最新《标准规范》DL∕T 5144-2001 水工混凝土施工规范(条文说明).pdf

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1、口L中华人 民共和 国 电力行业标 准D L/T 5 1 4 4 一0 0 1水工混凝土施工规范条文说明主编单位:批准部门:中国长江三峡工程开发总公司中国葛洲坝水利水电工程集团公司中华人民共和国国家经济贸易委员会寸月心 卢离眠社2 0 0 2 北 京目录1 范围 .。.6 22 弓】用标准 6 33 总则 6 44 术语、符号 6 55 材料.6 6 5.1 水泥 ，。，6 6 5.2 骨料 。6 9 5.3 掺合料 .7 4 5.4 外加剂 7 8 5.5 水 8 06 配合比 选定 .8 47 施工 .。.8 8 7.1 拌和 .8 8 7.2 运输 。，。，8 9 7.3 浇筑.9 2

2、7.4 雨季施工 。9 4 7.5 养护 。，%8 温度控制 。9 8 8.1 一般规定 ，9 8 8.2 温度 控制 措施 。9 9 8.3 温度测量 。一 1 0 39 低温季节混凝土施工 .1 0 4 9.1 一般规定 。1 0 4 9.2 施工准备 1 0 7 9.3 施工方法、保温措施 。1 0 8 9.4 温度观测 ，。，1 1 11 0 预埋件施工 一 1 1 26 0 1 0.1 一般规定.1 1 2 1 0.2 止水、伸缩缝、排水 。1 1 2 1 0.3 冷却、接缝灌浆管路 .1 1 5 1 0.4 铁件 1 1 5 1 0.5 内 部观测仪 器 .1 1 61 1 质量控

3、制与检查 .1 1 7 1 1.1 一般规定 .1 1 7 1 1.2 原材料的质量控制 1 1 7 1 1.3 混凝土拌和与混凝土拌和物的质量控制 1 1 7 1 1.4 浇筑质量检查与控制 1 1 9 1 1.5 强度检验与评定 1 1 91 范围 本章是根据 D L/1 6 0 0-1 9 9 6 电力标准编写的基本规定的要求增加的章节。它明确了本标准的主题内容与适用范围。水利水电枢纽工程等级的规定系根据G B 2 0 1-1 9 9 4 防洪标准确定，即大、中型水利水电工程为装机容量5 万k W以上，总 库容1 0 0 0 万尸 以上，保护城镇及工厂区为中等以上城市、工矿区，保护农田面

4、积3 0 万亩以上，灌溉面积 5 万亩以上。其中装机容量5 万k W 以上与S I 刃1 2-1 9 7 8 水利水电枢纽工程等级划分及设计标准(山区、丘陵区部分)(试行)中规定的2.5万k W有所区别。本标准适用于水利水电大、中型工程中1,2,3 级水工建筑物的混凝土和钢筋混凝土的施工，特种混凝土施工另见标准。2 引 用 标 准 本章是根据 D L/T 6 0 0-1 9 9 6 电力标准编写的基本规定的要求增加的章节。本章列出了本标准条文中引用到的标准。3 总则3.0.13.0.2本条明确了本标准的主要内容。本条明确了水工混凝土应满足的各项设计指标。4 术语、符号本章列出了本标准条文中涉及

5、到的术语、符号及其涵义。5 材料5.1 水泥5.1.1 为方便混凝土施工和质量管理，选用水泥品种以1-2 种为好，并应通过招标，选择水泥品质优良、供应可靠的1-2 个厂家供应。5.1.2 选择水泥品种的原则主要是根据工程部位、技术要求和环境条件。水工混凝土应优先选用中热硅酸盐水泥，既可满足混凝土各项性能要求，又可降低混凝土发热量，减少温度裂缝。5.1.3 根据水工混凝土的 重要性和混凝土耐久性的要求，选用水泥强度等级(或标号)应与混凝土设计的强度等级相适应。对于特殊部位和抗冻要求较高的混凝土，应选用较高的水泥强度等级(或标号)。目前部分水泥已采用 1 9 9 9 年颁发的新标准，改用“强度等级

6、”，未颁发新标准的水泥仍使用“标号”。5.1.4 本条强调水工混凝土使用的水泥必须符合现行的国家标准，这些标准主要包括:G B 1 7 5-1 9 9 9 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，G B 1 3 4 4-1 9 9 9 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，G B 7 4 8-1 9 8 3 抗硫酸盐硅酸盐水泥，G B 2 0 0-1 9 8 9 中 热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥，G B 2 9 3 8-1 9 9 7 低热微膨胀水泥。为方便对照，兹把水工混凝土几种常用水泥的主要技术要求汇总如下:(1)氧化镁 熟料中 氧化镁含量不宜超过5%，宜在3.5%一5%范围，如水

