涡轮，使涡轮 跟着泵轮旋转。工作液体在工作腔内流动的过程中，泵轮把电机输入的机械能转换为工 作液压的动能和压力能，而涡轮是把液体的动能和压力能再转换成机械能传 给减速机，从而实现了功能的传递，这就是液力偶合器的基本原理。2、简述限矩型液力偶合器的功能。答：（1）轻载平稳起动（2）过载保护（3）起动时可以充分利用原动机 的最大扭矩（4）消除冲击和振动（5）能使原动机并列运转（6）容易调整 加速时间和拖电扭矩。3、简述蓄能器的功用。答：（1）作辅助动力源（2）保压和补充泄漏（3）缓和冲击，

13、吸收压力 脉动。4、锯子崩断的原因有哪些？答：（1）锯条张得过松或过紧（2）锯齿选用不当（3）起锯角度不对或 用力不当（4）换锯时，新锯条切入过快（5）用力过猛或用力方向不对。5、简述滚动轴承检查的主要内容。答：（1）滚子、滚道和保持架的磨损情况（2）轴承游隙的大小（3）有紧定套的轴承还需检查紧定套的松紧及锁 紧情况。6、分析油浴式齿轮减速机运转中高温的可能原因。答：（1）润滑油选型不当、变质或油位过低过高、油搅拌过大发热增加; 加低时润滑不良，干磨擦发热；（2）减速机环境温度过高或通风不良；（3） 负载过大；（4）齿轮磨损或安装等原因造成齿隙偏差过大；（5）轴承磨损， 损坏或安装不良。7、如

14、图有一螺栓断在螺孔中，可用哪些方法取出？答：（1）焊一六角螺母，用扳手旋出（2）用堑子剔出（3）用加柄螺丝 刀打出一条槽（或用锯弓加工）后，旋出。（4）在螺栓的断面中心位置钻一 小孔，再将螺栓取出插入小孔中，然后用扳手夹住取出器的方头，用力逆时 针转动即可将螺栓取出。如图:8、设备安装中，电机联轴节找正的基本步骤及注意事项有哪些？答：步骤：（1）测量联轴节的直径及各地脚螺栓孔与联轴节的轴向距离;（2）用钢板尺和塞尺等工具进行粗拢；（3）用百分表测量粗拢后联轴节径 向与轴向的偏差；（4）根据测得的数据判断要调整电机的偏差方向，并根据 有关公式计算出地脚螺栓处应增或减垫片的厚度；（5）调整垫片后进

15、行复测, 必要时通过计算进行再调整；（6）详细记录有关数据并进行联轴节的最后组 装。注意事项：（1）保证电机底座及安装底板的干净；（2）及时去除各垫片 上的毛刺，使之干净平整；（3）紧固地脚螺栓应本着对称、均匀、分步用力 拧紧的原则；（4）百分表架设时保证底座稳妥，指针活动余量充分。9、什么是金属材料的强度、刚度？答：（1）强度指金属材料构件在载荷作用下对变形和破裂抵抗的能力（2） 刚度指构件在外力作用下抵抗变形的能力10、什么是金属材料的韧性、稳定性？答：（1）韧性是指金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的性能叫韧性。（2）稳定性指受村构件保持原有直线平衡状态的能力。11、分析袋收尘脉冲阀不工

16、作原因及排除方法。答：原因可能为（1）电源断电或漏灰控制器失灵；（2）脉冲阀内有杂 物；（3）电磁阀线圈烧坏；（4）压缩空气压力太低。排除方法：（1）恢复供电，修理清灰控制器；（2）仔细清理脉冲阀；（3）更换电磁阀；（4）检查气路系统及压缩机，确保压力正常。12、试分析袋收尘运行阻力大原因及排除方法。答：原因可能（1）烟气结露粉尘糊袋子；（2）脉冲阀不工作；（3）脉 冲阀工作时提升阀未并阀；（4）压缩空气压力太低；（5） 一个或多个提升处 于关闭状态。排除方法：（1）堵塞漏风，提高烟气温度；（2）清理或更换；（3）检查 提升阀或清灰控制器；（4）检查气路系统及空气压缩机；（5）检查提升阀或 清

