筑工程施工资料管理与编制范例施工组织设计实例.docx

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1、施工组织设计编辑按：本篇所写内容为一个实例，其可能存在些文字和提法上的错误，请读 者参考时注意。如果大家对施工组织设计的内容感兴趣，我在这里给大家推荐 一本我社出的书一一施工组织设计范例50篇（附光盘），相信那本书能满足 大多数读者这方面需求。1.2.8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配 备人工进行。1.2.9 熟悉图纸，做好技术交底。1.2工艺流程：确定开挖的顺序和坡度一分段分层平均下挖一修边和清底3挖方制定专项施工方案。1.4 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。1.4.1 采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵 向）推

2、土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将士推离基坑（槽） 的两侧。1.5 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。1.5.1 1在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时， 根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。1.5.2 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖 至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人 工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正 铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。1.5.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，

3、并用手推车 把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。1.6 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅， 然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土 方。1.6.1 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。1.6.2 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用 的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。1.7 雨、冬期施工：1.7.1 土方开挖一般不宜在雨期进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐 片分期完成。1.7.2 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边

4、坡稳定。必要时可 适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟, 防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。1.7.3 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按 冬施方案进行。1.7.4 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将 表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。1.7.5 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标 高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近 建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。1.

5、7.6 探施工方法和施工措施1工艺流程：放钎点线一就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深1.8 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。1.9 就位打钎1.1 3.1人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上, 用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为5070crn,将钎垂直打入土层中。1.2 3.2机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎 杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm,把触探杆垂直打入土层中。1.4 记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。钎探深度如 设计无规定时，一般按表6执行。1.5 拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出

6、活套，套内插入撬棍或铁管， 利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完 全拔出为止。1.6 移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。1.7 灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无 误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。 灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完 后，统一灌砂一次。钎探孔排列方式槽宽(cm)间距(m)深度(m)小于80中心一排1. 51. 580 200两排错开1. 51. 5大于200梅花形1.52.0柱基梅花形1. 52. 01. 5,并不浅于短边1.8 整理

7、记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚, 再经过打钎人员和技术员签字后归档。3 .基础钢筋绑扎施工方法和施工措施1工艺流程：划钢筋位置线 一运钢筋到使用部位一绑底板及梁钢筋一绑墙钢筋3. 2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根 数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置 线(包括基础梁钢筋位置线)。4. 3绑基础及基础梁钢筋5. 3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决 定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。6. 3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部

8、分的相交 点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面 顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。7. 3.3摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。8. 3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置 线就地绑扎成型。9. 3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋 支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋 上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。10. 3.6钢筋如

9、有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要 求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规 程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。11. 3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合 设计要求。12. 3.8根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深 度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不 歪斜、倾倒、变位。4 .构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施4. 1构造柱钢筋绑扎：4. 1. 1工艺流程：预制构造柱钢筋骨架 一修整底层伸出的构造柱塔接筋一安装构造柱钢筋骨架一绑扎搭接部位箍筋预

10、制构造柱钢筋骨架：4.1. 2. 1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间 距。4. 1.2. 2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部 位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋 保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。4. 1.2. 3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不 小于10d （d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍 筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不 宜大于10cm （柱脚加密区箍筋待柱骨架立起

11、搭接后再绑扎）。修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查 搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈 梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制 构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d,对好标高线, 在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。绑扎搭接部位钢筋：4.1. 5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封 闭框架。4. 1. 5. 2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根。6水平拉结筋， 与构造柱钢筋绑扎连接。4.1.

12、5. 3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合多层豉混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范（与只32）第条的规定。4. 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。4.2圈梁钢筋的绑扎:4.2. 1工艺流程:画钢筋位置线一放箍筋 一穿圈梁受力筋 一绑扎箍筋4.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架 时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间 距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢 筋互相错开。4.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱

13、受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。4.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)对钢筋搭接的有关要求。4.2.5 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度, 均要符合设计要求。4.2.6 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应 搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要 求搭接或连接。4.2.7 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集要锚入在圈梁钢筋内o架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。5.混凝土

14、现场拌制施工方法和施工措施基本工艺流程：5.1 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具 进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号 及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如 有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制 混凝土。5.2 计量：1.1.1 1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料 斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量, 以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应W3%。1.1.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应

15、抽查10袋 的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋 的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新 确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水 泥计量的允许偏差应W 2%。1.1.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合 比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运 到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶 计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应W 2%。1.1.4 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应W2%。5.3 上料：现场拌制混凝土，一般是

16、计量好的原材料先汇集在上料斗中, 经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：5.3.1 当无外加剂时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。5.3.2 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。5.4 第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充 分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减 半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。5.5 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间2min。5.6 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观

17、质量，如目测合格方 可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。5.7 混凝土拌制的质量检查：5.7.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至 少两次。5.7.2 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合 物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不 离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。1.1.1 7. 3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨 或原材料有变化），应及时检查。5.7.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。5.7.5 按以下规定留置试块：每班2组。（标养、同条件各1组）5.8冬期施工混凝土的搅拌:1 .8.