7、泥经压蒸安定性试验合格，允许放宽到6%。(2)碱 水泥中 碱含量按N a 2 O十 0.6 5 8 K 2 0计算，若使用活性骨料时，碱含量不应大于0.6%。(3)S 0 3 抗硫酸盐硅酸盐水泥中岌 飞含量不得超过2.5%;矿渣硅酸盐水泥中以 一毛含量不得超过4.0%;低热微膨胀水泥中3 二b 含量为4%一 7%;其他品种水泥中义污含 量不得超过3.5%0 (4)细度 0.0 8 n m m方孔筛筛余不得超过 1 0%，宜在3%-6%范围内。硅酸盐水泥比 表面积宜大于3 0 0 m 2/k g.(5)安定性 用沸煮法检验必须合格。(6)凝结时间 各种水泥的初凝时间和终凝时间应符合表1 中的规定

8、。表 1 水泥的初凝时间和终扭时间水泥品种初凝时间 m m终凝时间 i m n硅酸盐水泥)月 5成3 9 0簇6 的普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥异4 5簇6 0 0抗硫酸盐硅酸盐水泥4 56 0簇7 2 0低热微膨胀水泥4 5(7 2 0 (7)强度 水泥的各龄期强度不得低于表2中的数值。(8)水化热 中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥和低热微膨胀水泥，各龄期水化热不得超过表3 中的数值。水泥熟料中适当的氧化镁含量可使混凝土体积具有微膨胀性质，部分地补偿混凝土温度收缩，已有大量的科研成果和国内工程应用实例。因此，为了合理利用氧化镁的这一性能，有些工程提出了水泥

9、熟料中氧化镁含量宜在3.5%-5%范围内。关于水泥细度问题，根据三峡工程实际检测情况，水泥细度过小，混凝土早期发热快，不利于温度控制，因此提出了0.0 8 m m方孔筛筛余宜在3%-6%范围内。5.1.5 本条规定了，运到工地的每一批水泥除了要有生产厂家的品质检验报告以外，使用单位也必须按批验收检验，必要时还应进行复验。5.1.6 水泥的取样方法按 G B 1 2 5 7 3-1 9 9 0 水泥的取样方法进行，细度的 测定按G B 1 3 4 5-1 9 9 1 水泥细度检验方法(8 0 t L m筛筛析法)进行，安定性和凝结时间的 测定按G B/1 7 7 5 0-1 9 9 2 水泥压蒸

10、安定性试验方法和G B 1 3 4 6-1 9 8 9 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法进行，强度的测定按G B/T 1 7 6 7 1-1 9 9 9 水泥胶砂强度检验方法(I S O法)进行，水化热的测定按G B/1 7 1 2 9 5 9-1 9 9 1 水泥水化热测定方法(溶解热法)或G B 2 0 2 2-1 9 8 0 水泥水化热试验方法(直接法)进行，氧 化镁、碱、三氧化硫含量的测定按G B/1 71 7 6-1 9 9 6(水泥化学分析方法进行。表 2 水泥各龄期强度 抗压 强度 一 V M 福 度口U :月j月t.几口.、扮、.22J件气表 2(续完)品种强度等级

11、(或标号)抗压强度 M田a抗折强度 MP a3 d7 d2 8 d3 d7 d2 8 d中热硅酸盐水泥4 2 55 2 51 5.72 0.62 4.53 1.44 2.55 2.53.34.14.55.36.37.1低热矿渣硅酸盐水泥42 51 8.64 2.54.16.3低热 微膨胀水泥4 2 52 6.04 2.56.08.0裹 3 水泥各龄期水化热1 l 八g水泥标号中热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥低热微膨 胀水泥3 d7 d3 d7d3 d7 d4 2 52 5 12 931 9 72 3 01 8 52 0 55 2 52 512 9 35.1.7 与原标准第4.1.7 条对应，增

12、加了以下几点:强调优先使用散装水泥，使用散装水泥可方便施工、节约成本、改善环境，已有丰富使用经验，应普遍采用。对已经受潮结块的水泥，必须经加工处理、并检验合格方可使用。在混凝土温控计算中，水泥温度一般采用6 0 r-，即要求水泥进人拌和机拌和时的最高温度不超过 6 0 r-，否则会影响温控混凝土施工。根据三峡、小浪底等工地的情况，发现有些散装水泥运到工地的入罐温度最高时达到8 0 左右，虽然在储存和输送过程中可以降低，但有时进人拌和机的水泥温度仍超过6 0 C，必须限制水泥进人工地储罐的温度。因此规定水泥进人工地储罐的温度不宜高于6 5 10。三峡工程施工中规定一般情况下不宜超过6 5 C，当

13、混凝土施工高峰期，生产厂家确因供不应求时，允许放宽到7 0 C。5.2 骨料5.2.1 本条强调骨料料源选择的原则。在优质、经济、就近取材的原则下，可分别选择天然骨料、人工骨料，或两者相互补充。所谓两者相互补充，是指天然骨料(或人工骨料)中某一级料不够时用人工骨料(或天然骨料)替代，或是指天然骨料级配不平衡时在生产工艺流程中增加机械破碎或机械制砂部分。无论采用哪种方式补充，都应进行试验。石灰岩加工成骨料的混凝土性能优于其他种类岩石，因此，当选用人工骨料时，有条件的地方宜选用石灰岩质的人工骨料。5.2.2 本条强调已选择确定的骨料料源在质量、储量有改变时，除对料源储量、质量、覆盖剥离量进行重点勘