17、灰控制器。13、分析磨机差压过大原因。答：（1）喂料控制装置故障，喂料过多；（2）磨盘部喷口环堵塞；（3） 风量小或不稳定；（4）分离器转逆高。14、煤磨密封风机有哪些作用？答：（1）可以阻挡大块物料；（2）可以让主轴与密封之间有足够小的问 隙来形成一定的密封风管压力，以避免脏物进入轴承。15、煤磨张紧站的功能有哪些？答：（1）为磨辐施加合适的碾磨压力，升起和落下磨辐。16、试分析篦冷机空气室漏料严重的原因及处理方法。答：可能原因（1）篦板损坏，篦板之间间隙过大，篦板与盲目板间隙 过大。（2）盲板脱落（3）篦板梁断。处理方法：（1）利用检修机会对篦板、盲板间隙进行调整，损坏有给予 更换；（2）

18、将盲目板复位，重新固定，检修时对盲板螺栓及浇注料重点检查;（3）将篦板梁复位，进行堆焊，检修时给予更换。17、试分析3#篦冷机掉进原因及处理方法？答：可能原因有：（1）料层过厚或篦床内部阻力大，使压力升高；（2）变量泵损坏。处理方法：（1）提高篦速，消除内部阻力大原因，降低压力；（2）切换 备用泵，检修时给予更换或修理。18、试分析存在破碎机振动大及轴承高温的原因。答：（1）有金属异物或大块物料至破碎机引起振动；（2）篦筛翘起或破 碎机锤头脱落或将脱落引起振动；（3）由于新换锤头后篦筛与锤头之间间隙 过小引起振动；（4）锤头磨损不均匀而引起振动大。轴承温度高的原因：（1）转子振动大引起轴承高温

19、；（2）壳体（环境） 温度高引起轴承高温；（3）润滑的变质或过量引起高温；（4）轴承磨损过大 或损坏引起高温。19、分析煤磨张紧液压站油箱温度高的原因及处理。答：原因：（1）液压缸密封损坏，造成不保压，使张紧站电机一直处于 开启状态；（2）张紧站油泵压力上限设定值大于溢流阀调定压力，使油泵电 机一直处于开启状态；（3）冷却水阀坏，造成冷却不及时。处理方法：（1）检查出不保压的液压缸，择机更换液压缸总成或液压缸 密封；（2）重新设定压力上限值使其小于溢流阀调定压力；（3）检查冷却水 阀坏原因作出相应处理。20、篦冷机内托轮及其导轨有磨损时，对篦冷机有何影响？如何处理？答：影响：（1）托轮及轮轨过

20、量的磨损，会使波动柜架下沉，导致活动 篦板和固定篦板之间的磨擦加大，从而大大降低篦板和有关零部件的使用和 寿命。处理方法：（1）只要停机时间允许，就应检查托轮及轮轨的接触磨损情 况，如果二者之一出现磨损而影响正常工作，就应进行更换，即使来不及更 换，起码也要用垫片调整轮轨，予以矫正。21、碳素结构钢Q-235-A.F符号含义是什么？答：Q为屈服点符号，235为屈服点公称数值（单位为mpa）, A为质量 等级符号，F为脱氧方法符号：沸腾钢。22、焊条在焊接前为什么要烘干？答：因为用受潮焊条焊接，易产生气孔，氢致裂纹等缺陷，为保证焊接 质量，在焊接前必须进行烘干。23、在生产实际中，利用锂刀来鉴定

21、普通钢材的硬度？答：在生产实际中，利用锂刀可以在致鉴定普通钢材的硬度，硬度大的, 锂削难，硬度小的锂削易，从而就能大致判断出钢的含碳量。低硬度的钢材 用任何铿刀都能铿动，中硬度有钢材只能用细锂或油光铿才能铿动，粗铿就 锂不动了，高硬度的钢材只有油光锂才能锂动。实践中通过锂削感觉鉴定硬度情况如下：低硬度：HRC40,中硬度： HRC40-50；高硬度：HRC50 以上。24、表面粗糙度对零件工作性能有何影响？答：（1）影响零件运动表面的磨擦和磨损；（2）影响配合性质的稳定性 和机器工作精度；（3）影响零件的强度；（4）影响零件的抗腐蚀性；（5）对 联接的密封性和零件的美观也有很大的影响。25、对