18、1室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。2 .8.2配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32. 5,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0. 6o. 8.3冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行 有关掺用氯盐类防冻剂的规定。5 .8.4混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。6 . 8.5冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但

19、不得超过规定。拌合水和骨料最高温度强度等级小于42. 5的普通硅酸盐水泥80、60o水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到100C,但水泥不应与80以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。7 . 8.6混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1. 5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不低于5。6.前混结构、构造柱、梁等混凝土施工方法和施工措施1工艺流程:作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑、振捣一混一、工程概况2二、施工部署4三、施工准备6四、主要项目施工方法和施工措施10五、工期保证体系39

20、六、质量目标及保证体系及措施41七、安全保证体系及措施47八、创建文明工地及环境保护措施49九、屋面、厕所防渗漏施工方案51十、施工中的消防安全保证体系及措施53H-一、冬期施工方案53十二、雨期施工方案58十三、竣工回访保修措施62十四、各类资源计划63十五、我公司承诺优惠条件65十六、施工进度网络计划图65十七、施工进度计划横道图65十八、施工总平面布置图65凝土养护混凝土搅拌:6.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测 定次数。6.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散 装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准

21、确。 计量精度：水泥及掺合料为2%,骨料为3%,水、外加剂为2%。搅拌机棚 应设置混凝土配合比标牌。6.2.3 2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。6.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严 格计量。6.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合 料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。6.2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥 和水量。6.2.7 2. 7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1. 5min。6.2.8 混凝土坍落度，一般控制在57cm,每台班应测两次。6.3

22、 混凝土运输：6. 3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑 地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行 人工二次拌合。7. 3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30,及其以下，气温高于25时不得大于90min, C30以上时不得大于60nlin。6.4 混凝土浇筑、振捣：6.4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同 的水泥砂浆或减石子混凝土。6.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处, 将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。6.

23、4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入 混凝土，应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣，一般浇筑 高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。6.4.4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁 混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选 用030小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。6.4.5 4. 5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外豉墙、外墙板的防水构造, 不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱 落；发现漏浆等现象，指派专人检修。6.4.6 4.6

24、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、 抹平。表面不得有松散混凝土。6.5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养 护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于Id。6.6 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。6.7 孔砖砌筑工程施工方法和施工措施1材料及主要机具：7.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格 应一致。有出厂证明、试验报告单。7.1.2 水泥：一般用32. 5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证 明、复试报告。7.1.3 砂：宜用中砂，过5111nl孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%,

25、M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。7.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不 得少于7d。7.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。7.1.6 其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。7.1.7 要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖 夹子、大铲、瓦刀、刨铸、工具袋等。7.2作业条件:7.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。7.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。7.2.3 立皮数杆：宜用30i

26、nniX40nini木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、砖、拉结筋、梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mll1,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。7.2.4 根据最下面第一皮石专的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。7.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。7.2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。7. 3保证项目：空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试 验报告。砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合

27、下列规定：7. 3. 2.1同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于7. 3. 2. 2任意一组试块强度不小于0. 754ko7. 3.3空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。7.4 基本项目：7.4.1 1上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。7.4.2 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺 陷不超过5个。7.4.3 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。7.4.4 预埋木砖、预埋件符合规定。7.5 允许偏差项目（请读者参加相关规范）8装饰工程施工方法和施工措施1.1.2 1工艺流程：墙面浇水一吊垂直抹灰饼

28、一抹水泥踢脚或墙裙一做护角 一抹 水泥窗台f墙面充筋f抹砂子灰f抹罩面灰8.2 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。8.3 一般抹灰按质量要求分为中级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大 于下列规定：中级抹灰素20mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套 方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7n）m。墙面凹度较大时要 分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm）,操作时先抹上灰 饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙）， 以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用1： 3水泥砂浆 抹

29、成5cm见方形状。8.4 抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面泅透，尘土、污物冲洗干 净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹 踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般 采用1： 3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层 砂浆。面层灰用1： 2. 5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙 面57mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施 工（水泥砂浆墙裙同此作法）。8.5 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1 ： 3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍

30、干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆 角；或用1 ： 2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm,应与石灰罩面齐平），其高 度不应低于2m,每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。8.6 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1 ： 2 ： 3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日,刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1 ： 2. 5水泥砂浆面层，待面层颜色开 始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。8.7 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度 或高度决定，一般筋宽为5c

31、m,可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。8.8 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮 一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。 然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶 交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙 面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的 砂浆清理干净。8.9 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留 孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1 ： 1 ： 4水泥混合砂浆， 把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