14、察外，还必须进行碱活性骨料成分含量的勘查和检验。自混凝土建筑物因碱骨料反应造成破坏的情况出 现以后，国内 外都非常重视并进行了 深人研究，发现造成碱骨料反应的原因是:骨料的活性S io z、白云石晶体等活性成份与水泥、外加剂和掺合料中的碱在水的作用下产生有害膨胀，造成混凝土破坏。有潜在的碱骨料反应时，限制水泥、外加剂、掺合料中的碱含量是防止碱骨料反应的主要措施。因此本条提出了应禁止使用碱活性的骨料，如从经济考虑或料源困难需采用碱活性骨料，必须经过专门试验论证。碱骨料反应试验应按(水工混凝土试验规程等试验方法进行。5.2.3 本条强调应重视料源覆盖剥离和弃渣的堆存，应避免水土流失，还应采取恢复环

15、境的措施。当在河滩开采时，还应对河道冲淤、航道影响进行论证。5.2.4 强调砂石加工系统的工艺流程、设备选型应合理可靠，系统的生产能力和成品料仓的堆存容积应满足混凝土施工高峰期的需要，并要有调节余地。骨料生产的废水应按国家有关规定进行处理。5.2.5 二滩和小浪 底等工程在混凝土施工时将人工砂分成粗细两级(如二滩为4.8 m m一1.2 m m,1.2 m m一0.0 7 4 m m)，效果较好，但工艺稍复杂，有条件的地方宜提倡采用。如能保证砂子细度模数符合质量要求，并且稳定，也可不分级。5.2.6 成品骨料特别是细骨料在堆存和运输过程中，为了使含水量不因下雨超标准或不稳定，可搭设防雨棚，三峡

16、工程施工中人工砂仓都搭设了防雨棚。粗骨料用胶带机堆料时，一般卸料高度都大于3 m，骨料因冲击破碎，使骨料中逊径超标准，在没有二次筛分设施时，应设置缓降器。堆料厚度要求不小于6 m，主要是为了骨料内部温度不因外界气温和日 照变化而发生较大波动，有利于混凝土温度控制。同时也可防止骨料因冲击破碎，防止分离和有利脱水。粗骨料在堆存时可能造成分离，因而无论用挖装机械取料，还是在地弄下料漏斗放料，应在同一料堆选 2-3 个不同取料点同时取料，以使同一级骨料粒径均匀。骨料储料仓的容积，应结合混凝土浇筑高峰期的强度，骨料开采、加工、运输设备能力和地形、气候、河流水文条件等因素综合考虑，一般情况下，细骨料仓的数

17、量应不少于3 个，即1 个仓堆料，1 一 2 个仓脱水，1 个仓使用，互相轮换。细骨料 仓的 堆料容积应满足混凝土浇筑高峰期 1 0 d以上的需要;粗骨料仓的活容积应满足混凝土浇筑高峰期3 d以上用量的需要;拌和系统粗细骨料的堆存活容积应满足3 一5 d 的需用量。5.2.7 本条规定了 细骨料(砂)的品 质要求。根据水电施工行业习惯用法，粗骨料的粒径范围为 5 mm1 5 0 m m(或1 2 0 m m)。根据G B/T 1 4 6 8 4-2 0 0 1(建筑用砂，细骨 料的 粒径为 小 于4.7 5 m m的 砂石 颗 粒，人 工 砂石 粉的 粒 径为 小于0.0 7 5 m m的颗粒

18、。二滩水电站工程把细骨料的范围定为4.8 mr n 一0.0 7 4 mmo 根据细度模数的大小，可将细骨料分为粗、中、细三种砂，水工混凝土宜使用中砂，人工砂细度模数为2.4-2.8，天然砂的细度模数为 2.2-3.0。当使用细度模数超过此范围的粗砂、细砂或特细砂时，应经试验论证。中砂颗粒级配应满足表 4 要求。当颗粒级配不符合上表要求时，应采取相应措施，以保证混凝土质量。表 4 中砂的颗粒级配要求筛孔尺寸 nUn5.0 02.5 01.2 50.630.3 1 50.1 6累计筛余%1 0一02 5-05 0一 1 07 0一419 2一7 01 0 0一9 0 控制成品砂含水率稳定(如人工

19、砂饱和面干含水率不超过6%)，是控制水胶比和出机口混凝土坍落度稳定的主要措施之一，也是为了拌和预冷混凝土时满足加冰量的要求。二滩、三峡等工程施工中，均采用了包括真空脱水机、脱水筛等加速脱水的综合措施。本条特别指明砂子含水率为饱和面干含水率，是为了统一计算标准，也是与后面“配合比选定”中混凝土水胶比(或水灰比)的定义相一致。原规范的人工砂石粉是指小于0.1 6 m m的颗粒，经过许多工程试验研究和实际应用证明，石粉含量由原标准中的6%一1 2放宽到6%一 1 8%时，不仅可改善混凝土和易性、抗分离性，还可提高混凝土抗压强度和抗渗能力，同时还能降低人工砂生产成本。超过此含量时，对混凝土干缩性有不利