22、齿轮传动有哪些使用要求？答：（1）传递运动的准确性；（2）传动的平稳性；（3）载荷分布均匀性;（4）侧隙。即齿轮带啮合时非工作齿面之间要有适当的间隙。26、为什么说轴承的径向游隙要适度，径向游隙对轴承有何影响？答：轴承游隙过大，就会使转轴产生较大的径向跳动和轴向跳动，从而 使轴承产生较大的振动和噪声。游隙过小，若轴承与轴颈，外壳孔的配合为 过盈配合，则会使轴承中滚动体与套圈产生较大的接触应力，并增加轴承磨 擦发热，以致降低轴承寿命。因此，游隙的大小应适度。14、在英制尺寸单位中，1英寸二25. 4mm,因此127mm=5英寸。15、碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢,其中45钢是指平 均

23、含碳量为区超，属中碳钢。16、根据碳在铸铁中的存在形态不同，铸铁的组织、性能也不同，通常 可分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁。17、在齿轮传动中，最常用的齿形曲线是渐开线,分度圆上的标准压力 角为20。18、一个标准直齿圆柱齿轮，其模数in=2,齿数z=26,则其分度圆直径 =52mm, 周 节=6. 28mm。19、轮齿的失效形式主要有轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀齿面胶合、 齿面塑性变形。20、钢的切割过程包括预热、氧化和吹渣。21、常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。22、表示（单向定量）液压泵,而S表示（单向定量）液压马达。23、键的种类有平键、半圆键、楔键、花键等。24、允许

24、尺寸的变动量称为尺寸公差（或公差）。25、允许尺寸变化的两个界限值称为最大极限尺寸和最小极限尺寸。26、设备要保持清洁，做到“四无”“六不漏”，“四无”是指无积灰、 无杂物、无松动、无油污;“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、 不漏风、不漏灰。27、常用的磨擦型传动带，按横截面形状可分为壬董、匕苴、多楔带、 圆带和同步带。28、一期篦冷机传动滚子链型号为40A,该滚子链节距为63. 5mm。29、HRC是洛化硬度符号，HB是布化硬度符号。27、互换性在热器制造业中有什么作用？答：（1）在设计方面，零部件具有互换性，就可以最大限度的采用标准 件，通用件的标准部件，大大简化绘图和计算等工作

25、，缩短设计周期有利于 计算机辅助设计和产品品种的多栏化。（2）的制造方面，互换性有利组织专 业化生产，有利物采用先进加工过程和装配过程机械化、自动化，从而可以 提高劳动生产率，提高产品质量、降低生产成本。（3）在使用生维修方面， 零部件具有互换性，可以及时更换那些经磨损或损坏的零部件（如减速器中 滚动轴承），用此可以减少机器维修时间和费用，保证机器能；连续而持久 的运转，从而提高机器的使用价值。28、什么基孔制？什么是基轴制？答：（1）基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴 的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔为基准孔，它的公差带在零 线上方，且基本偏差（下偏差）为零，即

26、EI=O。（2）基轴制是指基本偏差为一定的轴的公差与不同基本偏差的孔的公 差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴，它的公差带在零线下 方，且基本偏差（上偏差）为零，即ESR。29、回转窑辅传的作用有哪些？答：辅传装置是为了检修，点火和保安而设置的。当检修窑体和砌耐伙 砖时，需要把窑转到指定的角度上；在点火时，用来慢转窑，当电机发生事 故或工厂突然停电时，为了防止因物料重量和温度的影响使筒体弯曲，必须 定时转窑。30、回转窑有哪些结构特点？答：（1）回转窑是以薄壁筒体为主体的机器。（2）形大体重（3）多支点的支撑方式；（4）热的影响，回转窑为热工设备31、什么叫做磨损？有哪两种形式？答：

27、磨损是指摩擦表面物质不断脱落的现象，可以分为有形磨损和无形 磨损两种形式。32、什么叫做润滑油的闪点和燃点？闪电和燃点对润滑油有何意义？答：润滑油在规定的条件下加热，蒸发出来的油蒸汽与空气混合的气体 与火焰接触时，发生闪光现象时的最低温度称为该油的闪点。若闪光的时间 长达5s,这时的最低温度叫做该油的燃点。闪点和燃点表示了润滑油在高温下的稳定性，反映了它的最高使用温度 和蒸发量的大小，同时也是一项重要的安全指标。为确保安全，一般应使润 滑油的闪点高于使用温度20-30摄氏度。33、什么叫做润滑油的极压性？答：润滑油中的活性元素（如S、P等），在高温下能与金属表面生成一 层金属盐类化学膜。这层化