32、8.10 10抹罩面灰：当底灰六七成千时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应 浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2n）m,最好两人同时操作，一人先薄薄 刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子 压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。9屋面SBS防水工程施工方法和施工措施1工艺流程（热熔法施工）：清理基层一涂刷基层处理剂一铺贴卷材附加层一铺贴卷材一热熔 封边一蓄水试验一保护层9.2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。9.3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用， 基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加

33、人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚 刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。9.4 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、 水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋 面工程技术规范的规定。9.5 5铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。 将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火 焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热， 趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭 接宽度满粘法为80nlin。9.6 热熔封边：将卷材搭

34、接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤 出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。10混凝土地面施工方法和施工措施细石混凝土工艺流程找标高、弹面层水平线一基层处理一洒水湿润一抹灰饼 一 抹标筋 一刷素水泥浆一浇筑细石混凝土 一抹面层压光一养护1.1.3 1. 1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测 出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、 踏步的标高相呼应，贯通一致。10.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱 水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。10.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒

35、水湿润。10.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土 相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。10.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫 冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土 面层厚度的标准。10.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上 刷一道1 ： 0.40.5 （水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺 细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。10. 1.7浇筑细石混凝土：1.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应

36、按设计要求做试 配，如设计无要求时，不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比， 应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构 工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一 组，当每层地面工程建筑面积超过lOOOm?时，每增加lOOOn?各增做一组试块，不 足lOOOn?按1000m2计算。当改变配合比时，应相应制作试块。1.2 . 7. 2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上 （水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒 （常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用

37、平板振 动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水 现象，撒一层干拌水泥砂（1 ： 1二水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mni筛）， 再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。10. 1.8抹面层、压光：10.1.1.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合 料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。10.1.1.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不 下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，

38、用铁抹 子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹 压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水 养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d （房间应封闭养护期间禁止 进入）。11.给水管道安装施工方法和施工措施，操作工艺11. 1工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道 防腐和保温一管道冲洗11.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底 的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道 的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及

39、时与设计和 有关人员研究解决，办好变更洽商记录。11.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀 门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、 套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。11.4 干管安装：11.4.1 排水铸铁管道安装：11.4 . 1. 1在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉, 承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3nnii。找平找直后，将管道 固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封 堵好。11.5 . 1

40、.2捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻 入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持 均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用32. 5级以上加水拌匀（水灰比为1：9）, 用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口 表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定 时浇水养护，一般养护2至5天。冬期应采取防冻措施。11.6 .1.3采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或 包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500左右（液 面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入

41、承口内，使空气排 出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铝口应一 次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻 铅条的方式）。11.7 给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加 好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装-、工程概况（一）总体概况序号项目内容1工程名称XX市光明花园8号商住楼2工程地址XX市光明路8号3建设单位X X市房地产开发有限责任公司4设计单位XX市建筑设计研究所5监理公司XX市XX监理责任有限公司6质量监督站X X市质量监督站7工总承包xX市建筑工程公司光明花园8号商住楼项目部8合

42、同性质总承包合同9投资性质自筹资金10合同工期290天11质量目标合格、“丛台杯”用户满意工程12建筑功能商店、住宅一体13建筑面积占地面积XXXXiA 总建筑面积xxxxk14建筑层数共计6层15建筑层高底层3.2m、二至六层均为2. 7m16建筑高度室内外高差500mm0. 00绝对标高5. 3m基底标高-3. 2m总高度17m17建筑防火防火等级为二级前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛, 丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安 装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要 加好临时丝堵。11.8 立

43、管安装：11.8.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按 编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头， 校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。 支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用 线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。11.8.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统 一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊 直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。11. 6. 3热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。 立

44、管直线长度大于15nl时，要采用3个弯头。立管有伸缩器安装同干管。12.采暖管道安装施工方法和施工措施操作工艺1工艺流程：安装准备一预制加工一卡架安装一干管安装一立管安装一支管 安装一试压一冲洗一防腐一保温一调试2安装准备：12. 2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。13. 2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。12.3 干管安装：12. 3. 1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、 调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。13. 3.2安装卡架，按设计

45、要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍 按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺 栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一 节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。14. 3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干 净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对 固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动 管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方 法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。15. 3.

46、4制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在联接处锯出坡口， 主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角 弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2. 5倍左右。干 管过墙安装分路作法见图1。16. 3.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在 分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝 接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐 位于系统末端时，应装托、吊卡。17. 3.6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使

47、预留口方向准确， 找直后用气焊点焊固定（管径W50mni以下焊2点，管径270nmi以上点焊3点）， 然后施焊，焊完后应保证管道正直。18. 3. 7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。 按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定 支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。19. 3.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正 确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡, 使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。20. 3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加 好临时管堵。12.4 立管安装：12.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制 好的管道按编号顺序运到安装地点。12.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节 开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管 钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平 正为止，并清净麻头。12. 4. 3检查立管