20、影响，若要使用，必须进行充分试验论证。石粉含量增加，使人工砂脱水更困难，应予重视。G B/F 1 4 6 8 4-2 0 0 1 中把人工砂石粉含量定义为人工砂中粒径小于7 5 p m的 颗粒含量，并根据亚甲 蓝试验结果，规定了 人工砂的石粉含量和泥块含量的限制。本规范所指的人工砂石粉含量是指粒径小于0.1 6 m m的颗粒含量，其中包括了 小于7 5 u m的颗粒，应注意控制。砂中的含泥量指小于0.0 8 mm颗粒的总量。泥块的含量是指砂中粒径大于1.2 5 m m，以水洗、手捏后变成小于0.6 3 m m颗粒的含量。含泥量和泥块含量超过一定限度，会对混凝土强度、抗冻性、抗渗性有影响，因而在

21、水工混凝土中，特别是有抗冲耐磨和抗冻要求的高标号混凝土必须严格限制。骨料的坚固性是指在气候、环境变化或其他物理因素作用下抵抗破碎的能力，.采用硫酸钠溶液法5 次循环后的重量损失率来表示。根据G B/1 1 4 6 8 5-2 0 0 1 建筑用卵石、碎石的规定，对于有抗冻、抗疲劳、抗冲磨要求或处于水中含有腐蚀介质并经常处于水位变化区的混凝土，环境条件和使用条件较恶劣，坚固性要求较严，细骨料重量损失率应不大于8%，其他条件下的混凝土细骨料重量损失率应不大于1 0%0 硫化物及硫酸盐、有机质、云母、轻物质(表观密度小于2 0 0 0 掩/m 3)等 有害 物 质，在 水工 混凝 土使 用的 骨 料

22、中 对 其含 量必须严格限制。5.2.8 本条规定了粗骨料(碎石、卵石)的品质要求。粗骨料最大粒径确定原则、粗骨料粒径分级范围与原标准相同。粗骨料宜按 5 二 一2 0 mm(小石)、2 0 r n m-4 0 m m(中石)、4 0 r n m-8 0 r n m(大石)、8 0 r n m一1 5 0(1 2 0)m m(特大石)粒径分级，各粒径分级的代号分别为D 2 0,D 4 0,D 8 o,D 1 5 0(1 2 0)0 超径、逊径必须应严格控制，控制限值按原标准不变。由于堆存、取料、运输不当可能会造成某一级骨料分离，出现粒径偏小或偏大，这种粒径搭配不均匀，影响混凝土质量。为了有效监

23、测与控制各粒级料的分离，规定采用各粒级料的中径筛，即D 1 5 0,D 8 0,D 4 0,D 2。各粒级的中径筛为1 1 5 m m,6 0 m m,3 0 r n r n,1 0 r n m方孔筛的筛余量作检验，筛余量应在4 0%一7 0%范围，超出范围时必须及时查找原因并采取抗分离措施，必要时还需及时调整混凝土配合比参数。压碎指标值是表示碎石或卵石抵抗压碎的能力。碎石和卵石的 压碎 指 标是 根据 近十 多 年的 统计 数据 并 参考 国 外 有关 标 准修 订的，我国大部分地区的粗骨料可满足要求。碎石和卵石的压碎值与混凝土强度等级之间的关系较为复杂，目 前还没有足够的试验数据，因此标准

24、中规定的限值可作为一般的控制值。表5.2.8-1 岩石品种中:水成岩包括石灰岩、砂岩等;变质岩包括片麻岩、石英岩等;深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等;喷出的火成岩包括玄武岩、辉绿岩等。碎石或卵石中的含泥量是指粒径小于0.0 8 r n m颗粒的含量。被含泥包裹的石料，会影响骨料与水泥的勃结，降低和易性，增加用水量，影响混凝土的干缩和抗冻性。试验表明，含泥量低于1.0%时，对混凝土的性能影响不大，超过 1.0%时，混凝土的抗冻、抗渗等性能有影响，因此对水工混凝土，规定其含泥量:D z o,D 4 o 粒 径级 小于1.0%，S a o D i5 o(i 2 o)粒 径级 小 于0

25、.5%，裹粉、裹泥及其他污染应清除。泥块含量系指原颗粒大于 5 m m、经水洗手捏后变成小于2.5 mm颗粒的含量。这里所指的泥块包括颗粒大于5 m rn的纯泥组成的泥块，也包括含有砂、石屑的泥团以及不易筛除的包裹在碎石、卵石表面的泥。泥块含量对混凝土的影响较含泥量大，特别对抗拉、抗渗、收缩的影响更为显著。因此对于水工混凝土，泥块含量应严格按规定控制。根据G B/T 1 4 6 8 5-2 0 0 1 建筑用卵石、碎石规定，有抗冻要求，水位变化区和有腐蚀性介质作用下的混凝土，所使用的碎石或卵石的坚固性重量损失率不大于5%，其他混凝土为不大于 1 2%。针片状颗粒是指岩石颗粒的长度大于该颗粒所属