28、学膜极压强度较大而抗剪强度较低，能起良好的 润滑作用。这种能生成化学膜的作用就叫做极压性。34、试分析润滑油更换的原因？答：（1）使用中受速度压力的影响以及空气的氧化作用等，润滑油老化 变质，产生有机酸和沉淀物。（2）润滑油中添加剂消耗，分解，使油质量下 降。（3）润滑油中混入燃料，切削液，水份，金属机械杂质等。35、什么叫做润滑脂的滴点？有何意义？答：润滑脂在规定条件下加热，从规定仪器中开始滴下第一滴油时的温 度称为润滑脂的滴点，单位是摄氏度。滴点为润滑脂从不流动状态到流动状态的转变温度，表示润滑脂抗温的 程度。根据滴点，可以确定润滑脂的最高使用温度。润滑部位的最高工作温 度，一般应低于滴点

29、20-30摄氏度。36、什么叫做润滑脂的针入度？有何意义？答：用重量为150g的圆锥体在5秒内，沉入加热道5摄氏度的润滑脂 中的深度，称为润滑脂的针入度，单位为L/10min。针入度表示润滑脂的软硬程度，针入度愈大，润滑脂愈软；反之针入度 愈小，润滑脂愈硬。针入度是润滑脂的一项重要指标，是划分润滑脂牌号的 依据。37、机器零部件在拆卸时，有哪些注意事项？答：(1) 一般拆卸的顺序与装配的顺序相反；(2)拆卸时，使用的工具，必须保证对零件不会造成损伤；(3)拆卸时必须在相互结合的零件上作记号，以便按原位置装配，避免 装配错误而影响它们原有的配合性质。(4)可以不拆卸或拆卸后可能影响质量的(如已铅

30、封的，有过盈配合的) 或规定不准拆卸或零部件，都不要随便拆卸。38、机器零部件装配工作有哪些基本步骤和注意事项？答：(1) 一般情况下，装配工作的顺序和拆卸工作顺序相反，即先拆卸的零 件后装配，后拆卸的零件先装配，通常分配合件的组装，部件装配和总装配 三个步骤进行。(2)注意事项有：A装配时，确认零、部件质量合格，并清铁干净，无毛刺，才可装配；B装配时，相互配合的零件表面间，应涂以清洁的润滑油(忌油设备应 涂以无油润滑剂)；C装配质量必须符合安装技术规范或图纸的技术要求；D各密封处均不得有漏油、漏水或漏气等现象；E装配后，必须按技术要求检查各部分配合或连接的正确性与可靠性合格后，方可进行试运转

31、。39、设备安装工作中的找正找平有什么目的？答：(1)保持设备的稳定及重心的平衡，从而避免设备变形和减少运转 中的振动。(2)减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。(3)保证设备的正常润滑和正常运转(4)保证产品的质量和加工精度(5)保证在运转中降低设备的动力消耗，节约能源，降低产品的成本(6)保证与其他设备的相互关系和衔接的正确40、机械设备在投入试运转时，有哪几项操作？答：(1)试运转时，在主机未开动前，应先进行润滑冷却，液压系统的调试。(2)设备上的运转部位应先用人力缓慢盘车数圈，确认没有阻碍和运动 方向错误等不正常现象后，才能正式起动。大型设备，人力无法盘车时，才 使用适当的机械盘车，但

32、应缓慢和谨慎地进行。(3)首次起动时，应先用随开随停的方法(也称做“点动”)作数次试验, 观察各部分的动作，认为正确良好后，方能正式起动，并由低速逐渐增加至 高速。41、说明焊条牌号J422的含义？答：“J”代表结构钢焊条，“42”表示熔敷金属强度不低于420Mpa, “2” 表示氧化钛钙型药皮，交、直流两用。42、有一对标准直齿圆柱齿轮m=2, a=20度，Zl=25, Z2=50,求：(1) 这对齿轮的分度圆直径dl, d2；周节Pl, P2,齿顶圆直径dal, da2,齿根 圆直径 dfl, df2； (2)中心距 a； (3)如果 nl=960r/min, n2二？解：(1) di=M

