金工学徒实习工作总结感悟（通用3篇）.docx

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1、金工学徒实习工作总结感悟（通用3篇）金工学徒实习工作总结感悟篇1I 转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、 很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名金工所必 备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。现进行实习报告如 下。实习概况I 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学 生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。金 工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨 的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一 名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。I金工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、 装配和修理等工作。与机械加

2、工相比，劳动强度大、生产效率 低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时 设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要 工种。二、实习内容I第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看 似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是在铁块 上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会 使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老 师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没 小事-桩。I事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会 累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯

3、的方向， 根据锯的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防 止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯 角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯 齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复 程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。I 同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该 直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上 轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和 速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯 完了，还得铿削，铿削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌 同样不难了。I首先要正确的握铿刀，铿削平面时保

4、持锂刀的平直运动是 铿削的关键，铿削力有水平推力和垂直压力两种。铿刀推进时, 前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时， 两手压力相同，继续推进铿刀时，前手压力逐渐减小后压力加 大。锤刀返回时不施加压力。这样我们锂削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标 准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。三、实习心得金工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在 反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握 锂刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼 酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老 师在一旁指导，并

5、且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼 的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果, 我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。I 一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很 多：了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械 制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创 新意识和创新能力。金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们 的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深 层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的 将理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。I金工学徒实习工作总结感悟篇2I 短短两周的实习生活结束了，我们的_之行也画上了一个

6、圆 满的句号，感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感 激我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚 开始的什么都不懂，到此刻对一些机器有着深刻的认识，并掌 握-些基本操作。以下是我的实习报告。I -、实习的目的和意义I 金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学 是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的 客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发 展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的 教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不 一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样 的工艺以及使用所需要的机床设备的

7、操作技术。I 本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设 备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中 所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验 室专用实验桌。二、实习资料1、钳工实习I 因为此次的实习成果是团队做一个实验室的大铁桌，而以 往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也 不一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安 全方面的知识。第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操 作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理 论知识告诉了我们。最终，我们就进行了简单的工具使用练习。 I 钳工实习所要用的工具有：大锤刀、中铿刀、小

8、铿刀、手 锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过 程中教师就详细的给我们讲了铿刀如何使用，手如何放置，身 体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何 使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作 起来就觉得很省力、很自在。2、车工实习车加工实习所用的机器就是车床。由于是机器操作，所以, 效率较高，工件加工需要时间很短。所以，教师将大部分时间 都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、 进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、 跟刀架等组成。3、铳工实习I 铳床的种类很多，有卧式铁床、立式铳床、工具钱床、龙 门铳床、数控铳床，钱床

9、的特点是进行旋转运动，工件作水平 或垂直直线运动。钱床主要部件及附件的名称有床身、主轴、 拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、 平口 虎钳。I 根据所加工零件要求不一，铳刀可分为立铳刀、三面刃铳 刀、端铳刀、片铁刀、模数铁刀、和异型铳刀。立铁刀主要用 于开长方槽，开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何 分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。I 三、实习总结I 在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们 的动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理 论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，此刻的很多大学 生，异常平时不注重实践的同学，动

10、手的机会少，动手的能力 差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为 我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自我 动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铳工，从中我学 到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增 强自我的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接 触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻 炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自 我的情景去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的 真正目的。I金工学徒实习工作总结感悟篇3I 我们在实习基地进行了为期一个月的的金工实习。期

11、间， 我们接触了锯、铿、焊、钻、车、铳、刨等7个工种，还简单 地了解数控机床加工技术。每将近四天，大家都要学习一项新 的技术，并在每天七个半小时的实习时间里，完成从对各项工 种的一无所知到制作出一件成品的过程。在工厂的师傅们耐心 细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们达到了安全实习， 高效实习的目的，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了 -个月的认知实习。I 说真的，刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长，可时 光匆匆，一个月的时间转眼间就飞逝了，现在回想这一个月的 蓝领之行，我尝到了：酸一一严格的上下班和工作制度；累一一 手持铿刀不停地铿呀铿；辣一一高速切削的精彩表演；更多的甜 -亲手制作精

12、美的工件。I让我记忆最深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为 主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。第一天，师傅给我 们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线 平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，师傅开 始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业， 要求我们锯割一块厚度为20mm铁料，并打磨光滑，这就是我们 的作业。我听到此话，一下子愣住了。就靠这些工具？怎么可能 锯和锂出来呢？I师傅说，如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢？第一次 锯割时，由于操作不熟练，开始锂平面的时候，总铿不平，练 了两次后，掌握了

13、操作要领，也锂出了比较满意的光滑表面， 接下来的几天里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状, 然后在不断的铿，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较 满意的的结果，看着自己的的成果，心里异常的激动，虽然没 有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果， 最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了！I 其中还有一个工种就是锻焊了，锻造通俗的说就是我们古 时候的打铁，但都是机械化的，节省了体力和时间，在这块， 我们只是简单地看师傅把一根高温加热后的料锻造成一根细长 的铁棒，接下来我们学习了电焊，并自己亲手操作了，在我们 日常生活中，感觉电焊是一项比较危险的工种，当我们真正的 实习操作起

14、来的时候，开始时心里是心有余悸的，但当慢慢熟 悉它的操作方法之后，就有点爱不释手了，总的来说，这个工 种，让我体会到的是在机械制造中这个工种是最基本的，锻焊, 锻造的是我们的性情，焊接的是我们的未来！这次实习给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我 们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关， 感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：I 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式 和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法 及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以 及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、 新设备在机械制造中的应用。I在工程

15、材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上， 具有初步的独立操作技能。I 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过 程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和 创新能力。I 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半 点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决 不放弃的毅力！I 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳 动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了 我们的整体综合素质。I 在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格， 制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的 安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好 的促进作用。“三个一”：产品第一、安全第一、质量第一。深知“三 的重要性，并牢记在心里。I 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老 师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是 需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来 的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多 领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有 所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是 要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家 敢于尝试的勇气。I 一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很 多。