26、粒级的平均粒径2.4 倍者为针状颗粒;厚度小于平均粒径0.4 倍者为片状颗粒。平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值。针片状颗粒含量限定值维持原标准不变，经试验论证，限值可放宽至2 5%。5.2.9 规定了成品 粗细骨料在生产、出厂时应按时按批进行抽样检验。5.2.1 0 取样与检验方法按 G B/1 1 4 6 8 4-2 0 0 1 建筑用砂、G B/1 1 4 6 8 5-2 0 0 1 建筑用卵石、碎石和S D 1 0 5-1 9 8 2 水工混凝土试验规程中的规定进行。5.3 掺合料5.3.1 水工混凝土中掺人适量的掺合料，具有改善混凝土的性能，提高混凝土质量，减少混凝土水化热，抑制碱

27、骨料反应，节约水泥，降低成本等作用。因而，大中 型水利水电 工程已 普遍掺用渗合料。目 前混凝土中掺人粉煤灰、抗冲磨部位掺人硅粉已大量采用，高炉矿渣微粉，已开始应用，也有选用其他品种掺合料的，如漫湾工程掺用凝灰岩粉，大朝山工程掺用磷渣粉加凝灰岩粉等等。选用何种掺合料，应遵循就近取材、技术可靠、经济合理的原则。5.3.2 各种主要掺 合料的品 质指标:(1)根据G B J 1 4 0-1 9 9 0 粉煤灰混凝土应用技术规范和D L/1 5 0 5 5-1 9 9 6 水工混凝土掺用粉煤灰技术规范，水工混凝土中掺用的粉煤灰的品质指标和等级应符合表5 中的规定。表5 粉煤灰的 品质指标和等 级指标

28、等级工 级D级m级细 度(4 5 1 a n 方孔 筛筛 余)%簇 1 22 0毛4 5烧失量%(52.82.82.8比表面积 c m 2/g5 5 0 0-6 5 0 04 5 0 0 一 5 5 0 03 5 0 0一4 5 0 0活性指数%7 d9 57 55 52 8d1 1 59 5 7 5流动度比%9 59 59 5氧化镁%1 01 0 1 0岌石%444C 1-%0.0 20.0 20.0 2烧失量%33 1.1 0干磷渣松散密度 k g 几P 2 0 5 含量%注:不得混有磷泥等外来夹杂物，不应出现有元素磷氧化时、产生的明显冒 白烟现象。(6)根据 水利水电工程轻烧氧化镁材料品

29、质技术要求(水规科(1 9 9 4)0 0 3 5 号)，水工混凝土中掺用的氧化镁的品质指标应符合表 1 0中的规定。表 1 0 级化镁材料品 质的 物化控制 指标项目指标备注M以 含量)9 0%纯度活性指标2 4 0s 士4 0 s7 7表 1 0(续完)项目指标备注C a(含量2%细度1 8 0 孔目瑛 寸0.0 7 7 mm 标准筛筛余量簇3%烧失量毛4%S iO 2 含量1 66.0.8 混凝土的耐久性是棍凝土建筑物所处的自然环境及使用条件下经久耐用的性能，以延长建筑物的使用年限。尤其是水工混凝土建筑物更有其特殊的重要意义。因而，必须采取措施提高混凝土的密实程度、改善孔隙结构、提高混凝

30、土的抗冻融、抗渗透、坑水侵蚀性的能力。必要时应控制组成材料的碱含量、氯离子和硫酸根离子含量，本条提出了当使用有碱活性反应的骨料应控制混凝土中的总含碱量。6.0.，在混凝土配合比选定时必须通过充分试验论证，满足设计对混凝土耐久性提出的各项指标要求。水工混凝土有些部位的混凝土配合比 往往受耐久性指标的控制。根据D L/1 5 0 8 2-1 9 9 8(水工建筑物抗冰冻设计规范6.1.1 规定抗冻试验不再采用慢冻法而用快冻法试验测定混凝土的抗冻等级。7 施工7.1 拌和7.1.1 主要规定在拌和设备安装完成正式投产前，应进行有关试验。通过试验，掌握所选定的混凝土配合比与拌和设备之间的适配关系。7.

31、1.2 规定了 配料单的严肃性，可避免因不严格遵守混凝土配料单而造成的混乱现象，从而有利于保证混凝土拌和物的质量。本条还增加了审核配料单的内容，在现行工程建设体制下，试验部门签发的配料单应经监理工程师审核。7.1.3 规定了混凝土原材料的称量方法及精度要求。由于重量法配料对混凝土强度的影响比体积法小，故采用重量法配料。表7.1.3 对拌和称量提出了允许偏差范围。7.1.4 鉴于各水电 工程所用拌和设备型号各异，混凝土配合比不同，对混凝土施工性能的要求，以及高、低温季节施工的特点等原因，要求通过试验确定拌和时间。混凝土的拌和时间与混凝土坍落度、拌和机的容量有关系，本条对混凝土最少纯拌和时间简化后