33、Zi=2*25=50 (mm) d2=MZ2=2*50=100 (mm)Pi=P2=n*m=3. 14*2=6. 28 (mm) dai=m (Zi-2hax) =2* (25+2*1) =54 (mm)da2=m (Z2-2hax) =2* (50+2*1) =104 (mm)dfi=m (Z-2ahx-2Cx) =2* (25-2*1-2*0. 25) =45 (mm)df2=m (Z2-2ahx-2Cx) =2* (50-2*1-2*0. 25) =95 (mm)A=m (Z1+Z2) /2=2* (25+50) /2=75 (mm)(2) i=Z2/Zi=ni/n250/25二960/

34、112n2=960/2=480 (r/min)43、写出液压原理图中各元件的名称，并简述各元件的作用？ 进- _I I I山（1）表示单向定量油泵，提供一定流量，压力的液压能源；（2）溢流阀作用：溢流保压（3）两位四通电磁换向阀，控制油缸运动 方向（4）单向节流阀，可调节油缸进给速度，且可得到快退。（5）油缸。 输出带边工作机构的机械能。44、电焊条的组成及各组成部分的功能?答：电焊条由焊芯和药皮组成。焊芯有两个功能，一是传导焊接电流，在焊条端部形成电瓠；二是焊芯 自身熔化，冷却后形成焊缝中的熔敷金属。药皮主要是为满足焊接工艺的需 要，以保证熔敷金属具有一定的成分和性能。45、防止焊缝中产生夹

35、杂物的方法有？答：（1）正确选择焊条、焊剂，以便更好地脱氧、脱硫；（2）选用合适 的焊接规范，使熔池存在的时间不要太短；（3）多层焊接时要仔细清除前层 焊缝上的焊渣；（4）操作时，焊条要作适当的摆动，以利于熔渣的浮出； （5）操作时应注意充分保护熔池，防止空气侵入熔池；46、焊接残余变形的产生原因？答：（1）纵向及横向焊接变形（2）弯曲变形（3）角变形（4）波浪变 形（5）扭曲变形47、怎样合理设计焊接的结构？答：（1）在保证结构有足够强度的前提下，尽量减少焊缝的数量和尺 寸，适当采用冲压结构，以减少焊接结构。（2）将焊缝布置在最大工作应力 区域以外，以减少焊接残余应力对结构强度的影响。（3）

36、对称的布置焊缝， 使焊接时产生均匀的变形（防止弯曲和翘曲）。（4）使制造过程中能采用简 单的装配焊接胎夹具。48、焊接残余变形的矫正方法有？答：（1）机械矫正法，利用机械力的作用来矫正变形。（2）火焰矫正法, 用氧-乙焕火焰或其他气体火焰，以不均匀加热的方式引起结构变形来矫正 原有的残余变形。49、怎样选择合理的焊接顺序？答：（1）尽可能考虑焊缝能自由收缩。（2）先焊收缩量大的焊缝。（3） 焊接平面交叉焊接时，应先焊横向焊缝。50、焊接接头的形式有？答：（1）对接接头，两焊件端面相对平行的接头（2） T形接头，一焊件 之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头。（3）角接接头，两焊件 端面间

37、构成大于30度，小于135度夹角的接头。（4）搭接接头，两焊件部 分重叠构成的接头。51、按焊缝在空间的不同位置分，焊缝有哪几种形式？答：平焊缝，立焊缝，横焊缝，仰焊缝。52、研磨的目的？答：能得到精确的尺寸，精度可达0.001-0. 005mm。（2）能得到较 细的表面粗糙度。（3）提高工件的形位精度，形位公差可控制在小于0. 005mm 以内。53、研磨工具的种类？答：（1）平面研磨工具：研磨平尺，研磨盘，压砂研磨平板。（2）外圆 柱研磨工具：研磨套，弹性研磨套，锥度调节研磨套。（3）内圆柱研磨工具: 整体式研磨棒，可调式研磨棒。（4）圆锥面研磨工具：锥形研磨套。（5）球 面研磨工具。（6

38、）螺纹面研磨工具：研磨环54、开启空压机之前应做哪些准备？答：应做以下准备：（1）检查油位和油质（2）打开冷却水阀（3）关闭减荷阀，减轻起动时的负荷。55、停空压机应做哪些准备？答：关闭减荷阀门，使压缩机进入空载运转。56、空压机一级缸压力低于正常压力和超过正常压力有几种原因？答：（1）当二级压力达到额定排气压力时，一级缸排气压力过低，则可能一 级缸进排气阀漏气。（2）当二级缸压力达到额定排气压力时，一级缸排气压 力过高则可能二级缸进排气阀漏气。57、4506 （3506）高温风机的传动方式是什么？答：风机与液力偶合器，液力偶合器与电机均采用膜片联轴器联接传动。58、如果你在4309磨内检查时

39、，发现一只M48*95的螺栓，则你会如何 判断？答：该螺栓是张紧杆撞击板上的，每块撞击板有四条螺栓，逐只检查就 能发现脱掉的。59、什么是表面热处理？其主要目的是什么？答：表面热处理是指把钢的表面迅速加热到一定温度，然后快速冷却的一种 热处理方法。目的主要是使物体表面获得很高的硬度。60、常用的防松方法有哪三种？答：摩擦力防松，机械元件防松，永久制动。61、靠摩擦力防松的方法有哪三种？答：双螺母防松，弹簧垫圈防松，双头螺栓防松。62、机械元件防松的方法有哪三种？答：开口销防松，止动垫片防松，串联钢丝防松。63、焊接的方法有多种，按焊接过程可分为哪三种？答：熔焊，压焊，钎焊。64、TG254,

40、AX2-50, GB1243-76中字母及数字的含义是什么?答：“TG254 表示标准链号，节距为25. 4mm。“AX2-50 表示等级为A级,排数为2排,节数为50节。GB1243-76 ”表示国际号。65、齿轮的失效形式有哪几种？答：轮齿折断，齿面点蚀，齿面磨损，齿面胶合，轮齿塑性变形。66、液压泵按结构形式可分为哪几种类型？答：齿轮式，叶片式，柱塞式和螺杆式。67、换向阀按控制方式可分为哪几种？答：电磁换向阀，液动换向阀，电液换向阀，手动换向阀，机动换向阀, 气动换向阀。68、常见的焊接缺陷有哪些？答：常见的焊接缺陷有：（1）未焊透；（2）气孔（3）咬边（4）夹渣（5）裂纹这些缺陷会严

41、重降低焊缝的承载能力，重要的工件必须通过焊后检验 来发现和消除这些缺陷。69、3605拉链机和2605拉链机使用的液偶型号是什么？有什么不同？答：3605和2605均使用液偶T0X360,但前者的功率是22KW ,后者的 功率是30KW o70、2309原料磨有几只刮料板？每只刮料板有几只螺栓？螺栓规格是什 么？答：2309原料磨有8只刮料板，每只刮料板有8条螺栓，螺栓规格是 M24*130 （8. 8 级）。71、皮带硫化胶接的三要素是什么？答：硫化温度，硫化时间，硫化压力。72、具备初级钳工，电工，管道工等基本技能，做到“三好“和”“四会”中的三好“是什么？”四会“是什么?答：“三好”是用

42、好，管好，修好。“四会”是会使用，会保养，会检查，会排除。73、日常巡检4309原料磨三道阀主要内容是什么？答：（1）三道阀运转是否正常（2）有无通洞漏风漏料（3）有无漏油（4）各电磁阀是否正常（5）油质油位是否正常74、润滑”五定”是指什么？答：定人，定点，定质，定量，定时。75、金属材料的机械性能一般包括哪几种？答：强度，塑性，硬度，冲击韧性，强度极限等。76、滚动轴承N2210中字母或数字的含义是什么？答：“N”表示类型代号（圆柱滚子轴承）“22”表示尺寸系列代号“10” 表示内径代号（d=10*5mm=50mm）76、采用互导绞刀检查3401斗提链条的过程是什么？答：（1）首先停2#R