32、提出了参考表。7.1.5 规定了 每班开始拌和混凝土前应进行衡器零点校核和配料量的检查。应注意初拌几罐混凝土按规定要求调整到正常状态。已有的工程施工经验表明，骨料特别是砂的含水量偏大或不稳定，对混凝土的标准差值的影响较大，因此，规定了在拌和过程中对骨料含水量进行检测的要求。原标准第4.3.3 条，由于拌和设备的速度和叶片结构是在生产厂家定型的，施工现场不宜改变，故未列人。7.1.6 对现场掺加掺合料拌和进行了规定。近些年来，水工混凝土采取在现场掺加掺和料如粉煤灰等已非常普遍，它可降低混凝土中水泥用量，有利于提高混凝土质量并降低成本。推荐混凝土加掺合料时，优先采用干掺。7.1.7 规定了外加剂使

33、用过程中溶液掺人时的水量计算方式。7.1.8 新增条款，由 于已 经有不少工程采用了在拌和系统粗骨料进行二次筛分的工艺，本条规定了对二次筛分后的骨料进行超逊径的控制和检验。7.1.9 新增条款，规定了混凝土拌和物不合格料的判别标准及其处理措施。为解决施工中经常出现对拌和料合格与否的争议而制订。其中，拌和不均匀主要指明显夹杂生料或拌和物的某种组分严重集 中和短缺的状况。7.2 运输7.2.1 规定了混凝土运输设备及运输能力配备的原则。对设备资源优化配置是保证混凝土施工质量和速度的重要因素，因此，混凝土拌和、运输、浇筑能力三者之间必须配套，充分发挥整个系统施工机械的设备效率。7.2.2 增加了 减

34、少混凝土温度回 升、坍落度损失的内容。混凝土运输过程中，分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失都将对混凝土施工质量带来不同程度的影响，都应予以避免。7.2.3 提出了多种混凝土同时运输中的识别要求。当采用车辆运输时，应在车前(如挡风玻璃)或车箱上设置代表所运输混凝土品种的明显标志，有条件时，应采用计算机条码识别系统，以增加识别的准确性。当采用皮带运输时，则应在某一品种料输送完毕后，切换另一品种。7.2.4 规定了 混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间和减少转运次数。表7.2.4 所定时间是适宜的运输时间，如超出时，应采取相应措施。7.2.5 与原标准第4.4.5 条对应，是关于混凝土

35、运输工具设置保护的规定。本条将原标准的“必要时”的要求提高到了“应”。7.2.6 根据施工实践，为确保浇筑质量，对混凝土下料高度限制比原标准更严。对于缆机人仓，下料高度是指下料开始时的高度，在混凝土下料过程中，下料高度会渐渐增大。对于塔(顶)带机等下料速度较快的设备，下料高度必须控制不大于 1.5 m.原标准第 4.4.6条，提出“应优先采用吊罐直接人仓的运输方式”，随着水工混凝土技术工艺的进步，已远不能满足现代化施工的进度和质量要求，故予取消。7.2.7 给出了各类混凝土专用机动车辆运输混凝土时应遵守的规定。由于采用自卸汽车直接人仓易出现影响混凝土质量的问题，因此，必须在质量保证措施有力的前

36、提下才能采用。7.2.8 新增条款，给出了各类非连续垂直运输工具运输混凝土时应遵守的规定。运送混凝土的车辆，在用于运送混凝土期间，不允许抽调去运送其他物件，必须专用。要求运输道路平整，目的是避免混凝土运输中过分振动，使混凝土发生液化作用而造成分离和泌水。装载混凝土的厚度不应小于4 0 c m，可避免造成混凝土卸料困难和发生分离。7.2.9 给出了 各类连续运输手段如皮带机、布料机运输混凝土时应遵守的规定。塔带机(或顶带机)及常规运送混凝土的皮带机的有关参数可参照表1 5 0 表 1 5 皮带机运输混凝土有关参数表皮带机类型最大骨料粒径 ni m皮带机速度 ms s最大向上倾角最大向下倾角塔带机

37、(或顶带机)巧03.1 5 一42 6 01 2 0胎带机1 5 02.8一422 01 0 0常规皮带输送机8 01.2 以内巧o7 0深槽皮带1 5 03.4 表1 7 中的数据均为工程实际已使用过的数据，其中，皮带机速度一栏中有起止两个值的，其起点值为主皮带的速度，终点值为上料皮带的速度。皮带机运输混凝土的一个难点就是控制砂浆损失。如不能控制在1%以内，则应调整混凝土配合比中的砂率。当皮带机布料堆料高度过大时，会造成骨料分离，影响混凝土浇筑质量，故根据三峡工程等施工经验，规定堆料高度在 l m以内。7.2.1 0 新增条文。由于水工大型竖井的高度高达几十米至上百米，斜管道长达几百米，大坝

38、两岸陡坡高度达几十米甚至数百米，所以，带来了常规浇筑手段人仓的困难。本条文中溜管(槽)运输的经验数据主要取自于北京十三陵抽水蓄能电站等工程，负压(真空)溜槽运输的经验数据主要取自 广西荣地、湖南江娅和贵州普定等工程。1 十三陵抽水蓄能电站有闸门井、出线井等垂直竖井 1 1条，竖井最大高度1 6 0 m,混凝土衬砌采用滑模工艺，混凝土运输全部用1 5 9 X 6 m m钢管(溜管)垂直运输。钢管每节5 m6 m，法兰螺栓连接。料管下口有一节外包厚橡胶的“S 型缓冲钢管，下接串筒至仓面。配置专用小吊篮上下跟随，及时解决堵管及撤换磨损严重的料管。混凝土料对最下层料管磨损严重，平均8 0 0 m 一1