43、m,填写3401斗提强制表，要求解锁。（2） lOmin后，打开入4401斗提斜槽气管的阀门，开启绞刀（在绞刀向 电机看是逆时针），打开绞刀上的闸板，关闭入3401斗提下料口上的闸板。（3）要求操作员停3401斗提，让电工停3401斗提主传的电，送辅传的 电。（4）打开3401斗提侧面的两只门子，一人按按扭,一人检查链条。77、孔与轴的配合中为什么优先选择基孔制？答：因为孔通常使用定植刀具（如钻头、绞刀、拉刀等）加工，使用光 滑极限塞规检验，而轴使用通用刀具（如车刀、砂轮等）加工，便于用通用 计量器具测量，所以采用基孔制配合。可以减少孔公差带的数量，这样就可30、Jb是抗拉强度符号,数值越大，

44、金属材料的强度越高。31、润滑“五定”指定点、定时、定量、定质、定人。32、在应力VJS长时间的交变载荷作用下，金属材料发出的破坏现象， 称为疲劳。33、碳毒钢是指含碳量小于2. 11%,并含有少量P、S、Mn、Si等杂质元 素的铁碳合金。34、钢的含碳量越高，它的硬度承耐磨性越富，塑性越低。但对于含碳 量不同的碳表工具钢来说，淬火后的硬座相差不多。35、调质是淬火和高温回火,两道工序合并在一起的名称，回的是使零 件获得粒状回火索化体组织,具有一定的强度和硬度，并具有较好的塑性和 韧性的综合机械性能。36、金属材料的韧性是指受登去载荷作用而不破坏的性能。37、手工电弧的主要设备是直流电焊机或交

45、流电焊机。38、钳工的基本工作包括制线、鎏削、铿削、锯割、钻孔、攻丝、套丝、 刮削、矫直、弯曲、钾接和锡焊等。39、与钢相比，灰口铸铁的机械性能特点为塑性很低，几乎为零。工艺 性能的突出特点是铸造性好,可用来铸造成机械性能要求不高的形状复杂的 起零件。40、通常所说的六分管是指指公称直径为20nlm镀锌柱管,在其上加工 的圆柱管螺纹座表示为G3/4。41、回火的目的是：获得所需要的机械性能、稳定钢件的组织和尺寸， 消除内应力。42、液压控制阀可以分为方向控制阀、压力控制阀及流量控制阀。43、可经检查零件表面平直度的量具名称叫水平仪。以减少定植刀具和光滑极限塞规的规格种类，显然是经济合理的。78

46、、国家标准对配合规定了两种基准制，分别是什么？如何定义？答：基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差 带形成各种配合的一种制度。基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同 基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。79、尽可能多的列出一期原料磨的耐磨零件。答：三道阀：三道阀板，衬板，磨辐磨辐：辐皮，覆板I,覆板H,覆板III磨盘：衬板I,衬板n,衬板in空气导向锥护板，喷口环衬壳体衬板限位班板，撞击板80、一期原料磨有几只液压站，分别是什么？它们使用几台液压泵？什 么类型的液压泵？电机功率有多大？答：一期原料磨有三大液压站：主减速机稀油液压站，张紧液压站，三 道阀液压站。主减

47、速机稀油站：两台低压油泵，属齿轮泵，电机功率15KW两台高压油泵 属柱塞泵，电机功率37KW张紧液压站：一台柱塞泵 电机功率7. 5KW三道阀液压站：一台叶片泵电机功率7. 5KW81、简述限矩形液力偶合器工作原理？答：当工作腔内注入工作液体后，电动机带动泵轮旋转，工作液体在泵 轮叶片的带动下获得动能和压力能，形成高速、高压液体冲向溜轮，使溜轮 跟工作液体在工作腔内流动的过程中，泵轮把电机输入的机械能转换为工作 液体的动能和压力能，而涡轮是把液体的动能和压力能再转化成机械能传给 减速机，以而实现功能的传递。82、简述偶合器的主要功能？答：1）可轻载平稳起动；2）过载保护；3）起动时可充分利用原动机 的最大扭矩；4）消除冲击和振动；5）能使原动机并列运转；6）极易调整 加速时间和拖线扭矩。83、蓄能器的作用是什么？答：短期大量供油；系统保压；应急能源；缓和冲击压力；吸收脉动压力。84、溢流阀的主要作用是什么？答：在定量泵节流调速系统中，用来保持液压泵出口压力恒定，并将多 余的油溢回油箱起定压和溢流作用，在系统中起安全作用，对系统过载起保 护作用。85、简述螺纹联接的主要类型。答：螺纹联接；