39、 0 0 0 m 3 混凝土就要磨坏一节钢管。施工用的混凝土，最大骨料粒径3.2 c m，坍落度7 c m-9 c m,掺有木钙减水剂，坍落度损失较小，出线竖井1 6 0 m深，供料至仓面，正常情况坍落度损失 l c m-v 2 c mo混凝土用钢管输送，要保证骨料不离析，混凝土坍落度是关键，输送高度越大，坍落度应越小，但不宜小于5 c m-7 c mo 2 十 三陵抽水蓄能电站引水系统的高压管道全长5 9 8.9 4 m,分上斜段 3 5 7.5 m和下斜段 2 4 1.4 4 m;高压管道倾斜角为 5 0 0,开挖断面直径7.2 m，钢衬直径5.2 m，回填混凝土设计的强度等级为 C 1

40、8。其中，上斜段采用 U型溜槽人仓，下斜段采用3 5 0 m m钢管(溜管)人仓。上斜段U型溜槽，槽底宽5 0 c m，高3 0 c m，每节长2 m，用3 m m钢板制成。槽内设带斜角度的缓冲挡板，在实际施工中，最大骨料粒径3.2 c m，水胶比0.4 6，坍落度 1 4 c m-1 6 c m,混凝土流速控制在1.6 m/s 以内。为防止骨料飞溅伤人，溜槽罩上了安全网。前期混凝土和易性掌握得较好，后期由于溜槽残料清理不及时，造成槽面不光滑引起骨料离析，只能用人工将粗骨料摊开加强振捣解决。施工中发现坍落度大于 1 6 c m也易使骨料离析。结合十三陵抽水蓄能电站的实践经验，当混凝土坍落度5

41、c m-7 c m时，溜管垂直运输可在 1 5 0 m以内，斜管运输倾角宜大于3 0 0，长度可在2 5 0 m以内。采用溜槽运输时，倾角3 0 0-6 0 0，长度宜在l o o m以内，当超过此长度应改用溜管。3 江娅工程碾压混凝土浇筑全部采用深槽皮带接负压(真空)溜槽人仓，最大人仓高度7 3 m，分两段接力人仓，最大单段高度4 0 m，倾角4 7 0，共浇筑混凝土8 5 万砰。普定工程碾压混凝土浇筑，部分采用负压(真空)溜槽人仓，人仓高度4 0 m，倾角4 5 0，共浇筑混凝土5.3 1 万m 3.荣地工程碾压混凝土浇筑，采用负压(真空)溜槽人仓，入仓高度3 6 m，坡度1:0.8，共浇

42、混凝土3.3 万衬。7.3 浇筑7.3.1 规定了进行混凝土浇筑仓面准备的必要条件。建筑物地基应包括岩基和非岩基基础，应在基础开挖到设计要求的标高和轮廓线后，履行验收手续，再进行混凝土浇筑备仓工作。7.3.2-7.3.3 具体规定了建筑物地基在混凝土浇筑前的各项准备工作内容和要求。其中，7.3.2针对岩基基础，7.3.3 则针对非岩基基础。为了对非岩基基础做好保护，可经审批后在处理合格的基础面上先浇一层 1 5 c m-2 0 c m厚与结构物相同强度等级的混凝土垫层。垫层表面按施工缝面处理。考虑到我国黄土高原的情况，第3 款对湿陷性黄土地基作出了“应采取专门的处理措施”的规定。7.3.4 规

43、定了 混凝土浇筑前仓面各项准备工作内容和要求。有关模板、钢筋的具体规定，未列在本标准中，另见有关标准;预埋件的具体规定，详见本标准第1 0 章。9 27.3.5 根据大量现场资料和工程经验，对于浇筑基岩面、老混凝土面或浇筑层面接缝问题作出了规定。传统的铺设砂浆的办法由于增加工序、不易掌握而逐步被小级配混凝土或同一强度等级的富浆混凝土所替代。在目 前尚不能完全替代的情况下，本条中仍保留了铺设砂浆的方法。对于不铺砂浆的区，要采取措施保证结合面质量，包括采用适当加大砂率和坍落度的接缝混凝土等办法，可根据各工地具体情况，必要时通过试验确定。三峡工程目前已普遍采用同标号富砂浆混凝土作为接缝混凝土，混凝土

44、厚度为2 0 c m-4 0 c m o7.3.6 规定了混凝土仓面浇筑方式和方法。混凝土浇筑应根据仓面资源配置情况采用平铺法或台阶法浇筑，严禁采用滚浇法。应创造条件优先采用平铺法。7.3.7 规定了混凝土浇筑坯层厚度。坯层厚度指每一铺料层振捣完成后的厚度，该厚度的确定取决于混凝土浇筑强度和气温等。由于大规模的水工混凝土浇筑中已广泛采用振捣机作业，故在表4.5.7 中 增加了 相应内容。7.3.8 规定了混凝土浇筑过程中仓面作业的有关注意事项。不及时平仓或平仓不好会造成骨料分离、泌水、漏振等，影响浇筑质量。有条件时，应采用平仓机平仓。仓内骨料堆叠会造成混凝土不密实。在倾斜面上浇筑时，靠近倾斜面

45、部位约 5 0 c m范围，收仓面应与倾斜面垂直，以免混凝土在倾斜面部位形成小于4 5 的尖角。7.3.9 对混凝土浇筑的振捣进行了全面规定。条文中增加了采用振捣机作业的规定，为配合振捣机振捣施工，在振捣机不能靠近的部位如模板边等，应采用手持式振捣器振捣，以防漏振。7.3.1 0 对混凝土浇筑过程中的注意事项作了规定。在仓内 加水会改变混凝土性能，降低混凝土质量，必须严禁;混凝土和易性差时，应加强振捣;仓内泌水会影响混凝土正常凝固，必须及时排除;浇筑中的外来水无异于仓内加水，应避免;赶水浇筑将带走灰浆，造成蜂窝麻面等，也需严禁;模板、钢筋和预埋件表面粘附的混凝土应随时清除，以免造成质量缺陷。7

46、.3.1 1 规定了“混凝土浇筑应保持连续性”。在混凝土施工中，一个常有争议的问题就是如何确定混凝土的初凝。由于大面积初凝会造成施工“冷缝”，它可以破坏结构物的整体性、耐久性，造成漏水等，且不易处理好，因此，规定了 能重塑者，可继续浇筑”。混凝土能重塑的标准是，将混凝土用振捣器振捣 3 0 s,周围1 0 c m内能泛浆且不留孔洞者。表7.3.1 1 给出了混凝土的允许间歇时间，可供参照使用。当仓面出现局部初凝时，应及时判定是否超过允许初凝面积，以便采取相应措施。允许初凝面积详见S D J 2 4 9.1-1 9 8 8 水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准中的规定。7.3.1 2 新增条

47、款。规定了 混凝土浇筑过程中因 故需要停止浇筑并按施工缝处理的判定标准。混凝土浇筑温度的允许偏差值遵照设计文件中的规定。7.3.1 3 新增条款。规定了混凝土浇筑过程中人仓混凝土应挖除的判定标准。规定中，将原标准第 4.5.1 0 条的内容作为本条款中的判定标准之一。7.3.1 4 给出了 混凝土工作缝处理的规定。由于近几年来发展起来的高压水冲毛技术已被证实是一种高效、经济而又能保证质量的缝面处理技术，在本条款中推荐采用该项技术。在三峡工程施工中，试验表明高压水冲毛时间以收仓后2 4 h-3 6 h 为最佳，每平方米冲毛时间以0.7 5 m i n-1.2 5 m i n 为最佳。7.3.1

48、5 对混凝土浇筑达到设计高程的仓面作了规定。7.4 雨 季 施 工7.4.1 原标准4.7.1 条提出“运输工具应有防雨及防滑设备”，将“设备”一词改为“措施”。“设备”仅指运输工具本身，忽略了改善外部环境。还可采取道路防滑措施。从水工混凝土的施工来看，采用防雨棚的做法显然较难实现，但雨季施工中，仓面突遇大雨是常有的事，因此强调了“浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料”。原标准第4.7.1 条第4 款的“加强骨料含水量的 测定工作”，本次修订为“增加骨料含水率的测定次数，及时调整拌和用水量”，至于增加次数应依据骨料储仓地形、排水情况、骨料储量以及降雨强度、降雨量而定，尤其是细骨料的细度模数

49、和脱水状况有密切关系，这就要求施工单位根据实际情况掌握，一般每隔两小时不少于一次，并根据骨料含水率的变化及时调整拌和用水量，以确保混凝土的质量。7.4.2 新增条款，明确规定了当降雨强度 旧 或半日或小时的降雨总量)达到某一限值时就不得进行混凝土施工。大、中、小雨的判断和划分见表 1 6，同时将原标准的第4.7.4条也纳人本条文 中。所规定的不得进行混凝土施工，系指正在下着中雨以上的天气，对于尚未开始浇筑的仓位，不得开仓。对于已开仓浇筑混凝土而中途遇上大雨时，应立即停止浇筑，雨后可否恢复浇筑按7.4.4 执行。表 1 6 路 雨 等 级 轰降雨等级现象描述降雨量(m m)一天内总量半天内总量小

50、时总量小雨 雨能使地面潮湿，但不泥泞1一1 01一5 一1 一3中雨 雨降到屋顶有浙浙声，凹地积水1 0.1 一2 55.1 一1 53一1 0大雨 降雨如倾盆，落地四溅，平地积水2 5.1 一5 01 5.1-3 01 0一20暴雨 降雨比大雨还猛，能造成山洪暴发5 0.1 一1 0 03 0.1一7 02 0大暴雨 降雨比暴雨还大，或时间长，造成洪涝灾害1 0 0.1 一2 0 07 0.1 一1 4 0特大暴雨 降雨比大暴雨还大，能造成洪涝灾害 2 0 0 1 4 07.4.3 本条是原标准的 第4.7.2 条，内容有增补，如雨天施工措施中，应减少混凝土单位用水量，出 机口 混凝土坍落度